混凝土支架施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為XX工業(yè)廠區(qū)混凝土支架施工項目，主要用于支撐廠區(qū)內(nèi)管道及設(shè)備平臺。支架結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年，安全等級二級，抗震設(shè)防烈度7度。工程地點位于XX省XX市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場地地形平坦，地下水位埋深6.8m，土壤類型為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fak=180kPa。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)備注支架高度3.5m-6.2m共12種不同高度規(guī)格截面尺寸300×400mm（標(biāo)準(zhǔn)柱）特殊部位采用400×500mm混凝土強度C30（梁柱）、C25（基礎(chǔ)）抗?jié)B等級P6（地下部分）鋼筋配置主筋HRB400EΦ16-Φ22箍筋HPB300Φ8@100/200mm預(yù)埋件數(shù)量128個含管道固定件及設(shè)備連接節(jié)點1.3工程量清單混凝土總量：386m3（其中基礎(chǔ)152m3、主體結(jié)構(gòu)234m3）鋼筋用量：42.5t（含預(yù)埋件）模板面積：1850㎡（接觸面積）腳手架：2800㎡（搭設(shè)面積）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點審查：支架與工藝管道的連接節(jié)點詳圖預(yù)埋件定位尺寸及固定方式特殊部位（如轉(zhuǎn)角、變截面）的構(gòu)造措施與原有建筑物的連接方式施工方案編制：完成專項施工方案編制及專家論證，包含：模板支撐體系設(shè)計計算書混凝土澆筑順序及振搗方案季節(jié)性施工措施（本工程跨越雨季）質(zhì)量通病防治措施技術(shù)交底：實行三級交底制度：項目總工→施工員（方案交底）施工員→班組長（技術(shù)交底）班組長→作業(yè)人員（操作交底）交底內(nèi)容形成書面記錄并簽字歸檔2.2材料準(zhǔn)備材料采購計劃：水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥（XX水泥廠）砂石：中砂（細(xì)度模數(shù)2.6）、5-31.5mm連續(xù)級配碎石外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）鋼筋：HRB400E、HPB300（XX鋼鐵集團(tuán)）材料檢驗：水泥：每200t為一批次進(jìn)行強度、安定性檢驗鋼筋：每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗砂石：每400m3為一批次進(jìn)行級配、含泥量檢驗防水材料：進(jìn)行不透水性、拉伸強度檢驗材料堆放：鋼筋分類堆放于防雨棚內(nèi)，設(shè)置標(biāo)識牌注明規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)水泥存儲于密閉水泥罐，罐頂設(shè)置防雨棚，底部架空30cm砂石料場設(shè)置硬化地面及排水坡度，分隔墻高度1.2m2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)備注混凝土輸送泵HBT60C1臺良好配備30m布料桿振動棒ZN-504臺良好備用2臺鋼筋切斷機(jī)GQ401臺良好配備砂輪鋸1臺彎曲機(jī)GW401臺良好調(diào)直機(jī)GT4-141臺良好全站儀TS061臺校驗合格用于軸線定位水準(zhǔn)儀DS32臺校驗合格標(biāo)高控制模板體系18mm厚多層板2000㎡新購含配套方木及支撐件2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：場地碾壓處理，壓實系數(shù)≥0.93設(shè)置4m寬施工通道（承載力≥15t）劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、模板堆放區(qū)（硬化處理）臨時設(shè)施：鋼筋加工棚：30m×6m（防雨棚+圍擋）水泥罐：100t容量2個（帶自動上料系統(tǒng)）臨時水電：設(shè)置總配電箱1個，分箱4個，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)排水系統(tǒng)：場地周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，配備4臺Φ100mm污水泵測量控制網(wǎng)：建立三級控制網(wǎng)：廠區(qū)