車棚防腐施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對車棚原始結(jié)構(gòu)圖、材質(zhì)說明及防腐設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)型號（如Q235B/Q355B）、連接節(jié)點(diǎn)形式（焊接/螺栓連接）及原有防腐涂層狀況。針對銹蝕區(qū)域繪制詳細(xì)分布圖，標(biāo)注銹蝕等級（參照GB/T15516-2018《鋼鐵制品熱噴鋅、鋁及其合金涂層》標(biāo)準(zhǔn)劃分輕/中/重度銹蝕區(qū)域），并制定針對性處理方案。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果編制專項(xiàng)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)：表面處理等級：除銹達(dá)到Sa2.5級（近白級）或St3級（手工和動(dòng)力工具除銹徹底級）涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)：底漆（環(huán)氧富鋅底漆80μm）+中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆120μm）+面漆（聚硅氧烷面漆60μm）施工環(huán)境要求：溫度5-35℃，相對濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上技術(shù)交底與培訓(xùn)召開施工前技術(shù)交底會(huì)，向施工班組明確：各涂層材料配比（如環(huán)氧底漆主劑:固化劑=5:1，熟化時(shí)間20分鐘）涂裝間隔時(shí)間（底漆表干4小時(shí)/實(shí)干24小時(shí)后涂中間漆）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（附著力≥5MPa，涂層厚度偏差±10%）（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理拆除車棚內(nèi)停放車輛及障礙物，設(shè)置警戒線與警示牌（"高空作業(yè)請勿靠近"、"防腐施工注意繞行"）采用防水帆布對地面、立柱根部及周邊設(shè)施進(jìn)行全封閉遮蓋，防止漆霧污染搭建滿堂腳手架或移動(dòng)高空作業(yè)平臺(tái)（高度≥車棚最高點(diǎn)+1.5m），鋪設(shè)防滑腳手板并安裝防護(hù)欄桿設(shè)備調(diào)試配置全套施工設(shè)備并進(jìn)行試運(yùn)行：表面處理設(shè)備：噴砂機(jī)組（壓力0.6-0.8MPa，石英砂粒度0.5-1.5mm）、角磨機(jī)（配鋼絲輪/砂紙盤）、真空吸塵器涂裝設(shè)備：高壓無氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.4-0.5mm，工作壓力15-20MPa）、空氣壓縮機(jī)（排氣量≥0.6m3/min）、濕膜測厚儀、附著力測試儀環(huán)境監(jiān)測設(shè)備：溫濕度計(jì)、露點(diǎn)儀、涂層測厚儀二、材料選擇（一）防腐涂料系統(tǒng)涂層類型材料名稱主要成分技術(shù)指標(biāo)用量估算底漆環(huán)氧富鋅底漆鋅粉（含量≥80%）、環(huán)氧樹脂干膜厚度80μm，耐鹽霧≥1000小時(shí)0.25kg/㎡中間漆環(huán)氧云鐵中間漆云母氧化鐵、環(huán)氧乳液干膜厚度120μm，附著力≥5MPa0.35kg/㎡面漆聚硅氧烷面漆聚硅氧烷樹脂、顏料干膜厚度60μm，耐候性≥15年0.20kg/㎡（二）輔助材料表面處理材料：石英砂（SiO?含量≥98%）、不銹鋼絲刷、砂紙（80#/120#）涂裝輔助：稀釋劑（專用環(huán)氧稀釋劑，添加量≤5%）、固化劑（與涂料配套）、脫漆劑（用于舊涂層清除）檢測材料：附著力測試劃格器（1mm間距）、濕膜梳（0-200μm）、磁性測厚儀（精度±3μm）（三）材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)材料進(jìn)場時(shí)核查：出廠合格證、檢測報(bào)告（重點(diǎn)核對耐鹽霧性能、附著力指標(biāo)）生產(chǎn)日期（涂料保質(zhì)期12個(gè)月）及外觀（無分層、結(jié)塊）存儲(chǔ)要求：設(shè)立專用倉庫，溫度控制在5-30℃，遠(yuǎn)離火源并配備滅火器涂料桶平放堆疊不超過3層，標(biāo)識(shí)"易燃品"、"請勿倒置"三、施工工藝（一）表面處理工序預(yù)處理手工除銹：對腳手架無法到達(dá)的狹小區(qū)域（如節(jié)點(diǎn)連接板），使用角磨機(jī)配鋼絲輪清除可見銹蝕，達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)（鋼材表面無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物）舊涂層清除：對起泡、剝落的原有涂層，采用脫漆劑涂刷（停留15-20分鐘）后用鏟刀鏟除，直至露出金屬基材噴砂除銹開啟噴砂機(jī)組，噴嘴