高爐大體積混凝土基礎(chǔ)施工方案第一章工程概況1.1工程基本信息本工程為750m3高爐土建工程核心部分，包含高爐基礎(chǔ)、風(fēng)口平臺、出鐵場等關(guān)鍵設(shè)施的混凝土施工。其中高爐基礎(chǔ)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6，基礎(chǔ)底面積約800㎡，最大澆筑厚度5.2m，混凝土總用量約1800m3?；A(chǔ)底部2m范圍采用耐熱混凝土（耐受800℃以上高溫），上部3.2m采用普通大體積混凝土，整體結(jié)構(gòu)需滿足強度、耐久性及抗裂要求。1.2工程技術(shù)特點結(jié)構(gòu)特殊性：基礎(chǔ)內(nèi)置多層水冷管及密集鋼筋，預(yù)埋件（如熱風(fēng)爐接口、冷卻系統(tǒng)套管）數(shù)量多，施工精度要求高。溫控難度大：混凝土體量達1800m3，水化熱峰值預(yù)計超過70℃，需通過材料優(yōu)化、循環(huán)冷卻及保溫養(yǎng)護控制內(nèi)外溫差≤25℃。施工連續(xù)性：需連續(xù)澆筑48小時以上，需配置足夠的人員、設(shè)備及應(yīng)急措施，避免出現(xiàn)施工冷縫。第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與方案編制組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點核對基礎(chǔ)標(biāo)高、鋼筋排布、預(yù)埋件位置及水冷管走向，形成圖紙會審紀(jì)要。編制專項施工方案，明確混凝土澆筑流程、溫控措施、應(yīng)急預(yù)案等，報監(jiān)理單位審批后實施?；炷僚浜媳仍O(shè)計采用52.5級低熱礦渣硅酸鹽水泥，摻加12%粉煤灰（Ⅰ級）及10%CHL型抗裂劑，減少水化熱。粗骨料分區(qū)域選用：基礎(chǔ)底部2m采用花崗巖碎石（5-40mm連續(xù)級配），上部采用普通石灰?guī)r碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.8-3.0），含泥量≤1%。設(shè)計配合比（每m3）：水泥320kg、粉煤灰60kg、礦渣粉80kg、碎石1150kg、砂680kg、水165kg、抗裂劑32kg，坍落度控制在180±20mm。2.2資源配置2.2.1機械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途混凝土攪拌站HZS1002座混凝土集中攪拌汽車泵48m1臺混凝土輸送（主泵）拖泵HBTS801臺備用輸送泵混凝土運輸車8m310輛混凝土水平運輸插入式振搗器ZN-50（1.5kW）8臺混凝土振搗（含2臺備用）電焊機BX1-5004臺鋼筋及水冷管焊接循環(huán)水泵ISG80-1604臺水冷系統(tǒng)循環(huán)（2用2備）測溫儀JDC-23臺混凝土內(nèi)外溫度監(jiān)測2.2.2人員配置（按3班倒連續(xù)施工）工種人數(shù)（每班）職責(zé)施工總指揮1人現(xiàn)場協(xié)調(diào)、進度與質(zhì)量總控技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)指導(dǎo)、測溫數(shù)據(jù)分析混凝土工長2人澆筑順序控制、振搗監(jiān)督鋼筋工8人鋼筋保護層檢查、預(yù)埋件固定木工6人模板加固、變形監(jiān)測振搗工6人混凝土振搗（分區(qū)域負(fù)責(zé)）普工10人混凝土找平、抹面、泵管清理電工/機械工2人設(shè)備維護、電路檢查測溫員2人溫度數(shù)據(jù)記錄與反饋2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置攪拌站設(shè)置在距基坑300m范圍內(nèi)，泵車停靠點硬化處理（澆筑C20混凝土200mm厚），并設(shè)置車輛沖洗平臺?；又苓叴钤O(shè)環(huán)形排水溝（300×400mm），配備4臺潛水泵（揚程15m），防止雨水倒灌。模板與鋼筋工程模板采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm），外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架，對拉螺栓（Φ16，間距500×500mm）加固，底部設(shè)掃地桿及斜撐。鋼筋綁扎：底板鋼筋為雙層雙向Φ25@150，采用閃光對焊連接，接頭錯開率50%；側(cè)壁鋼筋為Φ20@200，保護層厚度50mm，用預(yù)制混凝土墊塊（C35）控制。水冷系統(tǒng)安裝水冷管采用Φ50×3mm無縫鋼管，分5層布置（層距1.2m），底層距墊層800mm，頂層距基礎(chǔ)頂面1.2m。管道連接采用焊接（滿焊），彎頭處曲率半徑≥3D（D為管徑），安裝后進行0.6MPa水壓試驗，保壓30分鐘無滲漏。第三章施工部署3.1施工分區(qū)與流程澆筑分區(qū)：沿基礎(chǔ)長邊方向分2個扇形區(qū)域（A區(qū)、B區(qū)），采用“斜面分層、由低到高、循序漸進”的澆筑方式，每層厚度500mm，坡度1:6。施工流程：基坑驗收→墊層澆筑（C15，100mm厚）→防水層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→水冷管及測溫管安裝→混凝土澆筑→保溫養(yǎng)護→測溫監(jiān)控→模板拆除→土方回填。