普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程一、編制依據(jù)《熱處理工藝安全規(guī)范》（AQ3025-2021）《工業(yè)爐安全規(guī)程》（GB9078-1996）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）《特種設(shè)備安全法》（2021年修訂）《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2022）本單位熱處理設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)（鹽浴爐、箱式電阻爐、井式電阻爐）《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（GB/T33000-2016）二、熱處理工安全技術(shù)操作通則人員防護(hù)與現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：操作人員必須經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)考核合格（理論≥80分、實(shí)操≥85分），持證上崗；作業(yè)前穿戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品：阻燃工作服（耐溫≥200℃）、防燙手套（耐溫≥300℃）、防護(hù)眼鏡（抗沖擊性能≥19m/s）、防砸安全鞋（抗沖擊力≥200J），長(zhǎng)發(fā)需挽入工作帽內(nèi)，禁止穿戴化纖衣物。工作場(chǎng)地需劃分作業(yè)區(qū)、物料區(qū)、危化品存儲(chǔ)區(qū)，各區(qū)標(biāo)識(shí)清晰；作業(yè)區(qū)配備ABC型干粉滅火器（4kg/具，每50㎡1具）、滅火毯（面積≥2㎡）、應(yīng)急洗眼器（水流壓力≥0.2MPa）、急救箱（含燒傷膏、無(wú)菌紗布），消防通道寬度≥1.5m，暢通無(wú)遮擋。?；饭芾恚呵杌c、硝酸鉀等化學(xué)物品由專(zhuān)人管理，存儲(chǔ)于防爆型化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)（溫度10-25℃，濕度≤60%），實(shí)行“雙人雙鎖”制度，領(lǐng)用需填寫(xiě)《?；奉I(lǐng)用登記本》，領(lǐng)用數(shù)量≤當(dāng)日用量，剩余危化品當(dāng)日歸還，禁止私存。配制化學(xué)藥劑時(shí)，嚴(yán)格按《化學(xué)試驗(yàn)一般安全技術(shù)操作規(guī)則》執(zhí)行：在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，先加溶劑后加溶質(zhì)，攪拌均勻（攪拌速度≤60r/min），禁止將水倒入濃酸、濃堿中；操作人員需佩戴防毒面具（過(guò)濾式，防護(hù)等級(jí)P100），防止吸入有害氣體。設(shè)備與作業(yè)安全：氰化室、化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電機(jī)室、高頻淬火室設(shè)置門(mén)禁，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；室內(nèi)保持清潔，地面鋪設(shè)防腐蝕地磚，墻面涂刷防腐蝕涂料，禁止堆放無(wú)關(guān)物品（如工具、雜物），每日清理散落危化品。工件進(jìn)入油槽需快速平穩(wěn)（放入時(shí)間≤3s），避免油液飛濺；淬火油槽周?chē)?.5m范圍內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品（如棉紗、酒精），油槽溫度控制≤80℃，配備油溫監(jiān)測(cè)儀（精度±1℃），超溫時(shí)立即停止作業(yè)，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)。使用行車(chē)（或單軌吊車(chē)）吊運(yùn)工件時(shí)，需由持《起重作業(yè)證》人員指揮，遵守“十不吊”規(guī)定；并式爐、鹽浴爐的吊車(chē)電機(jī)需為防爆型（防爆等級(jí)ExdIIBT4），鋼絲繩每周檢查1次（磨損量≤10%，斷絲數(shù)≤6根/捻距），定期更換（使用壽命≤2年）。