Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T4908—2025目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級條標(biāo)題,2,"前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24總體要求 35材料 35.1通用要求 35.2鋼材 35.3焊接材料 35.4涂裝材料 35.5密封材料 46制作 46.1通則 46.2前期準(zhǔn)備 46.3組裝 66.4焊接 86.5栓接 96.6栓焊連接 106.7檢驗(yàn) 106.8驗(yàn)收 257拼裝 267.1通則 267.2試拼裝 267.3預(yù)拼裝 277.4計(jì)算機(jī)輔助模擬預(yù)拼裝 297.5檢驗(yàn) 308涂裝 308.1通則 308.2表面處理 308.3工廠涂裝 318.4工地涂裝 328.5檢驗(yàn) 32附錄A（規(guī)范性）涂裝材料復(fù)驗(yàn)要求 34A.1通用要求 34A.2涂料 34A.3檢驗(yàn) 37A.4檢測報(bào)告 37附錄B（規(guī)范性）耐候鋼復(fù)驗(yàn)要求 38B.1檢驗(yàn)頻次 38B.2檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 38B.3評定規(guī)則 38前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由山東省交通運(yùn)輸廳提出并組織實(shí)施。本文件由山東省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁的材料、制作、拼裝、涂裝的要求。本文件適用于各等級公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T714—2015橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1727漆膜一般制備法GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法GB/T1730色漆和清漆擺桿阻尼試驗(yàn)GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測定GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T3323.1—2019焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T4956—2003磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)GB/T6747船用車間底漆GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯測定流出時(shí)間GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.2—2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB/T8923.3—2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）GB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗(yàn)第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle法GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法GB/T26951—2011焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952—2011焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗(yàn)收等級GB/T29712—2023焊縫無損檢測超聲檢測驗(yàn)收等級GB/T37910.1—2019焊縫無損檢測射線檢測驗(yàn)收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668富鋅底漆HG/T3792交聯(lián)型氟樹脂涂料JB/T6046碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法JT/T722—2023公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3651—2022公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

板單元panelunit由板和縱橫肋組成的基本單元。板單元包括鋼箱梁的頂板單元、腹板單元、底板單元、隔板單元，以及鋼塔的壁板單元、隔板單元等。[來源：JTG/T3651—2022，2.0.3，有修改]

制造節(jié)段manufacturingsegment鋼結(jié)構(gòu)在工廠加工制造時(shí)劃分形成的塊體。

試拼裝testassembly在批量制造前，選取有代表性的典型桿件所進(jìn)行的拼裝。[來源：JTG/T3651—2022，2.0.6]

預(yù)拼裝trialassembly在安裝施工前，為檢驗(yàn)構(gòu)件能否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的連續(xù)匹配拼裝。[來源：JTG/T3651—2022，2.0.7]

激光切割lasercutting利用高能激光束照射到鋼材表面，使鋼材瞬間熔化或汽化，同時(shí)借助高速氣流將熔融物吹走，從而實(shí)現(xiàn)切割的技術(shù)。

虛擬拼裝virtualassembly利用計(jì)算機(jī)三維建模技術(shù)，在虛擬環(huán)境中對橋梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行數(shù)字化模擬組裝的過程?？傮w要求焊接工藝評定應(yīng)根據(jù)焊接接頭形式，鋼材類型、規(guī)格，采用的焊接方法，焊接位置等，按照J(rèn)TG/T3651—2022中的規(guī)定，擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書。主要材料、制造施工的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)齊全完整、真實(shí)有效，并應(yīng)具有可追溯性。公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合JTG/T3651—2022中的規(guī)定。材料通用要求公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和GB/T714—2015、GB/T4171的規(guī)定，進(jìn)場材料除應(yīng)有質(zhì)量證明文件外，制造廠還應(yīng)按JTG/T3651—2022、附錄A、附錄B的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。對各種材料的存放、使用和回收均應(yīng)制定相應(yīng)的管理制度，并保證其性能穩(wěn)定、可靠。鋼材鋼材的性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和GB/T1591、GB/T714—2015、GB/T4171、GB/T5313和GB/T700的規(guī)定。鋼板的尺寸、外形、重量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和GB/T709的規(guī)定。鋼材耐候性能按照GB/T714—2015中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評估。免涂裝耐候鋼的最低耐大氣腐蝕性指數(shù)I為6.5，涂裝或局部涂裝使用的耐候鋼最低耐大氣腐蝕性指數(shù)I為6.0。焊接材料焊接材料應(yīng)符合JTG/T3651—2022中附錄C中的相關(guān)規(guī)定。焊條應(yīng)符合GB/T5118、GB/T5117的規(guī)定。焊接材料應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格和批號分類保管存放，存放場所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。高性能耐候鋼焊接所用焊接材料的選擇應(yīng)與母材性能匹配和成分匹配，并應(yīng)滿足焊接接頭裸露使用的要求。高性能耐候鋼材焊接材料在參照生產(chǎn)廠家的推薦焊材或市場上其它同類焊材進(jìn)行選擇后，應(yīng)按照J(rèn)TG/T3651—2022中附錄C中相關(guān)規(guī)定確定合適的焊材，焊接質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求后方可進(jìn)行焊接施工。涂裝材料涂裝材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和JT/T722的規(guī)定。涂裝材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，涂裝時(shí)不應(yīng)使用超出質(zhì)保期的涂料。密封材料密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。密封材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，超出質(zhì)保期時(shí)不應(yīng)使用。制作通則鋼材的存放應(yīng)符合JTG/T3651—2022中的規(guī)定。鋼板在下料前預(yù)處理應(yīng)符合JTG/T3651—2022中的規(guī)定。鋼材的下料與加工應(yīng)按加工圖和工藝文件進(jìn)行。在下料前應(yīng)對鋼材的牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量和質(zhì)檢資料等進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后方可下料。鋼材在起吊、搬移和存放過程中，不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。鋼板的起吊和搬移應(yīng)采用磁力吊，不應(yīng)使用易損傷鋼板的鋼板夾鉗等夾持式工具。