3.2進度計劃關(guān)鍵節(jié)點：鋼筋綁扎及模板安裝：7天混凝土澆筑：48小時（連續(xù)作業(yè)）養(yǎng)護及測溫：28天（前14天重點溫控）3.3應(yīng)急準(zhǔn)備設(shè)備備用：攪拌站、泵車各備用1臺，確保故障時30分鐘內(nèi)替換；現(xiàn)場儲備200m泵管及配件，防止堵管延誤。材料儲備：水泥、粉煤灰等原材料儲備量滿足3天連續(xù)施工需求，現(xiàn)場堆放防雨棚（面積200㎡）及排水設(shè)施。電力保障：配備200kW柴油發(fā)電機1臺，確保停電時混凝土攪拌、振搗及照明不受影響。第四章主要施工方法4.1混凝土澆筑4.1.1澆筑前檢查模板：拼縫嚴(yán)密性（用雙面膠密封）、標(biāo)高（±5mm）、軸線偏差（≤10mm），腳手架穩(wěn)定性檢查。鋼筋：保護層厚度（50mm）、綁扎牢固度，預(yù)埋件（如熱風(fēng)爐法蘭）位置偏差≤10mm，用型鋼支架固定。測溫管：預(yù)埋Φ50×2mm鋼管（底部封閉），按“棋盤式”布置30個測溫點（表層50mm、中層2.6m、底層5.0m），管口高出基礎(chǔ)頂面500mm。4.1.2澆筑工藝布料控制：汽車泵布料半徑覆蓋A區(qū)，拖泵輔助B區(qū)，布料點間距≤6m，避免混凝土堆積。振搗要點：采用“快插慢拔”，振搗時間15-30秒（至表面泛漿、無氣泡），振搗棒插入下層混凝土50mm，間距≤500mm，避開鋼筋及水冷管。表面處理：澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用刮杠找平，初凝前（約4小時）用木抹子搓壓2遍，消除表面裂縫。4.2溫控與養(yǎng)護4.2.1水冷系統(tǒng)運行澆筑前2小時啟動水冷系統(tǒng)，進水溫度≤25℃，流量控制在120m3/h（通過閥門調(diào)節(jié)）。測溫數(shù)據(jù)反饋：當(dāng)混凝土中心溫度超過60℃時，開啟備用水泵，加速循環(huán)；內(nèi)外溫差＞25℃時，減緩降溫速率（覆蓋保溫被）。4.2.2保溫養(yǎng)護澆筑完成后立即覆蓋一層塑料薄膜（保濕）+兩層阻燃棉被（保溫），邊角及側(cè)面加強覆蓋，確保表面溫度降幅≤2℃/d。養(yǎng)護期≥14天，第1-7天每2小時測溫1次，第8-14天每4小時測溫1次，記錄溫差變化，超限時及時調(diào)整養(yǎng)護措施。4.3質(zhì)量檢測試塊制作：每200m3混凝土制作抗壓試塊（150mm×150mm×150mm）3組（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、60d齡期），抗?jié)B試塊（175mm×185mm×150mm）1組。無損檢測：澆筑完成28天后，采用超聲波檢測混凝土內(nèi)部密實度，重點檢查預(yù)埋件周邊及水冷管區(qū)域，不密實區(qū)采用注漿補強。第五章質(zhì)量安全保證措施5.1質(zhì)量控制原材料驗收：水泥、粉煤灰等材料進場時查驗合格證，按批次送檢（水泥每200t/批，砂石每400m3/批），不合格材料嚴(yán)禁使用。過程管控：混凝土坍落度每2小時檢測1次，偏差超±30mm時立即調(diào)整配合比；鋼筋焊接接頭按300個/批取樣送檢，合格率100%；模板拆除：混凝土強度≥75%設(shè)計強度（通過同條件試塊確定），且養(yǎng)護期≥7天。5.2安全管理高空作業(yè)：模板安裝人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)剪刀撐（間距6m），腳手板滿鋪且固定牢固。用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，振搗器電纜架空（高度≥2m），雨天停止露天焊接作業(yè)。防火措施：現(xiàn)場配備8kg干粉滅火器10個，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，遠離火源10m以上。5.3環(huán)保措施噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB（A），振搗器采用低噪聲型，車輛限速行駛（≤5km/h）。廢水處理：沖洗泵管廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。第六章應(yīng)急預(yù)案6.1混凝土供應(yīng)中斷原因：攪拌站故障、交通堵塞。措施：立即啟動備用攪拌站，調(diào)用周邊3km內(nèi)商混站應(yīng)急供應(yīng)；運輸車輛配備GPS定位，提前規(guī)劃繞行路線。6.2堵管處理預(yù)防：泵管使用前用水濕潤，混凝土坍落度損失超30mm時，添加適量減水劑（摻量≤0.5%）。處理：反泵沖洗（壓力≤8MPa），無效時拆除堵管段，清理后重新安裝，時間控制在30分鐘內(nèi)。6.3溫度裂縫征兆：測溫顯示內(nèi)外溫差＞25℃或表面出現(xiàn)收縮裂縫。措施：加厚保溫層（增加1層棉被），減緩降溫速率；局部裂縫采用環(huán)氧樹脂注漿（壓力0.3MPa）封閉。第七章驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土