環(huán)保與廢棄物處置：熱處理產(chǎn)生的廢液（如淬火油、化學(xué)藥劑廢液）分類(lèi)收集于專(zhuān)用防腐儲(chǔ)罐（容積≥500L，標(biāo)識(shí)廢液類(lèi)型），委托有資質(zhì)單位處置，禁止傾入下水道；廢料（如廢工件、氧化皮）分類(lèi)存放，可回收廢料交由物資回收部門(mén)，危險(xiǎn)廢料（如含氰廢料）按危廢管理規(guī)定處置，處置記錄保存≥3年。煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱時(shí)，需遵守對(duì)應(yīng)司爐工安全操作規(guī)程：檢查燃燒系統(tǒng)（閥門(mén)、管道）無(wú)泄漏（用肥皂水檢測(cè)，無(wú)氣泡），煙道通暢（排煙溫度≤200℃）；入爐工件、工具需干燥（含水率≤1%），禁止帶水入爐，防止發(fā)生爆炸。大型設(shè)備操作：大型熱處理爐、連續(xù)熱處理爐的機(jī)械輸送系統(tǒng)（輸送帶、輥道）使用前，檢查關(guān)鍵傳動(dòng)部件（齒輪、軸承）無(wú)燒損、腐蝕（磨損量≤0.1mm），運(yùn)行軌道無(wú)障礙物（如氧化皮、工具）；工件堆放高度≤1.2m，寬度≤軌道寬度，堆放平穩(wěn)，防止傾倒。工件出爐卸車(chē)時(shí)，操作人員需與工件保持安全距離（≥0.5m），使用專(zhuān)用工具（如鉤子、鉗子）卸車(chē)，避免手部直接接觸高溫工件（工件溫度≥500℃時(shí)，需佩戴耐高溫手套），防止?fàn)C傷、砸傷事故。三、鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程作業(yè)前準(zhǔn)備：指定爐前操作負(fù)責(zé)人，明確分工；當(dāng)班人員穿戴好全套防護(hù)用品，額外佩戴防腐蝕手套（耐酸堿性≥90%）、防護(hù)面罩（面屏厚度≥3mm），防止鹽液飛濺灼傷。檢查抽風(fēng)裝置運(yùn)行正常（風(fēng)量≥2000m3/h，風(fēng)壓≥1500Pa），液體氰化爐需配備單獨(dú)抽風(fēng)系統(tǒng)（與其他爐體抽風(fēng)分開(kāi)），抽風(fēng)口位于爐口上方300mm處，確保有害氣體（如氰化氫）有效收集。檢查匯流鋼板、主附電極連接狀態(tài)，無(wú)物體短路（用萬(wàn)用表檢測(cè)絕緣電阻≥1MΩ）；清除鹽爐爐面凝固鹽層（厚度≤50mm）和抽風(fēng)口附近污物，擊碎凝固鹽層時(shí)使用專(zhuān)用工具（如鋼釬），動(dòng)作緩慢，避免熔鹽爆出（爆濺距離≤0.5m）。入爐工件、工具、夾具、掛具需干燥無(wú)水，提前在預(yù)熱爐（溫度200-300℃）中烘烤30min，或自然晾干（含水率≤0.5%），禁止帶水入爐，防止鹽液沸騰飛濺。運(yùn)行操作安全：調(diào)節(jié)電流時(shí)，必須先將變壓器斷電（切斷電源開(kāi)關(guān)，懸掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)），再調(diào)整調(diào)壓旋鈕，嚴(yán)禁帶電調(diào)節(jié)，防止觸電；電流調(diào)節(jié)需逐步進(jìn)行，每次增幅≤10%額定電流，避免電流驟升損壞設(shè)備。鹽爐啟動(dòng)時(shí)，先采用低電壓（≤50%額定電壓）預(yù)熱，待鹽液開(kāi)始熔化（溫度≥300℃）后，逐漸升壓至額定電壓，升壓時(shí)間≥30min，禁止直接加額定電壓?jiǎn)?dòng)，防止電極燒毀。工件入爐后，確保不與熱電偶、電極接觸（間距≥50mm），避免短路或損壞測(cè)溫元件；工件需捆扎牢靠（采用耐高溫鐵絲，直徑≥3mm），若工件掉入爐內(nèi)，立即斷電（切斷總電源），使用專(zhuān)用撈具（如耐熱鋼鉤）撈取，禁止帶電撈取。添加鹽類(lèi)（如氯化鈉、氯化鉀）及脫氧劑（如硅鐵、鋁粉）時(shí)，需提前在120-150℃溫度下烘烤2h，去除水分；添加時(shí)緩慢加入（添加速度≤5kg/min），沿爐壁均勻撒布，避免集中加入導(dǎo)致鹽液飛濺，加鹽量控制在爐體容積的70%-80%，禁止超量添加。溫度與工藝控制：中溫鹽爐（工作溫度550-950℃）每班脫氧、撈渣1次，使用專(zhuān)用撈渣勺（耐熱鋼材質(zhì)），撈渣時(shí)動(dòng)作緩慢，避免鹽液帶出；高溫鹽爐（工作溫度950-1300℃）連續(xù)工作4h后脫氧，脫氧劑加入量為鹽重的0.1%-0.2%，攪拌均勻（攪拌時(shí)間≥5min）。