制造廠宜配置相應(yīng)的數(shù)控設(shè)備、數(shù)控加工生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)制造協(xié)同管理平臺，以及其他相關(guān)信息化系統(tǒng)等基本設(shè)施。鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造的檢驗(yàn)應(yīng)使用經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)的計(jì)量器具。前期準(zhǔn)備首次采用的切割工藝，以及切割設(shè)備發(fā)生變化或設(shè)備大修后應(yīng)進(jìn)行切割工藝評定試驗(yàn)，并根據(jù)評定試驗(yàn)結(jié)果編制切割工藝文件，按工藝文件要求進(jìn)行切割。主要零件和鋼箱梁的橫隔板宜采用精密切割（含激光切割）或等離子切割。剪切僅適用于次要零件或剪切后再進(jìn)行機(jī)加工的主要零件。手工焰切僅適用于工藝特定或焰切后再進(jìn)行加工的零件，切割時(shí)鋼板應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面留有空隙。鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層。切割產(chǎn)生的掛渣應(yīng)清除。精密切割后不進(jìn)行邊緣加工的零件應(yīng)符合下列要求：強(qiáng)度在420?MPa以下的鋼材切割面硬度不超過350HV10，強(qiáng)度在420?MPa以上的鋼材切割面硬度不超過380HV10；精密切割表面質(zhì)量符合表1的規(guī)定。精密切割邊緣表面質(zhì)量要求序號項(xiàng)目主要零件次要零件備注1表面粗糙度（Ra）25?μm50?μmGB/T1031用樣板檢測2崩坑無1?000?mm長度內(nèi)，允許有一處小于等于1?mm—3塌角圓角半徑不大于1?mm—4切割面垂直度≤0.05t，且≤2?mmt為板厚采用剪切工藝時(shí)鋼板厚度不宜大于12?mm，剪切邊緣應(yīng)整齊、無毛刺、反口、缺肉等缺陷。進(jìn)行邊緣機(jī)加工的板單元尺寸宜考慮機(jī)加工余量的要求。不進(jìn)行邊緣機(jī)加工的板單元，剪切的反口應(yīng)修平，切割的掛渣應(yīng)鏟凈。剪切質(zhì)量應(yīng)符合表2的要求。剪切質(zhì)量技術(shù)要求單位為毫米檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差板單元尺寸±2板邊垂直度≤0.05t（t為板厚），且≤2板邊割直線度≤L/1?000，L為板的切割長度型鋼（構(gòu)件）長度±1型鋼端頭垂直度≤2加工面的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25?μm，零件邊緣的加工深度不應(yīng)小于3?mm，零件邊緣硬度不超過350HV10。頂緊傳力面的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5?μm，頂緊加工面與板面垂直度偏差不應(yīng)大于0.01t（t為板厚），且不應(yīng)大于0.3?mm。檢驗(yàn)方法為：觀察檢查，比照樣塊檢查，用塞尺檢查間隙。鋼塔節(jié)段端面機(jī)加工應(yīng)符合表3規(guī)定。鋼塔節(jié)段斷面機(jī)加工質(zhì)量要求序號名稱允許偏差檢測工具和方法簡圖1構(gòu)件長度（L）±2?mm鋼尺標(biāo)引序號說明：L——構(gòu)件長度；H——截面高度；B——截面寬度。2平面度面積≤40?m2≤0.08?mm/m且全平面不大于0.25?mm精密激光測量面積＞40?m2全平面≤0.4?mm精密激光測量3兩端面的傾斜度≤0.5精密激光測量4節(jié)段端面對軸線的垂直度（順橋向、橫橋向）≤1/10?000精密激光測量5表面粗糙度（Ra）≤12.5?μm粗糙度測量儀或樣塊對比法零件的矯正應(yīng)采用冷矯，矯正后的零件其表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。且零件冷矯時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于-12?℃。采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)符合表4的規(guī)定。矯正后的零件應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不應(yīng)錘擊和用水急冷，加熱溫度不應(yīng)保溫。熱矯加熱溫度序號強(qiáng)度級別交貨狀態(tài)加熱溫度1Q370qD、Q370qE、Q420qD、Q420qETMCP＋回火、TMCP≤750?℃2Q500qETMCP＋回火、TMCP≤700?℃3其它以下級別鋼種熱軋、正火等≤800?℃主要零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5?℃，彎曲后的零件邊緣不應(yīng)有裂紋。主要零件采用熱煨成形時(shí)，熱煨的加溫溫度應(yīng)滿足表4的要求，高溫停留時(shí)間和冷卻速率應(yīng)與所加工鋼材的性能相適宜，彎曲成形后的零件邊緣不應(yīng)有裂紋。鋼管的彎曲應(yīng)采用加熱預(yù)壓方式，實(shí)施前應(yīng)進(jìn)行鋼管彎曲工藝評定試驗(yàn)，在確定彎曲度時(shí)應(yīng)計(jì)入回彎的影響；彎曲時(shí)，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)鼓包及拉薄等現(xiàn)象。彎曲后的管節(jié)應(yīng)自然冷卻，不應(yīng)用水急冷。組裝鋼板接料應(yīng)在構(gòu)件組裝前完成，并符合下列規(guī)定：鋼桁梁、鋼板梁翼緣板、腹板的接料長度不應(yīng)小于1?000?mm，寬度均不應(yīng)小于200?mm，橫向焊縫軸線距孔中心線不應(yīng)小于100?mm。鋼箱梁頂板、底板、腹板接料的縱向焊縫與U形肋、板肋焊縫間距不應(yīng)小于100?mm；鋼板梁的腹板和鋼箱梁的頂、底、腹板接料焊縫可為十字形或T字形，T字形交叉點(diǎn)的間距不應(yīng)小于200?mm；腹板接料的縱向焊縫應(yīng)布置在受壓區(qū)；應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合圖1規(guī)定；節(jié)點(diǎn)板不應(yīng)接長或接寬；特殊情況下需接寬時(shí)，焊縫錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合圖2的規(guī)定；鋼管拱弦管的接料長度不應(yīng)小于1?000?mm，且不小于鋼管直徑。焊縫錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合圖3的規(guī)定。標(biāo)引符號說明：1——焊縫；2——腹板；3——翼緣板；4——豎肋或橫肋；5——水平肋或縱肋。焊縫錯(cuò)開的最小距離標(biāo)引符號說明：1——焊縫；2——蓋板。節(jié)點(diǎn)板焊縫錯(cuò)開的最小距離標(biāo)引符號說明：1——弦管；2——支管；3——環(huán)焊縫；4——縱焊縫；5——相貫線焊縫。鋼管拱弦管焊縫錯(cuò)開的最小距離組裝前應(yīng)清除待焊接區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面露出金屬光澤。熟悉施工圖和工藝文件，按圖紙核對零件編號、外形尺寸、坡口方向及尺寸，確認(rèn)無誤后方可組裝。胎架外應(yīng)設(shè)置測量三角網(wǎng)和固定水準(zhǔn)點(diǎn)，地面應(yīng)設(shè)置構(gòu)件組裝定位線。采用先孔法的構(gòu)件，組裝時(shí)應(yīng)以孔定位，用胎架組裝時(shí)每一孔群定位不應(yīng)少于2個(gè)沖釘，沖釘直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑0.1?mm。設(shè)置加勁肋的構(gòu)件，宜先將加勁肋與板單元組拼成加勁板單元，然后進(jìn)行構(gòu)件總體拼裝。橋塔拉索、吊索的錨固結(jié)構(gòu)等受力集中、制造空間小的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜先進(jìn)行單元件制造，然后進(jìn)行構(gòu)件總體拼裝。進(jìn)行試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊縫端部加裝試板。當(dāng)無法在焊縫端部加裝試板時(shí)，應(yīng)在相同的環(huán)境條件下施焊。試板的材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口應(yīng)與焊件相同，不同板厚對接時(shí)，采用較薄側(cè)板厚作為產(chǎn)品試板。試板的長度應(yīng)大于400?mm，焊縫兩側(cè)的寬度不應(yīng)小于150?mm。組裝完成后應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)包括構(gòu)件名稱、工件號等信息，并加以保護(hù)。焊接焊接前應(yīng)徹底清除待焊（包括定位焊）區(qū)域內(nèi)的有害物；焊接時(shí)不應(yīng)在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。鋼板工廠對接時(shí)，接縫應(yīng)距離其它焊縫圓弧起點(diǎn)、高強(qiáng)度螺栓拼接板端等部位100?mm以上，鋼板焊接的圓弧端部應(yīng)打磨勻順。對板厚相差4?mm以上的接焊按設(shè)計(jì)文件要求做成斜坡過渡；設(shè)計(jì)文件對斜坡沒有規(guī)定時(shí)，過渡斜坡的坡度不應(yīng)大于1:4。焊接環(huán)境符合下列規(guī)定。工廠焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)焊接作業(yè)處于下列情況之一時(shí)不應(yīng)焊接：焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于80％；室外焊接時(shí)環(huán)境溫度低于5?℃；室外組裝焊接時(shí)除滿足上述條件外，還應(yīng)采取必要的防風(fēng)、防雨措施。焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，其焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過8?m/s，氣體保護(hù)電弧焊其焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過2?m/s。