控制網(wǎng)→分區(qū)控制網(wǎng)→支架定位點設(shè)置永久性控制點6個，采用混凝土護(hù)樁保護(hù)高程控制點引測至周邊建筑物，設(shè)置±0.000標(biāo)高控制線三、主要施工流程3.1施工總體流程graphTDA[測量放線]-->B[基坑開挖]B-->C[地基處理]C-->D[基礎(chǔ)施工]D-->E[主體結(jié)構(gòu)施工]E-->F[預(yù)埋件安裝]F-->G[混凝土澆筑]G-->H[養(yǎng)護(hù)]H-->I[模板拆除]I-->J[竣工驗收]3.2基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工清底，基底預(yù)留300mm土層放坡系數(shù)1:0.5，坑底周邊設(shè)置500mm寬操作面基坑驗收標(biāo)準(zhǔn)：底面平整度≤50mm/2m軸線偏差≤15mm基底土性與地勘報告一致地基處理：超挖部分采用級配砂石回填，分層夯實（每層300mm）地基承載力檢測：采用輕型動力觸探，N10≥15擊鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：底板下層筋→地梁筋→底板上層筋→柱插筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底面40mm，側(cè)面35mm柱插筋固定：采用鋼管支架定位，點焊固定于墊層預(yù)埋鋼筋上鋼筋連接：直徑≥20mm采用直螺紋連接，其余綁扎連接模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm方木（間距200mm）外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管加固，間距600mm對拉螺栓：Φ12mm@600×600mm（帶止水環(huán)）模板驗收允許偏差：軸線位置：≤5mm截面尺寸：+4mm，-5mm表面平整度：≤5mm/2m混凝土澆筑：澆筑順序：由遠(yuǎn)及近，分區(qū)澆筑（每個流水段≤25m3）振搗方式：插入式振搗棒，移動間距≤400mm，振搗時間15-30s表面處理：初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止收縮裂縫養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護(hù)期≥14d3.3主體結(jié)構(gòu)施工3.3.1測量放線柱位放線：采用全站儀定位，彈出柱軸線及500mm控制線標(biāo)高控制：在柱鋼筋上測設(shè)+1.000m標(biāo)高控制線，紅漆標(biāo)識預(yù)埋件定位：采用三維坐標(biāo)法定位，誤差控制在±3mm內(nèi)3.3.2鋼筋工程柱鋼筋：連接方式：電渣壓力焊（直徑≥16mm），接頭位置避開梁柱節(jié)點區(qū)綁扎要求：柱箍加密區(qū)：節(jié)點區(qū)及柱端1/3柱高范圍內(nèi)保護(hù)層厚度：30mm（采用塑料墊塊，間距≤800mm）預(yù)埋件與主筋焊接固定，焊縫長度≥10d梁鋼筋：綁扎順序：主梁筋→次梁筋→腰筋→箍筋→預(yù)埋件支座錨固：伸入柱內(nèi)≥LaE（35d）保護(hù)層控制：采用大理石墊塊，強度≥C30質(zhì)量驗收：鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：±5mm鋼筋間距允許偏差：±10mm預(yù)埋件位置偏差：≤10mm3.3.3模板工程支撐體系設(shè)計：立桿：Φ48×3.5mm鋼管，間距600×600mm（梁底加密至400mm）掃地桿：距地200mm設(shè)置雙向水平桿水平剪刀撐：每4m設(shè)置一道，連續(xù)布置立桿基礎(chǔ)：設(shè)置50mm厚木板（200×200mm）模板安裝：柱模板：采用18mm厚多層板，豎向次楞50×100mm方木（間距200mm），橫向主楞雙鋼管（間距500mm）梁模板：底模起拱高度1.5‰L（L為梁跨度），側(cè)模采用對拉螺栓固定（Φ12mm@500mm）節(jié)點處理：梁柱節(jié)點采用定型模板，拼縫處粘貼海綿條模板拆除：拆除順序：先支后拆，后支先拆；先非承重部位，后承重部位拆除時間：側(cè)模：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h）底模：跨度≤8m時≥75%設(shè)計強度，＞8m時≥100%設(shè)計強度拆除后的模板清理干凈，涂刷隔離劑，分類堆放3.3.4混凝土工程配合比設(shè)計：設(shè)計坍落度：180±20mm（泵送）初凝時間：≥6h，終凝時間：≤12h摻合料：粉煤灰（Ⅰ級）摻量20%，礦粉摻量15%澆筑工藝：澆筑順序：分層分段澆筑，每層厚度≤500mm布料方式：采用布料桿布料，嚴(yán)禁直接沖擊鋼筋和模板振搗要點：柱澆筑至梁底20mm處，停歇1