安慶石化熱電部4#爐節(jié)能改造工程施工方案一、工程概況本工程為安慶石化熱電部4#爐節(jié)能改造項(xiàng)目，主要涉及高溫省煤器、低溫空預(yù)器及聲波吹灰器系統(tǒng)的更換與升級(jí)。施工范圍包括：WGZ410/100-11LM129-0501-020G型省煤器更換（含管束及連接件）、WGZ410/100-11LM-129-06-0Q195型空預(yù)器管束改造、SCR-4#304型聲波吹灰器安裝調(diào)試，同步實(shí)施相關(guān)管道系統(tǒng)改造及電氣自動(dòng)化控制升級(jí)。施工區(qū)域位于安慶石化廠區(qū)西北側(cè)熱電部，毗鄰現(xiàn)有20萬千瓦發(fā)電機(jī)組及殼牌粉煤氣化裝置區(qū)。場地平面布局需考慮與周邊13公里廠內(nèi)鐵路專用線的安全距離，施工臨時(shí)用地控制在50m×30m范圍內(nèi)，設(shè)置材料堆放區(qū)、預(yù)制加工區(qū)及臨時(shí)辦公區(qū)，各區(qū)域間采用2.5米高彩鋼板隔離。二、施工組織架構(gòu)（一）項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，持有注冊(cè)一級(jí)建造師（機(jī)電工程）及安全生產(chǎn)考核合格證（A證）技術(shù)負(fù)責(zé)人：具備10年以上石化熱力工程經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)施工方案編制與技術(shù)交底安全總監(jiān)：持有注冊(cè)安全工程師資格，專職負(fù)責(zé)HSE管理體系運(yùn)行施工員：3名，分別負(fù)責(zé)省煤器、空預(yù)器、吹灰器三個(gè)作業(yè)單元質(zhì)量檢查員：2名，依據(jù)GB50484-2019標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施全過程質(zhì)量監(jiān)控（二）作業(yè)班組配置金屬焊接班組：8人（含持證焊工6人，持GTAW/FCAW證書）起重吊裝班組：4人（含起重機(jī)械司機(jī)2人、信號(hào)司索工2人）管工班組：6人（具備壓力管道施工資質(zhì)）電氣儀表班組：5人（含防爆電氣作業(yè)證持有者3人）普工班組：10人（負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場地清理等輔助工作）三、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工階段起止時(shí)間主要工作內(nèi)容備注施工準(zhǔn)備第1-7天圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場檢驗(yàn)、安全技術(shù)交底完成《施工組織設(shè)計(jì)》審批舊設(shè)備拆除第8-15天省煤器管束拆除、空預(yù)器模塊吊裝每日作業(yè)時(shí)間限定8:00-18:00省煤器安裝第16-25天管束定位、焊接、水壓試驗(yàn)執(zhí)行NB/T47013.2無損檢測空預(yù)器改造第20-30天管束更換、密封調(diào)整、漏風(fēng)測試與省煤器安裝平行作業(yè)吹灰器安裝第28-35天聲波發(fā)生器就位、管路連接、電氣接線含DCS系統(tǒng)接口調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試第36-40天分系統(tǒng)試運(yùn)行、聯(lián)動(dòng)調(diào)試邀請(qǐng)第三方檢測機(jī)構(gòu)參與竣工驗(yàn)收第41-42天資料歸檔、性能測試、消缺整改參照GB50242-2019驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（二）進(jìn)度保障措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)關(guān)鍵材料（如空預(yù)器管束）提前15天進(jìn)場，存放于防雨防潮倉庫配置2套焊接設(shè)備，確保省煤器與空預(yù)器安裝同步推進(jìn)預(yù)留3天彈性工期，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)變更或天氣影響四、主要施工方法（一）省煤器安裝工藝管束吊裝：采用25t汽車吊（主臂22m工況），吊裝點(diǎn)設(shè)置在管束加強(qiáng)肋板處，使用專用平衡梁確保吊裝穩(wěn)定性，起吊角度控制在60°以內(nèi)。焊接工藝：坡口形式：V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm）焊接材料：ER50-6實(shí)芯焊絲（直徑1.2mm），保護(hù)氣體采用80%Ar+20%CO?焊接參數(shù)：電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min水壓試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)壓力1.5倍進(jìn)行（試驗(yàn)壓力3.8MPa），保壓30分鐘無壓降，水質(zhì)符合GB/T12145-2016要求。（二）空預(yù)器密封調(diào)整采用激光測平儀定位，確保轉(zhuǎn)子與殼體同心度偏差≤2mm徑向密封片與扇形板間隙調(diào)整至3-5mm（冷態(tài)），軸向密封間隙控制在2-4mm進(jìn)行熱態(tài)漏風(fēng)試驗(yàn)：在100℃工況下，漏風(fēng)率應(yīng)≤6%（參照GB/T10184-2015標(biāo)準(zhǔn)）（三）聲波吹灰器安裝要點(diǎn)聲波發(fā)生器安裝角度與受熱面呈45°，確保聲波覆蓋無死角氣源管道采用Φ32×3不銹鋼管，焊接后進(jìn)行1.0MPa氣密性試驗(yàn)控制箱與DCS系統(tǒng)通訊協(xié)議采用Modbus-RTU，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停與狀態(tài)監(jiān)測五、質(zhì)量控制措施（一）材料檢驗(yàn)省煤器管束進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書（12Cr1MoVG），逐根進(jìn)行外徑、壁厚檢測（允許偏差±0.5mm）聲波吹灰器核心部件（鈦合金振子）需進(jìn)行超聲波探傷，確保內(nèi)部無裂紋焊接材料按GB/T3965-2012標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