定位焊符合下列要求：定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30?mm以上，其長度為50?mm～100?mm；間距為400?mm～600?mm，厚板(50?mm以上)和薄板(不大于8?mm)應(yīng)調(diào)整定位焊間距；定位焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2，且不小于4?mm；鋼襯墊焊接接頭的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度20?℃～50?℃；定位焊縫不應(yīng)有裂紋、夾渣和焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊，應(yīng)先查明原因，然后再清除開裂的焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。埋弧焊應(yīng)在距設(shè)計(jì)焊縫端部80?mm以外的引板上引、熄弧，手工焊、氣體保護(hù)焊應(yīng)在距設(shè)計(jì)焊縫端部30?mm以外的引板上引、熄弧。引板的坡口和板厚應(yīng)與母材相同。多層焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，且應(yīng)控制層間溫度；每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，方可施焊下一層。鋼板面板U肋與頂板的焊接符合下列規(guī)定：U肋焊接在專用反變形胎架上進(jìn)行，采用自動化生產(chǎn)線進(jìn)行正交異性鋼橋面板U肋與頂板的組拼和焊接，并根據(jù)焊縫形式合理選擇自動化生產(chǎn)組拼和焊接的設(shè)備和工藝；鋼橋面板單元及U肋焊接時(shí)，采用合理的焊接工藝和焊接順序，減小構(gòu)件的變形和收縮。焊縫修磨和返修符合下列規(guī)定：返修前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面；焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、氣孔、夾渣等焊縫缺陷均應(yīng)返修；焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30?℃～50?℃，并應(yīng)采用低氫焊接材料和焊接方法進(jìn)行焊接；使用埋弧焊返修焊縫時(shí)，應(yīng)將焊縫清除部位的兩端刨成1:5的斜坡；同一部位返修不應(yīng)超過兩次；返修焊采用直徑大于等于2?mm的焊絲時(shí)，應(yīng)將焊縫清除部位的兩端刨成1:10的斜面。搭接50?mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修勻順；所有主要焊縫表面的修磨均應(yīng)沿主要受力方向進(jìn)行，且應(yīng)使磨痕平行于主要受力方向；焊接裂縫的清除長度應(yīng)由裂紋端各外延50?mm。產(chǎn)品試板符合下列規(guī)定：產(chǎn)品試板的材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口應(yīng)與所焊對接板材相同；對不等厚板的產(chǎn)品試板，可利用薄板進(jìn)行等厚對接試驗(yàn)；制作產(chǎn)品試板時(shí)，應(yīng)在焊縫端部加裝試板；當(dāng)焊縫端部不具備加裝試板條件時(shí)可單獨(dú)施焊，但應(yīng)采用與構(gòu)件焊接相同的工藝和設(shè)備，并應(yīng)在同一地點(diǎn)施焊；產(chǎn)品試板制作完成后，應(yīng)先對供取樣用的焊接試板做出標(biāo)記，并記錄所在產(chǎn)品部位，再進(jìn)行切割、送檢；產(chǎn)品試板的焊縫經(jīng)外觀和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗(yàn)，試樣數(shù)量和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JTG/T3651—2022的相關(guān)規(guī)定；產(chǎn)品試板的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，可在原試板上重新取樣再做試驗(yàn)；如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則應(yīng)先查明原因，然后對該試板代表的接頭進(jìn)行處理，并重新進(jìn)行檢驗(yàn)。栓接高強(qiáng)度螺栓孔和主要零件上的螺栓孔應(yīng)鉆制成形。鉆孔應(yīng)在零件或構(gòu)件矯正后進(jìn)行?？仔螒?yīng)為正圓柱形，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于25?μm，孔的圓度偏差不應(yīng)大于0.5?mm。孔緣應(yīng)平順、無損傷、無刺屑。高強(qiáng)度螺栓連接副材料的質(zhì)量及檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T1231的相關(guān)規(guī)定。栓接連接的施工環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：環(huán)境溫度低于-10?℃、摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時(shí)，不進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝和施擰施工作業(yè)；高強(qiáng)度螺栓連接副受火焰作用時(shí)，采取隔熱或降溫措施予以保護(hù)。高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝施擰應(yīng)符合JTG/T3650的相關(guān)規(guī)定，并符合如下規(guī)定：高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩和復(fù)擰扭矩為終擰扭矩的50％左右。高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰宜在一天內(nèi)完成；高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型的螺栓連接應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩和復(fù)擰扭矩為終擰扭矩的50％左右。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上標(biāo)記，終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)使用另一種顏色在螺母上標(biāo)記，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰宜在一天內(nèi)完成；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)使用專用扳手終擰，初擰應(yīng)采用電動定扭矩扳手施擰，對于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按采用定扭矩扳手施擰，扭矩系數(shù)可取0.13。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰扭矩和復(fù)擰扭矩應(yīng)按表5進(jìn)行。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰(復(fù)擰)扭矩值單位為牛米螺栓公稱直徑M16M20M22M24M27M30初擰（復(fù)擰）扭矩115220300390560760高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝總數(shù)的1/3；不應(yīng)少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％。栓焊連接施工順序應(yīng)為在高強(qiáng)度螺栓初擰后進(jìn)行焊接施工，然后再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓終擰。采用先終擰螺栓再進(jìn)行焊接施工時(shí)，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采取補(bǔ)擰措施或增加10％設(shè)計(jì)螺栓數(shù)量；在焊接后應(yīng)將靠近焊縫附近的2排孔～3排孔先用沖釘定位，最后換成高強(qiáng)度螺栓。檢驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：用鋼卷尺、拉力器、鋼板尺檢查，鋼板零件加工允許偏差符合表6的規(guī)定；鋼板零件加工允許偏差單位為毫米檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差簡圖平面度每米范圍δ≤1直線度全長范圍L≤8?000δ≤2L＞8?000δ≤3用鋼卷尺、拉力器、鋼板尺檢查，型鋼零件加工允許偏差符合表7的規(guī)定；型鋼零件加工允許偏差單位為毫米檢測項(xiàng)目允許偏差簡圖直線度每米范圍δ≤0.5角鋼肢垂直度栓接聯(lián)結(jié)部位δ≤0.5其余部位δ≤1角鋼、槽鋼肢平面度栓接聯(lián)結(jié)部位δ≤0.5其余部位δ≤1工字鋼、H型鋼、槽鋼腹板平面度栓接聯(lián)結(jié)部位δ≤0.5其余部位δ≤1表7型鋼零件加工允許偏差（續(xù)）單位為毫米檢測項(xiàng)目允許偏差簡圖工字鋼、H型鋼、槽鋼腹板垂直度栓接聯(lián)結(jié)部位δ≤0.5用鋼卷尺、拉力器、鋼板尺檢查，鋼管零件加工允許偏差符合表8的規(guī)定；鋼管零件加工允許偏差序號名稱允許偏差簡圖1鋼管縱向直線度f/L≤1/1?000且f≤10?mm2鋼管橢圓度δ/d≤3/1?0003端面平面度Δ/d≤1/500，且Δ≤3?mm用鋼卷尺、拉力器、鋼板尺檢查，冷彎U形肋加工允許偏差符合表9的規(guī)定；熱軋U形肋加工允許偏差符合表10的規(guī)定；冷彎U形肋尺寸允許偏差單位為毫米序號名稱允許偏差簡圖1上寬（A）-1～＋32下寬（B）±1.53高度（H）±1.54兩肢高差（Δ）≤25長度（L）±26旁彎、豎彎≤L/1?000且≤6熱軋U形肋尺寸允許偏差單位為毫米序號名稱允許偏差簡圖1上寬（A）-1～＋22下寬（B）±13高度（H）±14兩肢高差（Δ）≤25長度（L）±26旁彎、豎彎≤5用鋼卷尺、拉力器、鋼板尺檢查，鋼箱梁零件加工的偏差符合表11的規(guī)定；鋼箱梁零件加工尺寸允許偏差單位為毫米序號名稱允許偏差簡圖1頂板、底板、腹板長度（L）±2寬度（B）±2對角線差｜D1-D2｜≤32縱隔板長度（L）±2寬度（B）±23橫隔板長度（L）±2寬度（B）±1對角線差∣△L3－△L4∣≤4面板平面度（f）≤3（1?000范圍）孔距（d2）±3任意兩槽口中心距（S1）±2相鄰兩槽口中心距（S2）±14吊索錨固長度（L）±2寬度（B）±2孔間距（S）±2孔直徑（d）＋2，0表11鋼箱梁零件加工尺寸允許偏差（續(xù)）單位為毫米序號名稱允許偏差簡圖5錨拉板長度（L）、高度（H）±2槽口寬度（b）0，＋26錨管長度（L）±3內(nèi)徑（d）＋2，0用鋼卷尺、拉力器、鋼板尺檢查，鋼桁梁零件加工的偏差符合表12的規(guī)定；鋼桁梁零件加工的誤差序號名稱允許偏差簡圖1桁梁的弦、斜、豎桿，橫梁，縱梁，連接系構(gòu)件蓋板長度（L）±2?mm蓋板寬度（B）箱形＋2?mm，0?mm工形±2?mm腹板寬度（B）根據(jù)翼緣板厚度及焊接收縮量確定2箱形構(gòu)件內(nèi)隔板寬度（B）B≤1?000＋0.5?mm，0?mmB＞1?000＋1?mm，0?mm高度（H）0?mm，-1?mm對角線≤1?mm板邊垂直度H≤1?000≤0.5?mmH＞1?000≤1?mm槽口中心距（S1），（S2）±1?mm表12鋼桁梁零件加工的誤差（續(xù)）序號名稱允許偏差簡圖3拼接板長度（L）、寬度（B）±2?mm4楔形板（支座墊板等）厚度（t1），（t2）±1?mm斜角≤0.2°5其它零件長度（L）±2?mm寬度（B）±2?mm長度留二次切割量的正差根據(jù)工藝文件確定。