嚴(yán)格控制鹽爐使用溫度：高溫鹽爐≤1300℃，中溫鹽爐≤950℃，硝鹽爐≤570℃，使用熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度（測(cè)溫精度±3℃），超溫時(shí)立即降低電壓，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，禁止超溫作業(yè)，防止鹽液分解產(chǎn)生有害氣體。工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)，防止發(fā)生爆炸反應(yīng)；硝鹽爐需采用電加熱（加熱管功率密度≤1.5W/cm2），嚴(yán)禁用煤或油類(lèi)加熱，避免溫度失控；若硝鹽爐坩堝破損（出現(xiàn)裂紋、滲漏），立即停止使用，更換坩堝后重新調(diào)試。硝鹽著火時(shí)，禁止使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火，需用干粉滅火器（ABC型）或干砂（顆粒度0.5-1mm）滅火，滅火時(shí)操作人員需站在上風(fēng)向，保持安全距離（≥1m），防止吸入有毒氣體。四、箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程作業(yè)前檢查：打開(kāi)爐門(mén)，檢查爐膛內(nèi)有無(wú)異物（如工具、廢工件），爐底板（耐熱鋼材質(zhì)）、電阻絲（鎳鉻合金，直徑≥2mm）完好無(wú)損壞，電阻絲接線端子連接牢固（扭矩值≥15N?m），絕緣瓷管無(wú)破裂，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即維修，禁止帶故障運(yùn)行。檢查溫控系統(tǒng)：溫控儀顯示正常（精度±1℃），熱電偶插入深度≥爐膛深度的2/3，連接線路無(wú)破損（絕緣層完好），設(shè)定溫度≤爐體額定溫度，報(bào)警裝置（超溫報(bào)警、斷偶報(bào)警）調(diào)試正常，報(bào)警聲強(qiáng)≥85dB。作業(yè)過(guò)程安全：工件進(jìn)出爐時(shí)，必須先切斷爐體電源（關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)），待電阻絲停止加熱（溫度降至室溫附近）后操作，禁止帶電進(jìn)出爐；工件或工具（如鉗子、叉子）不得與電阻絲碰撞、接觸，防止電阻絲斷裂或短路。箱式電阻爐使用溫度嚴(yán)格控制在額定值內(nèi)（如RX3系列額定溫度950℃，禁止超950℃使用），升溫速率≤100℃/h，降溫速率≤80℃/h，禁止快速升降溫，防止?fàn)t膛開(kāi)裂、電阻絲損壞。電爐通電操作順序：先閉合總電源開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟控制柜電源按鈕，設(shè)定溫度后啟動(dòng)加熱；停爐順序：先關(guān)閉控制柜加熱按鈕，待爐溫降至200℃以下，再關(guān)閉控制柜電源按鈕，最后拉閘切斷總電源，禁止顛倒操作順序。維護(hù)與保養(yǎng)：每月定期清理設(shè)備各部位氧化物和臟物：打開(kāi)爐門(mén)，清理爐膛內(nèi)氧化皮（用壓縮空氣吹掃，壓力≤0.4MPa），檢查爐底板下部積灰（清理至無(wú)明顯積灰），擦拭電阻絲表面污物（用軟毛刷，禁止用水沖洗）；檢查電氣線路（如接線端子、接觸器），緊固松動(dòng)螺栓，更換老化電線。熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐的操作需遵守本規(guī)程，使用溫度不得超過(guò)各自額定溫度（干燥箱≤250℃，加熱爐≤1200℃，電熔爐≤1600℃）；定期校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)（每季度1次），用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)檢測(cè)爐溫，偏差超±5℃時(shí)調(diào)整溫控儀。五、井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程作業(yè)前準(zhǔn)備：指定爐前操作負(fù)責(zé)人，明確吊運(yùn)、加熱、冷卻各環(huán)節(jié)責(zé)任人；檢查爐體外觀（無(wú)變形、腐蝕），爐蓋密封良好（密封墊無(wú)老化，密封間隙≤2mm），升降機(jī)構(gòu)（如卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓缸）運(yùn)行靈活（升降速度≤500mm/min），限位開(kāi)關(guān)（上限位、下限位）調(diào)試正常，觸發(fā)后立即停機(jī)。