擴(kuò)散氫含量檢測（≤5mL/100g）（二）過程控制焊接質(zhì)量：每道焊口進(jìn)行100%外觀檢查，Ⅱ級(jí)以上焊縫進(jìn)行20%射線檢測（執(zhí)行NB/T47013.2-2015）幾何尺寸控制：省煤器組合件對(duì)角線偏差≤5mm，平面度偏差≤3mm/m2熱處理：焊接接頭進(jìn)行局部熱處理，升溫速率≤200℃/h，恒溫620±10℃保持2小時(shí)，降溫速率≤150℃/h（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)省煤器：參照GB50273-2019《鍋爐安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》空預(yù)器：執(zhí)行JB/T10345-2020《電站鍋爐空氣預(yù)熱器》吹灰器：符合JB/T10441-2014《電站鍋爐吹灰器》要求六、安全生產(chǎn)管理（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)置生命繩（Φ12mm錦綸繩，破斷拉力≥22kN），作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，使用防墜器（承載能力≥15kN）動(dòng)火作業(yè)管理：辦理《受限空間動(dòng)火許可證》，配備四合一氣體檢測儀（檢測范圍：可燃?xì)?-100%LEL、O?19.5-23.5%、CO0-500ppm、H?S0-100ppm）起重作業(yè)控制：吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），使用對(duì)講機(jī)（防爆型，頻率400-470MHz）進(jìn)行信號(hào)指揮（二）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：焊工配備AR900X焊接面罩（自動(dòng)變光），高空作業(yè)人員使用五點(diǎn)式安全帶（雙鉤連接）臨時(shí)用電：采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）消防設(shè)施：作業(yè)區(qū)每50m配置2具4kg干粉滅火器及1個(gè)消防沙箱（容積0.5m3），設(shè)置9m長消防水帶及Φ19mm水槍（三）應(yīng)急管理編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案》等6項(xiàng)專項(xiàng)預(yù)案，配備應(yīng)急藥箱（含止血帶、燒傷敷料等）每日開工前進(jìn)行15分鐘安全喊話，每周四開展專項(xiàng)應(yīng)急演練現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急集合點(diǎn)（距作業(yè)區(qū)50m空曠地帶），配備應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)表（含安慶石化急救中心電話）七、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工道路每日灑水3次（早中晚各一次），出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)（長6m×寬3m，配置高壓水槍）拆除作業(yè)采用濕法施工，建筑垃圾日產(chǎn)日清，堆放高度不超過2m焊接煙塵采用移動(dòng)式煙塵凈化器（風(fēng)量800m3/h）處理，收集效率≥90%（二）噪聲管理破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），作業(yè)時(shí)間限定在晝間（6:00-22:00）場界噪聲監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置4個(gè)（東南西北各1個(gè)），執(zhí)行GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》3類限值強(qiáng)噪聲作業(yè)人員佩戴降噪耳塞（降噪值≥25dB），每2小時(shí)輪換作業(yè)（三）固廢處理危險(xiǎn)廢物分類存放：廢機(jī)油（HW08）用200L鐵桶密封，廢焊條頭（HW49）收集于專用周轉(zhuǎn)箱一般工業(yè)固廢：金屬邊角料回收率≥95%，生活垃圾日產(chǎn)日清建立《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單》，委托安慶市危廢處置中心進(jìn)行合規(guī)處置八、施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注汽車起重機(jī)QY25K5C1臺(tái)配備力矩限制器，定期檢驗(yàn)合格逆變焊機(jī)ZX7-400STG6臺(tái)具備電弧跟蹤功能角向磨光機(jī)GWS14-150CI8臺(tái)配備砂輪片防護(hù)罩超聲波探傷儀CTS-90061臺(tái)配有DAC曲線制作功能光譜分析儀SPECTROTEST1臺(tái)用于材質(zhì)復(fù)核烘干箱YZH-1001臺(tái)焊條烘干溫度350-400℃九、成本控制措施材料節(jié)約：管子切割采用等離子切割（切口精度±0.5mm），提高材料利用率至92%以上機(jī)械效率：設(shè)備實(shí)行單機(jī)核算，汽車吊利用率控制在75%以上人工優(yōu)化：采用流水作業(yè)法，減少交叉作業(yè)等待時(shí)間，人均工效提升15%技術(shù)創(chuàng)新：省煤器焊接采用窄間隙埋弧焊技術(shù)，減少填充材料消耗30%十、驗(yàn)收與交付（一）中間驗(yàn)收省煤器管束安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)收空預(yù)器密封調(diào)整后進(jìn)行冷態(tài)漏風(fēng)試驗(yàn)吹灰器單機(jī)調(diào)試合格后簽署中間驗(yàn)收記錄（二）竣工資料竣工圖（含電子版CAD圖紙）材料質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)記錄施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄）無損檢測報(bào)告（RT/UT檢測膠片及評(píng)定記錄）試運(yùn)行記錄（連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)數(shù)據(jù)）（三）培訓(xùn)與交付對(duì)安慶石