如工藝有特殊要求，根據(jù)工藝文件確定。用鋼卷尺、拉力器、鋼板尺檢查，鋼塔零件加工的偏差符合表13的規(guī)定。鋼塔零件加工的偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差簡圖壁板長度（L）、寬度（B）±2?mm板邊垂直度（δ）≤2?mm隔板長度（L）、寬度（B）±1?mm槽口中心距（S1）、（S2）±2?mm對角線長度（L1）、（L2）≤4?mm平面度≤2/1?000板單元作為成品發(fā)運(yùn)時(shí)，用鋼卷尺、平尺、拉力器、直角尺、鋼板尺、塞尺、樣塊檢查，出廠前成品尺寸的允許偏差符合表14的規(guī)定。板單元成品尺寸允許偏差單位為毫米序號名稱允許偏差簡圖1頂板底板長度（L）、寬度（B）±2對角線差∣L1-L2∣≤4U形肋與縱基線間距端部及橫隔板處±1U形肋間距S1其余部位±2橫隔板接板間距上下對接形式±1其余形式±22橫隔板長度（L）、寬度（B）±2對角線差∣L1-L2∣≤43縱隔板長度（L）、寬度（B）±2對角線差∣L1-L2∣≤44腹板風(fēng)嘴長度（L）、寬度（B）±2加勁肋與縱基線間距、加勁肋中心距S端部及橫隔板處±1其余部位±2用鋼卷尺、平尺、拉力器、直角尺、鋼板尺、塞尺、樣塊檢查，零件矯正的允許偏差符合表15的規(guī)定。零件矯正允許偏差序號名稱允許偏差簡圖1鋼板平面度δ≤1?mm栓接部位δ≤2?mm其余部位2鋼板直線度δ≤2L≤8?mδ≤3L＞8?m3型鋼直線度δ≤1表15零件矯正允許偏差（續(xù)）序號名稱允許偏差簡圖4角鋼肢垂直度Δ≤1?mm栓接部位（角度不應(yīng)大于90°）Δ≤2?mm其余部位5角鋼肢、槽鋼肢平面度Δ≤0.5?mm連接部位Δ≤1?mm其余部位6工字鋼、槽鋼、H型鋼腹板平面度Δ≤17工字鋼、槽鋼、H型鋼翼緣垂直度Δ≤1?mm栓接部位Δ≤2?mm其余部位用鋼卷尺、平尺、拉力器、直角尺、鋼板尺、塞尺、樣塊檢查，板單元矯正的允許偏差符合表16的規(guī)定。板單元矯正的允許偏差序號名稱允許偏差簡圖1頂板底板橫向平面度S1/250縱向平面度≤5?mm四角不平度≤5?mm板邊直線度≤3?mm接板垂直度≤2?mm2橫隔板平面度（f）≤5?mm板邊直線度（f）≤2?mm3縱隔板平面度（f）≤5?mm板邊直線度（f）≤2?mm表16板單元矯正的允許偏差（續(xù)）序號名稱允許偏差簡圖4腹板風(fēng)嘴橫向平面度（f）S1/250縱向平面度≤6?mm板邊直線度≤3?mm加勁肋與縱基線間距、加勁肋中心距（S1），（S2），（S1）端部及橫隔板處±1?mm其余部位±2?mm用鋼卷尺、平尺、拉力器、直角尺、鋼板尺、塞尺、樣塊檢查，鋼桁架構(gòu)件矯正的允許偏差符合表17的規(guī)定。鋼桁架梁構(gòu)件矯正的允許偏差序號名稱允許誤差簡圖1翼緣板對腹板的垂直度（Δ）有孔部位b≤600時(shí)≤0.5?mmb＞600時(shí)≤1?mm其余部位≤2?mm2翼緣板平面度有孔部位≤0.5?mm無孔部位≤2?mm3腹板平面度≤h/500且≤5?mm4箱形構(gòu)件蓋腹板平面度工地孔部位S/750且≤1?mm其余部位S/250縱向L1/500且≤5?mm5箱形構(gòu)件對角線差︱L1-L2︱邊長小于1?000≤2?mm邊長大于等于1?000≤3?mm表17鋼桁架梁構(gòu)件矯正的允許偏差（續(xù)）序號名稱允許誤差簡圖6工形、箱形構(gòu)件的扭曲≤3?mm7整體節(jié)點(diǎn)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板平面度Δ1≤1?mmΔ2≤1?mmΔ3≤1.5?mm（栓孔部位）8T形、工形、箱形構(gòu)件的彎曲；縱梁、橫梁的旁彎（f）L≤4?000≤2?mm4?000＜L≤16?000≤3?mmL＞16?000≤5?mm9節(jié)點(diǎn)板、接頭板垂直度Δ1≤1.5?mmΔ2≤1?mmΔ3≤1?mm插入式連接節(jié)點(diǎn)板間距（S）＋1.5?mm，0?mm整體節(jié)點(diǎn)下翼緣板平面度（Δ4）≤1?mm（不應(yīng)內(nèi)彎）整體節(jié)點(diǎn)下翼緣板平面度（Δ5）≤2?mm用鋼卷尺、平尺、拉力器、直角尺、鋼板尺、塞尺、樣塊檢查，鋼塔構(gòu)件矯正的允許偏差符合表18的規(guī)定。鋼塔構(gòu)件矯正的允許偏差序號名稱允許偏差簡圖1壁板平面度（Δ）縱向S/500（S為隔板間距）橫向W/300（W為縱肋間距）2橫隔板彎曲度（f）≤2?mm焊接完畢且焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后，應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行外觀檢測，焊縫的外觀檢驗(yàn)符合下列規(guī)定：采用目視檢查方法進(jìn)行外觀檢測，直接目視檢測時(shí)，眼睛與被檢工件表面的距離不應(yīng)大于600?mm，視線與被檢工件表面所成的夾角不應(yīng)小于30°，并從多個(gè)角度對工件進(jìn)行觀察；對焊縫的外形尺寸可用焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行測量；焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表19規(guī)定。外觀檢查不合格的焊縫，應(yīng)按5.4.4的要求進(jìn)行修磨或返修。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號名稱允許偏差簡圖1氣孔橫向?qū)雍缚p不允許—熔透角焊縫、棱角焊縫等主要角焊縫、縱向?qū)雍缚p直徑小于1.0?mm每米不多于3個(gè)，間距大于等于20?mm其他焊縫直徑小于1.5?mm2咬邊橫、縱向受拉對接焊縫、U形肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū)不允許縱梁、加勁肋角焊縫的翼板側(cè)受壓部件橫向?qū)雍缚p、熔透角焊縫≤0.3?mm縱向?qū)雍缚p、棱角縫等主要角焊縫≤0.5?mm其他焊縫≤1.0?mm3焊腳尺寸角焊縫手工焊每條焊縫總長的10％范圍內(nèi)4焊波對接焊縫和角焊縫h≤2.0（任意25?mm范圍高低差）5余高不鏟磨余高的對接焊縫h≤2.0?mm（b≤20?mm）h≤3.0?mm（b＞20?mm）6余高鏟磨后的表面橫向?qū)雍缚p（橋面板除外）Δ1≤0.5?mmΔ2≤0.3?mm表面粗糙度（Ra）50?μm表19焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）序號名稱允許偏差簡圖7有效厚度T形角焊縫凸面角焊縫：不大于規(guī)定值2.0?mm，凹面角焊縫：不小于規(guī)定值0.3?mm焊縫無損檢驗(yàn)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)無損檢測方法的適用范圍以及結(jié)構(gòu)狀況和檢測條件按表20選擇相應(yīng)無損檢測方法；無損檢測方法的選用序號檢測方法適用范圍1磁粉檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測2超聲波檢測內(nèi)部缺陷的檢測，主要用于平面型缺陷的檢測3射線檢測內(nèi)部缺陷的檢測，主要用于體積型缺陷的檢測焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行焊縫無損檢測，無損檢測（含高性能耐候橋梁鋼結(jié)構(gòu)）應(yīng)在焊后24?h進(jìn)行，當(dāng)耐候鋼板厚≥40?mm時(shí)，以焊接完成48?h后無損檢測結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；超聲波焊縫無損檢測質(zhì)量等級、檢測等級和驗(yàn)收等級應(yīng)滿足GB/T29712—2023和GB/T11345的相關(guān)要求。磁粉探傷應(yīng)符合GB/T26951—2011及GB/T26952—2011的相關(guān)規(guī)定。射線探傷應(yīng)符合GB/T37910.1—2019的相關(guān)規(guī)定；進(jìn)行局部超聲波或磁粉探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋或其他超標(biāo)缺陷較多時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫的探傷范圍，每一次擴(kuò)大探傷的范圍不小于前次探傷范圍的2倍，直至焊縫全長。對局部射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)增加檢測。每一次探傷的數(shù)量不小于前次探傷數(shù)量的2倍；焊縫返修區(qū)域，應(yīng)按原檢測方法和質(zhì)量要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；用射線、超聲波、磁粉等多種方法檢驗(yàn)的焊縫，應(yīng)達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格；探傷比例低于100％的抽檢項(xiàng)目，按規(guī)定的探傷比例進(jìn)行檢測的結(jié)果全部合格，則認(rèn)為該批次焊縫判定為合格。