檢查電氣系統(tǒng)：控制柜內(nèi)接觸器、繼電器觸點(diǎn)無(wú)燒蝕（觸點(diǎn)厚度≥0.5mm），電纜絕緣層無(wú)破損（絕緣電阻≥1MΩ），接地系統(tǒng)可靠（接地電阻≤4Ω）；高頻井式爐需檢查屏蔽罩（接地良好），防止高頻輻射（輻射強(qiáng)度≤5V/m）。裝出爐安全操作：裝、出爐工件時(shí)，必須切斷爐體電源（關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，懸掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)），關(guān)閉冷卻風(fēng)扇（待風(fēng)扇停轉(zhuǎn)），嚴(yán)禁帶電操作；使用吊車(chē)吊運(yùn)工件時(shí)，工件重量不得超過(guò)吊具額定負(fù)荷（吊具額定負(fù)荷≥工件重量的1.2倍），吊具磨損量≤10%，定期探傷檢測(cè)（每半年1次）。吊裝工件時(shí)，先試吊（起升高度≤300mm），檢查吊具、鋼絲繩受力情況，無(wú)異常后緩慢起吊；工件對(duì)準(zhǔn)爐口中心，緩慢放入爐內(nèi)（下降速度≤300mm/min），避免碰撞爐壁、電阻絲（間距≥50mm），工件放入后關(guān)閉爐蓋，密封嚴(yán)實(shí)（密封度≥95%）。大型井式電阻爐吊裝工件時(shí)，爐子平臺(tái)上下禁止站人，平臺(tái)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；操作人員站在操作平臺(tái)上指揮，使用對(duì)講機(jī)（有效距離≥1km）與吊車(chē)司機(jī)溝通，禁止在爐口下方停留。運(yùn)行與維護(hù)安全：開(kāi)爐過(guò)程中，爐溫嚴(yán)格控制在額定值內(nèi)（如RJ2系列井式電阻爐額定溫度950℃，禁止超溫），升溫速率≤80℃/h，通過(guò)觀察孔觀察爐內(nèi)情況（觀察孔玻璃為耐熱石英玻璃，厚度≥5mm），禁止打開(kāi)爐蓋觀察，防止熱氣灼傷。爐體冷卻系統(tǒng)（如水冷套、冷卻風(fēng)扇）需持續(xù)運(yùn)行，冷卻水溫≤35℃，水壓≥0.2MPa，水量≥5m3/h，定期檢查冷卻管道無(wú)滲漏（每小時(shí)檢查1次），發(fā)現(xiàn)滲漏立即停爐維修，防止水進(jìn)入爐膛導(dǎo)致爆炸。每班作業(yè)后，清理爐口周邊氧化皮、污物，檢查電阻絲、熱電偶狀態(tài)，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如加熱時(shí)間、最高溫度、故障情況）；每周檢查升降機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑情況，加注潤(rùn)滑油（L-AN46全損耗系統(tǒng)用油），確保運(yùn)行靈活。六、應(yīng)急處置措施燒傷事故處置：輕度燒傷（皮膚發(fā)紅、疼痛）：立即用流動(dòng)冷水沖洗（水溫15-20℃，沖洗時(shí)間≥15min），涂抹燒傷膏，用無(wú)菌紗布包扎，避免摩擦；中度燒傷（皮膚起水泡）：禁止挑破水泡，用無(wú)菌紗布覆蓋，立即送醫(yī)；重度燒傷（皮膚焦痂、組織壞死）：撥打120，用干凈布單覆蓋傷口，保持呼吸道通暢，等待救援。觸電事故處置：立即切斷電源（關(guān)閉總開(kāi)關(guān)或用絕緣工具（干燥木棍、絕緣手套）挑開(kāi)電纜），禁止徒手接觸觸電人員；將觸電人員轉(zhuǎn)移至干燥通風(fēng)處，檢查生命體征：意識(shí)清醒者平臥休息，意識(shí)喪失者立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（胸外按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分鐘，每30次按壓配合2次人工呼吸），同時(shí)撥打120?；馂?zāi)爆炸事故處置：油槽起火：立即關(guān)閉加熱電源，用滅火毯覆蓋油槽（覆蓋面積≥油槽面積的1.2倍），或用干粉滅火器滅火，禁止用水滅火；鹽爐爆炸：立即撤離人員至安全區(qū)域（≥50m），待爆炸停止后，檢查爐體損壞情況，切斷電源、氣源，防止二次事故。危化品泄漏處置：氰化鈉泄漏：立即佩戴防毒面具、防腐蝕手套，用干燥砂土覆蓋（覆蓋厚度≥5cm），收集至專(zhuān)用防腐容器（密封），標(biāo)記“劇毒”，交由危廢處置單位；硝酸鉀泄漏：用清水沖洗，廢水收集至