h后再澆筑梁梁振搗時振搗棒插入下層混凝土≥50mm節(jié)點區(qū)采用Φ30mm小直徑振搗棒施工縫處理：位置設(shè)置：柱留在梁底20mm處，梁留在跨中1/3范圍內(nèi)處理方法：鑿除表面浮漿及松動石子，露出新鮮混凝土面澆筑前灑水濕潤，鋪50mm厚同配比水泥砂漿加強施工縫處振搗，確保結(jié)合緊密養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d溫度監(jiān)測：大氣溫度及混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測，溫差≤25℃3.4預(yù)埋件施工預(yù)埋件加工：鋼板采用Q235B級鋼，厚度≥10mm錨筋與鋼板采用T型焊接，焊縫高度≥6mm表面處理：熱鍍鋅（鋅層厚度≥85μm）安裝固定：定位方法：采用鋼筋支架+螺栓固定加固措施：與結(jié)構(gòu)主筋焊接固定（每個預(yù)埋件≥2點）驗收標(biāo)準(zhǔn)：平面位置偏差：≤10mm標(biāo)高偏差：≤5mm平面平整度：≤3mm防腐處理：預(yù)埋件外露部分涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）焊接部位補涂防腐涂料（超出焊縫邊緣≥50mm）四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)混凝土強度合格率100%，優(yōu)良率≥95%鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥90%結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制在規(guī)范允許偏差的1/2范圍內(nèi)預(yù)埋件位置偏差≤5mm（關(guān)鍵部位）4.2關(guān)鍵控制點控制項目控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查頻率鋼筋保護(hù)層±5mm鋼筋保護(hù)層測定儀每檢驗批≥3點/構(gòu)件模板垂直度≤3mm/2m靠尺+塞尺全數(shù)檢查預(yù)埋件位置≤10mm全站儀+鋼卷尺全數(shù)檢查混凝土坍落度180±20mm坍落度筒每工作班≥2次表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每檢驗批≥10點4.3質(zhì)量通病防治4.3.1混凝土裂縫防治材料控制：水泥選用低水化熱品種，摻加粉煤灰等礦物摻合料砂石含泥量控制：砂≤3%，石≤1%外加劑選用緩凝型減水劑，避免使用早強劑施工措施：控制混凝土入模溫度≤30℃（夏季采用冰水拌合）分層澆筑厚度≤500mm，振搗密實二次抹壓：初凝前完成，消除表面收縮裂縫養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，避免溫度驟變4.3.2鋼筋保護(hù)層偏差控制墊塊設(shè)置：采用高強度墊塊（強度≥C30）墊塊數(shù)量：梁底每㎡≥4個，柱每側(cè)≥2個/m墊塊固定：采用綁扎或焊接固定，防止移位鋼筋定位：設(shè)置定位鋼筋支架（間距≤1.5m）梁柱節(jié)點處增設(shè)定位箍筋澆筑前檢查鋼筋位置，不合格及時調(diào)整4.3.3預(yù)埋件位移控制定位措施：采用"三線控制"：軸線、標(biāo)高線、輪廓線復(fù)雜預(yù)埋件采用三維坐標(biāo)定位設(shè)置輔助定位支架（獨立于模板體系）固定方法：小型預(yù)埋件：與主筋綁扎固定大型預(yù)埋件：焊接固定于鋼筋骨架上澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位立即糾正4.4驗收程序檢驗批驗收：鋼筋工程：原材料、加工、連接、安裝檢驗批模板工程：安裝、拆除檢驗批混凝土工程：原材料、配合比、施工檢驗批分項工程驗收：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收（含鋼筋、模板、混凝土）主體結(jié)構(gòu)驗收（含鋼筋、模板、混凝土、預(yù)埋件）竣工驗收：結(jié)構(gòu)實體檢測（回彈法檢測混凝土強度）鋼筋保護(hù)層厚度檢測結(jié)構(gòu)尺寸偏差檢測預(yù)埋件位置復(fù)核五、安全措施5.