如果同一批次中出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)增加探傷比例，每一次探傷比例不小于前次探傷比例的2倍，直到100％檢測合格；正交異性鋼橋面板的焊縫無損檢驗(yàn)的檢驗(yàn)部位、檢測方法、檢測比例、檢測范圍、檢驗(yàn)等級和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表21規(guī)定；正交異性鋼橋面板焊縫無損檢驗(yàn)要求及探傷范圍序號焊縫部位檢測方法檢測比例檢測范圍檢驗(yàn)等級驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1頂板橫向、縱向?qū)雍缚p超聲波100％焊縫全長GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級X射線10％兩端各250?mm～300?mm；長度大于1?200?mm時(shí)，中間加探250?mm～300?mmGB/T3323.1—2019B級GB/T37910.1—20191級表21正交異性鋼橋面板焊縫無損檢驗(yàn)要求及探傷范圍（續(xù)）序號焊縫部位檢測方法檢測比例檢測范圍檢驗(yàn)等級驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2開口加勁肋與頂板、部分熔透T型焊縫超聲波10％兩端各1?000?mm；長度大于3?000?mm時(shí)，中間加探1?000?mm；連續(xù)焊縫斷弧處加探1?000?mmGB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級3開口加勁肋與頂板、部分熔透T型焊縫磁粉10％兩端各1?000?mm；長度大于3?000?mm時(shí)，中間加探1?000?mm；連續(xù)焊縫斷弧處加探1?000?mmGB/T26951—2011GB/T26952—20112級4開口加勁肋與頂板焊縫角焊縫磁粉10％兩端各1?000?mm；連續(xù)焊縫斷弧處加探1?000?mmGB/T26951—2011GB/T26952—20112級5U肋與頂板熔透T型焊縫磁粉30％U肋外側(cè)兩端各1?000?mm；長度大于3?000?mm時(shí)，中間加探1?000?mm；連續(xù)焊縫斷弧處加探1?000?mmGB/T26951—2011GB/T26952—20112級6U肋與頂板單側(cè)或雙側(cè)部分熔透T型焊縫超聲波30％U肋外側(cè)兩端各1?000?mm；長度大于3?000?mm時(shí)，中間加探1?000?mm；連續(xù)焊縫斷弧處加探1?000?mmGB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級7橫隔板或橫肋與頂板或縱肋全熔透T型焊縫超聲波30％兩端各兩個(gè)縱肋間距；縱肋數(shù)量多于6根的中間加探兩個(gè)縱肋間距GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級8橫隔板或橫肋與頂板或縱肋部分熔透T型焊縫或縱肋角焊縫磁粉30％兩端各兩個(gè)縱肋間距；縱肋數(shù)量多于6根的中間加探兩個(gè)縱肋間距GB/T26951—2011GB/T26952—20112級檢測比例指檢測接頭數(shù)量與全部接頭數(shù)量之比。鋼箱梁、槽形梁焊縫無損檢驗(yàn)的檢驗(yàn)部位、檢測方法、檢測比例、檢測范圍、檢驗(yàn)等級和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表22規(guī)定：鋼箱梁、鋼槽梁焊縫無損檢驗(yàn)要求及探傷范圍序號焊縫部位檢測方法檢測比例檢測范圍檢驗(yàn)等級驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1頂板、底板、腹板、橫隔板的橫向?qū)雍缚p超聲波100％焊縫全長GB/T11345—2023B級GB/T29712-20232級X射線10％兩端各250?mm～300?mm；長度大于6?000?mm時(shí)，中間加探250mm～300?mmGB/T3323.1—2019B級GB/T37910.1—2019I級2梁段間橫向?qū)雍缚p十字交叉或T形交叉處超聲波100％焊縫全長GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級X射線頂板100％底板30％腹板10％交叉處250?mm～300?mmGB/T3323.1—2019B級GB/T37910.1—2019II級3頂板、底板、腹板、橫隔板的縱向?qū)雍缚p超聲波100％端部1?m范圍為2級，其余部位為3級GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級、3級X射線10％頂板兩端和中間各250?mm～300?mm；底板、腹板、橫隔板兩端各250?mm～300?mm；兩端1級，中間2級GB/T3323.1—2019B級GB/T37910.1—2019Ⅰ級、II級4橫隔板立位橫向?qū)雍缚p超聲波100％焊縫全長GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級5橫隔板、縱隔板立位縱向?qū)雍缚p超聲波100％焊縫全長GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級6風(fēng)嘴、腹板與頂?shù)装迦弁附呛缚p，斜底板與底板熔透角焊縫超聲波100％焊縫全長GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級磁粉100％焊縫全長GB/T26951—2011GB/T26952—20117其它T型接頭和角接接頭熔透焊縫，腹板與頂?shù)装宀糠秩弁负缚p，腳長大于12?mm的腹板與頂?shù)装遒N腳焊縫超聲波100％焊縫全長GB/T26951—2011GB/T29712—20232級8非支座橫隔板以及縱隔板與頂?shù)装宀糠秩弁负缚p磁粉100％焊縫全長GB/T26951—2011GB/T26952—2011表22鋼箱梁、鋼槽梁焊縫無損檢驗(yàn)要求及探傷范圍（續(xù)）序號焊縫部位檢測方法檢測比例檢測范圍檢驗(yàn)等級驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9其它T型接頭部分熔透焊縫磁粉100％兩端各1?000?mmGB/T26951—2011GB/T26952—201110腹板及開口加勁肋與頂?shù)装遒N腳角焊縫磁粉100％焊縫全長GB/T26951—2011GB/T26952—201111其他貼腳角焊縫磁粉100％兩端各1?000?mmGB/T26951—2011GB/T26952—201112焊接試板超聲波100％焊縫全長GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級13需要拆除的臨時(shí)連接件焊縫磁粉100％焊縫全長GB/T26951—2011GB/T26952—2011檢測比例指檢測接頭數(shù)量與全部接頭數(shù)量之比。鋼塔、鋼箱拱焊縫無損檢驗(yàn)的檢驗(yàn)部位、檢測方法、檢測比例、檢測范圍、檢驗(yàn)等級和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表23規(guī)定。鋼塔、鋼箱拱焊縫無損檢驗(yàn)要求及探傷范圍序號焊縫部位檢測方法檢測比例檢測范圍檢驗(yàn)等級驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1鋼板工廠對接焊縫超聲波100％焊縫全長GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級X射線10％兩端250?mm～300?mm；長度大于1?200?mm時(shí)，中間加探250?mm～300?mmGB/T3323.1—2019B級GB/T3323.1—2019II級2工地對接焊縫超聲波100％焊縫全長GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級X射線10％對接板中較小的板厚大于30?mm的焊縫，兩端各500?mm；長度大于1?500?mm時(shí)，中間加探500?mmGB/T3323.1—2019C級GB/T37910.1—20191級3T型接頭和角接接頭熔透焊縫超聲波100％焊縫全長GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級磁粉100％焊縫全長GB/T26951—2011GB/T26952—20114T型接頭和角接接頭部分熔透焊縫超聲波100％焊縫全長GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級5T型接頭貼腳角焊縫磁粉100％焊縫全長GB/T26951—2011GB/T26952—20116焊接試板超聲波100％焊縫全長GB/T11345—2023B級GB/T29712—20232級圓柱頭焊釘焊縫檢驗(yàn)符合下列規(guī)定：圓柱頭焊釘焊完之后，及時(shí)敲掉圓柱頭焊釘周圍的瓷環(huán)，焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。采用焊釘專用焊接設(shè)備焊接的焊釘焊接接頭焊縫外觀質(zhì)量符合表24的要求；焊釘焊接接頭外觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)序號外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1外形尺寸360°范圍內(nèi)焊縫飽滿；拉弧式焊釘焊：焊縫高度K1≥1?mm，焊縫寬K2≥0.5?mm；電弧焊的最小焊腳尺寸應(yīng)符合表23的規(guī)定目視檢查、鋼尺、焊縫量規(guī)2焊縫缺陷無氣孔、夾渣、裂縫等缺陷目視檢查、放大鏡(5倍)3焊縫咬邊咬邊深度≤0.5，且最大長度≤1倍的焊釘直徑鋼尺、焊縫量規(guī)4焊釘焊后高度高度偏差≤2.0?mm鋼尺、焊縫量規(guī)5焊釘焊后傾斜角傾斜角度偏差≤5°鋼尺、量角器采用電弧焊方法焊接的焊釘焊接接頭最小焊腳尺寸應(yīng)符合表25的要求；采用電弧焊方法焊接的焊釘焊接接頭最小焊腳尺寸單位為毫米焊釘直徑角焊縫最小焊腳尺寸檢驗(yàn)方法10、136焊縫檢驗(yàn)尺16、19、228焊縫檢驗(yàn)尺2510焊縫檢驗(yàn)尺在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊釘彎曲試驗(yàn)檢查，以單個(gè)制造節(jié)段為一個(gè)檢驗(yàn)批次，檢查數(shù)量不小于焊釘總數(shù)的1％，且不少于10個(gè)焊釘；對不合格的焊釘應(yīng)從工件上拆除，將移去焊釘?shù)牡胤秸侥ス?，如遇到底面金屬有損傷的，補(bǔ)焊磨平，然后焊上替代焊釘，并檢查替代焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量。焊后殘余應(yīng)力檢測與消除符合下列規(guī)定。設(shè)計(jì)或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，應(yīng)先采用無損檢測方法測量殘余應(yīng)力，可采用X射線或超聲波法等方法進(jìn)行原位測量后對殘余應(yīng)力較大區(qū)域進(jìn)行消除。對于需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的動荷載結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件，應(yīng)采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理；如僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，可采用振動法消除應(yīng)力。焊后熱處理應(yīng)符合JB/T6046的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列要求：使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能符合使用要求；構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且不小于200?mm；加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)用保溫材料適當(dāng)覆蓋。當(dāng)采用超聲波消除應(yīng)力時(shí)，符合下列要求：使工件待處理表面應(yīng)清潔，無油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，以免影響超聲波能量的傳遞和沖擊效果；對于一般結(jié)構(gòu)件，沖擊槍沿焊縫移動的速度控制在每分鐘300?mm左右為宜，對于有特殊要求或焊縫不規(guī)則的工件，可適當(dāng)放慢速度，以保證應(yīng)力消除效果；高強(qiáng)度螺栓孔、鉚釘孔和主要零件上螺栓孔的孔徑允許偏差應(yīng)符合表26的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓孔、鉚釘孔和主要零件上螺栓孔的孔徑允許偏差單位為毫米序號螺栓、鉚釘直徑螺栓、鉚釘孔徑允許偏差孔徑孔壁垂直度1M1214＋0.5，0板厚t≤30時(shí)，不大于0.3；板厚t＞30時(shí)，不大于0.52M1618＋0.5，03M1820＋0.7，04M2022＋0.7，05M2224＋0.7，06M2427＋0.7，07M2730＋0.7，08M3033＋0.7，0在U形肋和板肋上孔徑可比表中值大2?mm，但其連接板孔徑應(yīng)采用表中值。高強(qiáng)度螺栓孔、鉚釘孔和主要零件上螺栓孔的孔距允許偏差應(yīng)符合表27的規(guī)定；設(shè)計(jì)文件對孔距偏差有特殊要求的，應(yīng)符合其規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓孔、鉚釘孔和主要零件上螺栓孔的孔距允許偏差單位為毫米序號名稱允許偏差鋼箱梁鋼桁梁鋼板梁鋼塔鋼箱拱其它構(gòu)件1兩相鄰孔距離±0.5±0.4±0.4±0.4±0.4±0.42同一孔群任意兩孔距±0.8±0.8±0.8±0.8±0.8±1.03組孔群兩相鄰孔群中心距—±0.8±1.5±0.8±0.8±1.04兩端孔群中心距L≤11?m±1.5a±0.8±0.8（±4.0）b±1.5±0.8±1.5L＞11?m±2.0a±1.0±1.0（±8.0）b±2.0±1.0±2.05孔群中心線與構(gòu)件中心線的橫向偏移腹板不拼接—2.02.02.02.0—腹板拼接—1.01.01.01.0—6構(gòu)件任意兩面孔群縱、橫向錯(cuò)位—1.0—1.01.0—7孔與自由邊距c±2.0a橋面板單元U形肋采用特配連接板時(shí)可適當(dāng)放寬。b括號內(nèi)參數(shù)值為連接支座的孔群中心距允許偏差。c連接板安裝后，不與其余構(gòu)件相連的，正差不受此限。驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，出廠前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件：鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓連接副、高強(qiáng)度環(huán)槽鉚釘連接副和涂裝材料的出廠質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)資料；工廠高強(qiáng)度螺栓（環(huán)槽鉚釘）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評定報(bào)告；合格證明書；焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告；焊縫重大修補(bǔ)記錄；產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報(bào)告；試拼裝或預(yù)拼裝檢查記錄；涂裝檢測記錄。驗(yàn)收檢驗(yàn)方法：采用直角尺、鋼板尺、鋼平尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、平臺、拉線、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查。目視檢查，構(gòu)件的內(nèi)外表面不應(yīng)有超標(biāo)的凹痕、劃痕、焊瘤、擦傷等缺陷，邊緣應(yīng)無毛刺。拼裝通則預(yù)拼裝和試拼裝應(yīng)在構(gòu)件涂裝前進(jìn)行，用于預(yù)拼裝和試拼裝的構(gòu)件均應(yīng)檢驗(yàn)合格。鋼板梁、鋼桁梁的桿件在成批制造之前，應(yīng)進(jìn)行試拼裝；鋼箱梁、大節(jié)段鋼桁梁、鋼塔、鋼箱拱和鋼管拱等的構(gòu)件在安裝施工前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。試拼裝和預(yù)拼裝應(yīng)采用專用的平臺或胎架，平臺或胎架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，基礎(chǔ)和地基應(yīng)有足夠的承載力。試拼裝、預(yù)拼裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合起重吊裝、高空作業(yè)等安全管理的相關(guān)規(guī)定。胎架搭設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝圖紙上的構(gòu)件平面及立面線形坐標(biāo)進(jìn)行搭設(shè)，構(gòu)件安裝時(shí)平面及立面線形應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橫向應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。胎架應(yīng)按縱橫向在兩端設(shè)置測量塔，測量塔基礎(chǔ)應(yīng)獨(dú)立于胎架基礎(chǔ)之外且應(yīng)具有足夠的承載力。胎架兩側(cè)應(yīng)布置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以形成標(biāo)高控制測量網(wǎng)，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在胎架之外。胎架每輪次組裝前應(yīng)進(jìn)行檢測，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一輪次的組裝。試拼裝試拼裝應(yīng)按試裝圖的要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行。首批制造桿件、改變工藝裝備或工藝裝備大修時(shí)，均應(yīng)選取有代表性的桿件進(jìn)行試拼裝；成批連續(xù)生產(chǎn)的桿件，每生產(chǎn)15孔梁應(yīng)試拼裝一次。試拼裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)涂裝前已測平的胎架上進(jìn)行，并應(yīng)解除桿件與胎架之間的臨時(shí)連接，使其處于自由狀態(tài)。用于試拼裝的零件、板單元和桿件等均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼板梁應(yīng)整孔試拼裝；鋼桁梁應(yīng)采用平面臥式試拼裝。連續(xù)鋼桁梁的試拼裝桿件應(yīng)包括所有節(jié)點(diǎn)類型，每輪試拼裝的數(shù)量不宜少于3個(gè)節(jié)段。試拼裝時(shí)應(yīng)使板層密貼，沖釘應(yīng)滿足強(qiáng)度和尺寸及工藝要求，且不少于栓孔總數(shù)的10％，螺栓應(yīng)不少于栓孔總數(shù)的20％。試拼裝時(shí)，應(yīng)采用試孔器檢查所有栓孔。對鋼板梁主梁腹板平面內(nèi)的栓孔以及鋼桁梁主桁弦桿豎板平面內(nèi)和主桁間連接的栓孔，應(yīng)100％自由通過較設(shè)計(jì)孔徑小0.75?mm的試孔器；其他栓孔應(yīng)100％自由通過較螺栓公稱直徑大0.5?mm的試孔器。試拼裝過程中，應(yīng)對桿件的拼接處有無相互抵觸以及螺栓不易施擰等情況進(jìn)行檢查。鋼板梁試拼裝的主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表28的規(guī)定。鋼板梁試拼裝的主要尺寸允許偏差序號名稱允許誤差備注1梁高（H）±2?mmH≤2?000?mm±4?mmH＞2?000?mm2跨度（L）±8?mm支座中心至中心3全長±15?mm全橋長度4主梁中心距±3?mm—5拱度＋10，-3?mm與計(jì)算拱度相比6兩片梁相對拱度差≤4?mm—7旁彎≤L/5?000橋梁中心線與其試拼裝全長L的兩端按中心所連直線的偏差8兩相鄰梁段錯(cuò)邊量≤2?mm—9相鄰兩主梁橫斷面對角線差≤4?mm—10平聯(lián)節(jié)間對角線差≤3?mm—11主梁傾斜≤5?mm—12支點(diǎn)處高低差≤3?mm三個(gè)支座處水平時(shí)，另一支座處翹起高度鋼桁梁試拼裝的主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表29的規(guī)定。鋼桁梁試拼裝的主要尺寸允許偏差序號名稱允許偏差備注1桁高±3?mm上下弦桿中心間距2節(jié)間長度±3?mm—3旁彎≤1/5?000橋面系中線與其試拼裝全長L的梁段中心所連直線的偏差4試拼裝長度±5?mmL≤50?000±1/10?000L＞50?0005拱度f≤60±3?mmf為計(jì)算拱度f＞60±f/206對角線≤3?mm每個(gè)節(jié)間主桁斜桿與上、下弦桿中心線兩交點(diǎn)的距離7主桁中心距兩片主桁±3?mm—三片主桁±2.5?mm邊桁至中桁的中心距離±5?mm邊桁至中桁的中心距離預(yù)拼裝每批梁段制造完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)匹配預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的連接順序進(jìn)行。每輪預(yù)拼裝結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)留下最后一個(gè)梁段參與下一輪次的匹配拼裝。每輪預(yù)拼裝均應(yīng)進(jìn)行線形控制。立式預(yù)拼裝應(yīng)測量調(diào)整高程，胎架頂面（梁段底）的線形應(yīng)與設(shè)計(jì)或施工監(jiān)控要求的梁底線形相吻合；側(cè)臥式預(yù)拼裝的胎架頂面應(yīng)測平，連接處的平面位置應(yīng)與設(shè)計(jì)或施工監(jiān)控要求拱軸線線形吻合。預(yù)拼裝的測量應(yīng)在解除工藝板后進(jìn)行。大節(jié)段鋼箱梁應(yīng)先通過小節(jié)段鋼箱梁的拼裝并檢查合格后，再進(jìn)行環(huán)縫焊接或栓接連接；鋼箱梁節(jié)段的每輪預(yù)拼裝數(shù)量不應(yīng)少于3段，預(yù)拼裝的主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表30的規(guī)定。鋼箱梁節(jié)段預(yù)拼裝主要尺寸允許偏差序號名稱允許誤差備注1預(yù)拼裝長度（L）±2n，±20?mm；取絕對值較小者n為梁段數(shù)，測最外側(cè)兩錨箱或吊點(diǎn)間距2預(yù)板寬（B）2車道±5?mm測梁段兩端口寬度4車道±6?mm6車道±8?mm8車道±10?mm3兩相鄰吊點(diǎn)縱距±3?mm測錨箱或吊點(diǎn)間距4梁段中心線錯(cuò)位≤2?mm梁段中心線與橋軸中心線偏差5左右支點(diǎn)高度差（吊點(diǎn)）≤5?mm左右高低差6豎曲線或預(yù)拱度＋10?mm，-5?mm測橫隔板處橋面高程7旁彎3?mm＋0.1L且≤6?mm測橋面中心線的平面內(nèi)偏差。L為任意3個(gè)預(yù)拼裝梁段長度，以m計(jì)8兩相鄰梁段接口錯(cuò)邊量≤1.5?mm梁段匹配接口處安裝匹配件后9縱肋直線度（f）≤2?mm梁段匹配接口處10螺栓孔孔距±1?mma相鄰梁段a對于特配連接板可不受此限。鋼錨梁、鋼錨箱可采用立式或臥式預(yù)拼裝，每輪預(yù)拼裝的數(shù)量不應(yīng)少于3段，預(yù)拼裝的主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表31的規(guī)定。鋼錨梁、鋼錨箱預(yù)拼裝主要尺寸允許偏差序號名稱允許誤差簡圖1預(yù)拼裝高度（H）±2n且≤20?mmn為梁段數(shù)鋼錨梁示意圖鋼錨箱示意圖2壁板垂直度≤1/5?0003預(yù)拼裝箱體整體扭曲≤44鋼錨梁與支承面接觸率或鋼錨箱端面接觸率a≥40％不考慮豎向加勁肋5頂節(jié)和底節(jié)鋼錨梁錨點(diǎn)間距±15?mm12節(jié)段累計(jì)6節(jié)段間壁板錯(cuò)邊量≤2?mm鋼錨箱端面接觸率指端面有機(jī)加工要求的鋼錨箱。鋼箱拱節(jié)段的每輪預(yù)拼裝數(shù)量不應(yīng)少于3段，預(yù)拼裝的主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表32的規(guī)定。鋼箱拱節(jié)段預(yù)拼裝主要尺寸允許偏差序號名稱允許偏差備注1長度±2n且≤20?mmn為節(jié)段數(shù)2相鄰兩節(jié)段吊點(diǎn)距離±5?mm—3縱向線形旁彎L/5?000L為試拼裝長度曲線度＋10?mm，-3?mm—4相鄰節(jié)段橫基線間距±2?mm—5匹配件位置錯(cuò)邊量≤1?mm—6支點(diǎn)高度差≤5?mm—鋼管拱拱肋節(jié)段可采用臥式預(yù)拼裝，每輪預(yù)拼裝的數(shù)量不應(yīng)少于3段。對大跨徑桁架鋼管拱拱肋節(jié)段，當(dāng)臥式預(yù)拼裝不能滿足精度要求時(shí)，可采用“2＋1”的方式進(jìn)行立式預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表33的規(guī)定。鋼管拱拱肋節(jié)段預(yù)拼裝主要尺寸允許偏差序號名稱允許誤差備注1預(yù)拼裝總長度±2n且≤20?mmn為節(jié)段數(shù)2節(jié)段水平長度±5?mm—3內(nèi)弧偏離設(shè)計(jì)弧線≤8?mm—4節(jié)段端口環(huán)縫對接錯(cuò)邊量≤2?mm—5旁彎≤10?mm成拱后橫向偏位6拱肋間距±5?mm適用于一次性組裝的雙排拱肋7對接接頭相對高差≤15?mm—計(jì)算機(jī)輔助模擬預(yù)拼裝構(gòu)件除可采用實(shí)體預(yù)拼裝外，還可采用計(jì)算機(jī)輔助模擬進(jìn)行虛擬拼裝，以達(dá)到預(yù)拼裝速度快、精度高、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的目的。采用該方法時(shí)，要求預(yù)拼裝的所有單個(gè)構(gòu)件均有一定的質(zhì)量保證，模擬拼裝構(gòu)件或單元外形尺寸均應(yīng)嚴(yán)格測量，測量時(shí)可采用全站儀、計(jì)算機(jī)和相關(guān)軟件配合進(jìn)行。仿真模擬預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205的規(guī)定，檢查數(shù)量按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為計(jì)算機(jī)仿真模擬分析。當(dāng)采用計(jì)算機(jī)仿真模擬預(yù)拼裝的偏差超過本文件的相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行實(shí)體預(yù)拼裝?？刹捎眉す鈷呙杓夹g(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝，通過激光掃描獲取實(shí)際加工完成的構(gòu)件數(shù)據(jù)模型，與理論模型在計(jì)算機(jī)模擬環(huán)境下進(jìn)行擬合對比。數(shù)字化模擬預(yù)拼裝應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)的形式、形狀和特征要素，選定采用三維坐標(biāo)點(diǎn)測量和掃描方法，或多種測量方法混合使用的數(shù)據(jù)采集方式，并保證預(yù)拼裝構(gòu)件數(shù)據(jù)采集的完整性。三維坐標(biāo)點(diǎn)測量時(shí)，測量數(shù)據(jù)應(yīng)按設(shè)定的程序和格式直接輸入到計(jì)算機(jī)模擬預(yù)拼裝軟件中，通過自動化數(shù)據(jù)繪圖處理系統(tǒng)，形成結(jié)構(gòu)定位點(diǎn)實(shí)測模擬預(yù)拼裝點(diǎn)位的坐標(biāo)圖，使用精度分析軟件，與設(shè)計(jì)模型結(jié)構(gòu)定位點(diǎn)位坐標(biāo)進(jìn)行對比，確定其偏差是否符合允許偏差要求。數(shù)字化模擬預(yù)拼裝的靶標(biāo)測量應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)觀測站點(diǎn)，且測量過程中無振動。數(shù)字化模擬預(yù)拼裝應(yīng)在計(jì)算機(jī)上形成全部桿件定位點(diǎn)的拼裝偏差圖表，并判定是否超出允許偏差。檢驗(yàn)按照7.1和7.2的規(guī)定進(jìn)行試拼裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：目視檢查，試拼裝過程中檢查拼接處有無相互抵觸情況，有無不易施擰螺栓處；目視檢查，采用直角尺、鋼板尺、鋼平尺、塞尺、拉線、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查，鋼桁梁、鋼板梁試拼裝的主要尺寸允許偏差符合JTG/T3651—2022中的規(guī)定；目視檢查，采用試孔器檢查，試拼裝時(shí)，栓孔的通過率符合JTG/T3651—2022中的規(guī)定。采用鋼盤尺、鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、塞尺、鋼絲線、彈簧秤、緊線器、拉力器、線垂、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查，鋼箱梁、鋼桁梁、鋼錨梁、鋼錨箱、鋼箱拱、鋼管拱節(jié)段預(yù)拼裝的主要尺寸允許偏差應(yīng)符合7.3的規(guī)定。涂裝通則鋼結(jié)構(gòu)橋梁的涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和JT/T722的規(guī)定。橋梁鋼結(jié)構(gòu)的涂裝分為工廠涂裝和工地涂裝，盡可能減少工地涂裝工作量。箱形構(gòu)件的內(nèi)表面涂裝、以及構(gòu)件外表面的底漆和中間漆應(yīng)在工廠施工，除外表面最后一道面漆之外的其余面漆應(yīng)在工廠施工。工地焊接的焊縫區(qū)域，焊縫兩側(cè)各不小于150?mm范圍在工廠不做涂裝，噴砂后用膠帶保護(hù)，工地焊接完成后，按其所在部位涂裝要求在工地修補(bǔ)各涂層。涂裝材料應(yīng)性能可靠、防蝕性好、耐候性好，防護(hù)年限應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的年限要求，色彩滿足設(shè)計(jì)文件的景觀要求。涂裝宜采用水性涂料。涂裝施工前應(yīng)完成以下工作：按附錄A的要求進(jìn)行涂裝材料復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后使用；進(jìn)行涂裝工藝試驗(yàn)，監(jiān)理工程師應(yīng)見證試驗(yàn)全過程；進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)；進(jìn)行鋼材表面處理。涂裝前，應(yīng)對構(gòu)件自由邊的雙側(cè)倒弧，倒弧的半徑應(yīng)不小于2?mm。表面處理在噴砂除銹前應(yīng)進(jìn)行如下的結(jié)構(gòu)預(yù)處理：粗糙焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機(jī)除去；焊縫上深為0.8?mm以上或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н厬?yīng)補(bǔ)焊處理，并打磨光順；銳邊用砂輪打磨成曲率半徑為2?mm的圓角；表面層疊、裂縫、夾雜物，須打磨處理，必要時(shí)補(bǔ)焊。