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人專職安全員2名（持證上崗）各施工班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制：建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書實行安全考核制度，與績效掛鉤建立安全事故應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)機(jī)制5.2專項安全措施5.2.1模板工程安全支撐體系：立桿底部設(shè)置墊板（50mm厚木板）掃地桿距地≤200mm，水平桿步距≤1.5m剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°立桿間距、橫桿步距嚴(yán)格按方案執(zhí)行安裝與拆除：模板安裝順序：先支后拆，后支先拆拆除區(qū)域設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，嚴(yán)禁拋擲模板拆除的模板分類堆放，高度≤1.5m5.2.2高處作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)腳手板滿鋪、固定牢固，嚴(yán)禁探頭板高度≥2m設(shè)置臨邊防護(hù)，≥30m設(shè)置安全平網(wǎng)個人防護(hù)：必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作患有高血壓、心臟病等人員不得從事高處作業(yè)5.2.3臨時用電安全配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)配電箱設(shè)置防雨棚，門鎖齊全電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管埋地用電管理：電工持證上崗，每日巡查，做好記錄設(shè)備金屬外殼必須接地，接地電阻≤4Ω嚴(yán)禁非電工接線，嚴(yán)禁私拉亂接5.3安全檢查日常檢查：班前安全講話，班中安全巡查特種作業(yè)人員持證上崗檢查安全防護(hù)設(shè)施完好情況檢查專項檢查：模板支撐體系：立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置腳手架：立桿基礎(chǔ)、腳手板鋪設(shè)、防護(hù)設(shè)施臨時用電：接地電阻、漏電保護(hù)器、線路絕緣季節(jié)性檢查：雨季：防雷接地、排水設(shè)施、防滑措施夏季：防暑降溫、防臺風(fēng)措施冬季：防火、防凍、防滑措施六、進(jìn)度計劃6.1施工總進(jìn)度計劃本工程總工期60日歷天，具體里程碑節(jié)點：施工準(zhǔn)備：第1-7天基礎(chǔ)施工：第8-22天（15天）主體結(jié)構(gòu)施工：第23-50天（28天）驗收整改：第51-60天（10天）6.2流水段劃分將工程劃分為3個流水段（A、B、C段），每個流水段施工流程：A段基礎(chǔ)→B段基礎(chǔ)→C段基礎(chǔ)→A段主體→B段主體→C段主體6.3進(jìn)度保障措施資源保障：勞動力配置：木工35人、鋼筋工25人、混凝土工15人、架子工12人材料儲備：提前7天儲備下周所需材料機(jī)械設(shè)備：備用振動棒2臺、發(fā)電機(jī)1臺（200kW）技術(shù)保障：采用快拆模板體系，縮短模板周轉(zhuǎn)時間混凝土摻加早強劑，提前拆模時間合理劃分流水段，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)管理保障：周進(jìn)度計劃細(xì)化到天，每日碰頭會協(xié)調(diào)進(jìn)度實行進(jìn)度獎懲制度，與班組結(jié)算掛鉤提前制定雨季施工措施，避免因天氣影響進(jìn)度6.4進(jìn)度控制方法進(jìn)度跟蹤：采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤管理每周對比計劃進(jìn)度與實際進(jìn)度，分析偏差原因當(dāng)偏差≥3天時，采取糾偏措施糾偏措施：增加勞動力投入（最多可增加20%）延長作業(yè)時間（夜間施工需辦理夜間施工許可）調(diào)整施工順序，關(guān)鍵線路優(yōu)先保障七、季節(jié)性施工措施7.1雨季施工措施防雨措施：攪拌站搭設(shè)防雨棚，砂石料場設(shè)置防雨覆蓋運輸車輛覆蓋篷布，混凝土澆筑前檢查含水率已澆筑混凝土及時覆蓋，防止雨水沖刷排水措施：場地周邊設(shè)置排水溝及集水井，配備污水泵基坑周邊設(shè)置擋水墻（高度300mm）雨后及時排除積水，檢查模板支撐穩(wěn)定性混凝土施工：調(diào)整配合比（減少用水量5-8kg/m3）適當(dāng)減小坍落度（160±20mm）澆筑過程中遇雨立即停止，設(shè)置施工縫7.2夏季施工措施降溫措施：原材料降溫：砂石料灑水降溫，水泥罐設(shè)置遮陽棚拌合水降溫：采用地下水或加冰拌合（≤總用水量20%）運輸車輛覆蓋防曬，泵管遮陽覆蓋混凝土施工：調(diào)整澆筑時間：避開高溫時段（10:00-15:00）加快澆筑速度，縮短澆筑時間（每個流水段≤4h）加強養(yǎng)護(hù)：覆蓋薄膜+灑水，保持表面濕潤≥14d防暑措施：現(xiàn)場設(shè)置飲水點（提供含鹽清涼飲料）搭設(shè)臨時遮陽棚，配備防暑藥品實行錯峰作業(yè)，縮短連續(xù)作業(yè)時間八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及設(shè)計要求，主要驗收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)：混凝土強度：達(dá)到設(shè)計強度100%結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：軸線位置：≤5mm截面尺寸：+8mm，-5mm表面平整度：≤5mm/2m鋼筋工程：鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：±5mm鋼筋間距允許偏差：±10mm預(yù)埋件位置偏差：≤10mm8.2驗收程序自檢：施工單位完成自檢，形成自檢報告監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，簽署驗收意見第三方檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行：混凝土強度回彈檢測（每個檢驗批≥3個構(gòu)件）鋼筋保護(hù)層厚度檢測（每個檢驗批≥3個構(gòu)件）結(jié)構(gòu)實體尺寸偏差檢測竣工驗收：組織設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行竣工驗收，形成驗收報告九、成品保護(hù)措施9.1混凝土成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在混凝土表面行走或堆放材料強度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁踩踏或安裝模板澆水養(yǎng)護(hù)時避免水流沖刷表面后續(xù)施工保護(hù)：支架表面采用塑料薄膜覆蓋，防止污染管道安裝時設(shè)置臨時支撐，避免焊接火花灼傷混凝土表面交叉作業(yè)時設(shè)置隔離防護(hù)，防止重物墜落9.2預(yù)埋件保護(hù)安裝后保護(hù)：預(yù)埋件表面涂刷防銹漆，覆蓋塑料薄膜螺紋連接部位采用塑料帽保護(hù)嚴(yán)禁在預(yù)埋件上焊接非設(shè)計構(gòu)件后續(xù)工序保護(hù)：管道安裝前清理預(yù)埋件表面，檢查螺紋完好性焊接作業(yè)時對預(yù)埋件周邊混凝土采取防火措施安裝完成后對預(yù)埋件進(jìn)行防腐處理十、環(huán)境保護(hù)措施10.1揚塵控制施工場地：場區(qū)主要道路硬化處理（C20混凝土，厚度150mm）設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），出場車輛必須沖洗裸土覆蓋（采用防塵網(wǎng)，覆蓋率100%）作業(yè)過程：土方作業(yè)采取濕法施工，灑水降塵水泥、粉煤灰等粉料密閉存儲，裝卸時采取降塵措施切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，必要時采取局部降塵措施10.2噪聲控制聲源控制：選用低噪聲設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取減振措施模板拆除采用機(jī)械拆除，減少人工敲擊噪聲夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行高噪聲作業(yè)傳播途徑控制：高噪聲設(shè)備設(shè)置隔聲棚，隔聲量≥20dB(A)施工邊界設(shè)置隔聲屏障（高度2.5m）合理安排施工順序，避免多臺高噪聲設(shè)備同時作業(yè)10.3廢水處理施工廢水：設(shè)置三級沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)用水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵）油料庫房設(shè)置防滲池（采用防滲混凝土+HDPE防滲膜）生活污水：設(shè)置化糞池，生活污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)食堂設(shè)置隔油池，定期清理廁所采用水沖式，定期消毒10.4固廢處理分類處理：設(shè)置分類垃圾桶（可回收、不可回收、有害垃圾）建筑垃圾分類存放：鋼筋頭、木屑、混凝土塊分別堆放危險廢物（廢油、廢涂料等）單獨存放，交有資質(zhì)單位處理回收利用：鋼筋頭、廢鋼材回收利用（用于制作預(yù)埋件）木屑、模板邊角料回收用于燃料混凝土廢渣破碎后用于路基填料十一、應(yīng)急預(yù)案11.1混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施準(zhǔn)備工作：儲備應(yīng)急電源（200kW發(fā)電機(jī)1臺）備用混凝土輸送泵1臺（與攪拌站簽訂應(yīng)急