噴砂前應(yīng)按表34的要求進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)表面清理。噴砂前鋼結(jié)構(gòu)表面清理要求序號類別清理方法檢測方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1油污專用清洗劑清洗（或擦洗）—無可見油跡灑水法檢驗(yàn)或驗(yàn)油試紙法檢驗(yàn)2可溶性鹽分高壓淡水沖洗鹽分測試儀可溶性氯化物含量≤7?μg/cm2GB/T18570.6和GB/T18570.93表面灰塵真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣—表面灰塵清潔度≤3級GB/T18570.34粉筆記號、涂料等附著物人工清除—無可見雜物目視檢查涂裝施工前，應(yīng)采用噴砂或拋丸等方法進(jìn)行除銹，除銹等級和粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。鋼板下料前可噴涂一道干膜厚度為20?μm～25?μm左右的車間底漆進(jìn)行臨時(shí)防腐，構(gòu)件在車間內(nèi)加工制作且在非梅雨季節(jié)使用的，確認(rèn)其不會產(chǎn)生銹蝕時(shí)，可不噴涂防銹底漆涂裝；設(shè)計(jì)對車間防銹底漆有要求時(shí)，應(yīng)從其規(guī)定。在已涂無機(jī)硅酸鋅、無機(jī)富鋅或其他類車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)外表面再涂裝油漆前，應(yīng)根據(jù)涂裝體系設(shè)計(jì)要求采用噴砂或機(jī)械打磨方法進(jìn)行表面處理，并滿足以下要求：無機(jī)硅酸鋅、無機(jī)富鋅車間底漆完好的部位，可采用掃砂拉毛方法除去表面鋅鹽，并對焊縫、銹蝕處噴砂除銹至GB/T8923.1—2011、GB/T8923.2—2008和GB/T8923.3—2009規(guī)定的Sa2.5級；或采用打磨拉毛方法除去表面鋅鹽，并對焊縫、銹蝕處進(jìn)行打磨，除銹清潔度達(dá)到GB/T8923.1—2011規(guī)定的St3級；對需要熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu)焊縫預(yù)留部分，應(yīng)采用噴砂方法進(jìn)行二次表面處理，除銹清潔度達(dá)到GB/T8923.1—2011規(guī)定的Sa3.0級。噴砂除銹完成后，應(yīng)清除噴砂后產(chǎn)生的表面殘?jiān)?，并?yīng)采用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理構(gòu)件鋼材表面的灰塵，清理后的表面清潔度符合GB/T18570.3的規(guī)定。表面處理工序完成后，底漆應(yīng)在4?h內(nèi)進(jìn)行涂裝；當(dāng)構(gòu)件所處環(huán)境的相對濕度不大于60％時(shí)，涂裝施工的時(shí)間可適當(dāng)延長，但最長應(yīng)不超過12?h。在上述規(guī)定的時(shí)限內(nèi)，如果鋼材的表面已出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，則應(yīng)重新進(jìn)行除銹處理。耐候鋼處理劑噴涂滿足以下要求：處理劑宜為水基溶液，不含有機(jī)溶劑及其他有機(jī)物；處理劑中不含鉻鹽、亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì)，不含鹽酸、硫酸等游離酸；噴涂環(huán)境溫度應(yīng)不小于0?℃。工廠涂裝涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)油漆的種類、名稱、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對雙組份油漆應(yīng)明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用。涂料配制和使用時(shí)間符合以下要求：涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕?，宜采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分或多組分涂料應(yīng)先將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻；混合好的涂料按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化；涂料的使用時(shí)間按產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行，超過使用時(shí)間涂料不應(yīng)使用。應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和材料工藝進(jìn)行底涂、中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時(shí)間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。超過最大重涂間隔時(shí)間時(shí)，進(jìn)行拉毛處理后涂裝。涂裝施工環(huán)境符合以下要求：施工環(huán)境溫度5?℃～35?℃，空氣相對濕度不大于85％，并且鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3?℃以上；施工環(huán)境溫度為-5?℃～5?℃時(shí)，采用低溫固化產(chǎn)品或采用其它措施；涂料本身的溫度需符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；對水性涂料，涂裝施工在環(huán)境溫度5?℃～35?℃情況下進(jìn)行，且空氣相對濕度不大于80％，環(huán)境溫度宜為15?℃～30?℃且空氣相對濕度不大于60％。施工環(huán)境溫度低時(shí)，可以適當(dāng)提高水性涂料溫度或提高噴涂基材表面溫度，以改善涂裝效果。施工中隨時(shí)檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。濕膜厚度檢測按GB/T13452.2的規(guī)定執(zhí)行。干膜厚度應(yīng)采用測厚儀側(cè)得，并滿足設(shè)計(jì)要求。電弧噴涂應(yīng)符合以下要求：電弧噴涂施工時(shí)，在受噴面積上連續(xù)噴涂到規(guī)定厚度；噴涂用氣體應(yīng)清潔、干燥，噴涂氣體壓力不低于0.5?MPa；噴涂距離控制在150?mm～300?mm；噴涂時(shí)，噴涂微顆粒垂直沖擊基體表面，噴槍與被噴涂面的夾角不小于60°；噴涂過程中，經(jīng)常對噴槍進(jìn)行清潔，避免積聚金屬粉塵；噴槍移動速度均勻；當(dāng)發(fā)現(xiàn)基體表面溫度過高時(shí)，暫停噴涂。工廠涂裝完成后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止運(yùn)輸和安裝過程中損傷漆膜。工地涂裝工地涂裝施工工藝符合以下要求：正式涂裝前需通過試驗(yàn)確定所進(jìn)行的表面處理方法和措施，在保證面漆結(jié)合力的要求后方可大面積施工；應(yīng)在天氣較好的條件下進(jìn)行涂裝，在有霧、大風(fēng)、陰雨天氣下應(yīng)停止施工以確保面漆涂層質(zhì)量和外觀美觀。檢驗(yàn)涂裝施工前應(yīng)進(jìn)行目視檢查，構(gòu)件的自由邊應(yīng)符合8.1的規(guī)定。涂裝完成后應(yīng)進(jìn)行目視檢查，構(gòu)件的標(biāo)識、編號應(yīng)清晰完整。面漆涂裝完成待面漆干燥后應(yīng)進(jìn)行及時(shí)檢查，不合格處應(yīng)及時(shí)處理，不應(yīng)有漏涂、流掛等外觀缺陷，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)標(biāo)，面漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表35的要求。面漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法外觀涂層外觀應(yīng)平整、均勻、無氣泡、裂紋，無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆顏色與比色卡相一致JT/T722—2023目視檢查厚度按涂裝體系進(jìn)行GB/T4956—2003磁性測厚儀測量結(jié)合力≥5?MPaGB/T5210—2006拉開法、劃格法檢驗(yàn)條件：用劃格法或拉開法進(jìn)行附著力檢驗(yàn)。劃格法適用于涂層厚度不超過250?μm的情況，按規(guī)定在涂層表面劃格，用膠帶粘貼后撕開，觀察涂層脫落情況，附著力等級達(dá)到1級及以上為合格（1級表示切口邊緣完全光滑，格子邊緣無任何剝落）。拉開法適用于檢測涂層與基材或?qū)娱g附著力，使用附著力測試儀進(jìn)行測試，其附著力數(shù)值需符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；按標(biāo)準(zhǔn)要求使用沖擊試驗(yàn)儀對涂層進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，在規(guī)定沖擊能量下，涂層應(yīng)無開裂、剝落等現(xiàn)象。通過檢驗(yàn)涂層的耐沖擊性，確保其在實(shí)際使用中能承受一定外力沖擊，保證橋梁的防護(hù)效果。

（規(guī)范性）

涂裝材料復(fù)驗(yàn)要求通用要求涂裝材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)按GB/T3186的規(guī)定采取抽樣法取樣。對于每批涂料，取樣A、B兩份，A、B樣分別裝入取樣罐中（預(yù)留5％的空隙），按不同組別進(jìn)行分別密封，A樣送檢，送檢全過程應(yīng)有見證人。B樣密封保存，封條上應(yīng)有監(jiān)理單位、業(yè)主單位、分包單位、涂料供應(yīng)單位等的代表共同簽字。面漆色板的制造應(yīng)符合表A.1的要求。面漆色板制造要求序號色板種類規(guī)格數(shù)量制造標(biāo)準(zhǔn)用途1標(biāo)準(zhǔn)色卡、廠家色卡—3套—用于色漆顏色選擇2標(biāo)準(zhǔn)色板（金屬底板）50?mm×120?mm×（0.2?mm～0.3?mm）6塊GB/T1727涂料入廠驗(yàn)收涂料水