與工件表面保持30-45°夾角，距離150-200mm，以"之"字形軌跡移動(dòng)除銹順序：先水平構(gòu)件（橫梁、檁條）后垂直構(gòu)件（立柱），先仰面后立面再頂面除銹后立即用真空吸塵器清除表面砂塵，檢測表面粗糙度（50-80μm），符合要求后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝（二）涂裝施工工序底漆施工采用高壓無氣噴涂，噴槍移動(dòng)速度30-50cm/s，搭接寬度50%，確保涂層均勻無漏噴對螺栓連接節(jié)點(diǎn)、焊縫等易銹蝕部位，先刷涂1道底漆（干膜厚度增加20μm）施工后4小時(shí)內(nèi)禁止雨淋，24小時(shí)后檢測干膜厚度（使用磁性測厚儀，每2㎡測1點(diǎn)）中間漆施工底漆實(shí)干后采用滾涂+噴涂結(jié)合工藝：平面構(gòu)件噴涂，陰陽角、轉(zhuǎn)角處滾涂（羊毛滾筒，蘸漆量100-150g/次）控制濕膜厚度180μm（對應(yīng)干膜120μm），發(fā)現(xiàn)流掛立即用刷子理平自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，檢測涂層連續(xù)性（電火花檢漏儀，電壓3000V無擊穿）面漆施工調(diào)配聚硅氧烷面漆（主劑:固化劑=4:1），使用電動(dòng)攪拌器攪拌3分鐘至均勻采用空氣噴涂工藝，噴槍壓力0.3-0.4MPa，形成均勻連續(xù)的裝飾性涂層施工完成后靜置30分鐘再移動(dòng)腳手架，避免觸碰未表干涂層（三）特殊部位處理焊接節(jié)點(diǎn)防腐焊縫打磨成圓滑過渡（R≥2mm），噴涂底漆前涂刷1道環(huán)氧鋅黃底漆（干膜厚度50μm）采用"三涂三磨"工藝：底漆→打磨（400#砂紙）→中間漆→打磨→面漆→局部修補(bǔ)螺栓連接部位拆卸螺栓時(shí)做好編號標(biāo)記，除銹后螺紋部位涂抹螺紋防松脂安裝后在螺栓頭部及螺母周圍涂刷2道聚硅氧烷面漆，形成封閉防腐層四、質(zhì)量控制（一）過程質(zhì)量檢查表面處理檢驗(yàn)每200㎡檢查1處除銹等級（對照ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)照片），Sa2.5級合格率≥95%表面粗糙度使用比較樣塊檢測，50-80μm區(qū)間占比≥90%涂層質(zhì)量檢測|檢測項(xiàng)目|檢測方法|標(biāo)準(zhǔn)要求|檢測頻率||----------------|-----------------------------------|-----------------------------------|----------------||干膜厚度|磁性測厚儀（GB/T4956）|平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥85%設(shè)計(jì)值|每50㎡測3點(diǎn)||附著力|劃格法（GB/T9286）|涂層無剝落，附著力≥5MPa|每200㎡測1點(diǎn)||外觀|目視檢查|均勻光滑，無針孔、流掛、氣泡|100%檢查||耐沖擊性|沖擊試驗(yàn)儀（50cm·kg沖擊）|涂層無裂紋、剝落|每批次抽檢3處|（二）質(zhì)量問題處理常見缺陷修復(fù)方案針孔：用砂紙打磨后，局部噴涂2道面漆（干膜厚度增加30μm）厚度不足：在缺陷區(qū)域補(bǔ)涂對應(yīng)涂層，確保總厚度達(dá)標(biāo)附著力不合格：徹底清除不合格涂層，重新進(jìn)行表面處理及涂裝返工流程對檢測不合格區(qū)域開具《質(zhì)量整改通知單》，明確：缺陷位置及原因分析（如"橫梁中部因噴砂不均導(dǎo)致附著力不足"）整改措施及時(shí)限（48小時(shí)內(nèi)重新噴砂+底漆重涂）復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn)（由監(jiān)理旁站見證復(fù)檢過程）五、安全措施（一）高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施作業(yè)平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m，設(shè)置18cm高擋腳板，腳手板鋪滿固定（間隙≤5cm）施工人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立安全繩上），穿防滑絕緣鞋作業(yè)限制遇6級以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣立即停止高空作業(yè)夜間施工配備防爆照明（≥30lux），設(shè)置紅色警示燈（二）涂裝作業(yè)安全化學(xué)品防護(hù)佩戴全套防護(hù)用品：防毒面具（P-A-1型濾毒罐）、丁腈橡膠手套、護(hù)目鏡配置應(yīng)急沖洗設(shè)備（洗眼器、淋浴裝置），距離作業(yè)面≤30m防火防爆施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置"禁止煙火"標(biāo)識(shí)，配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組）噴涂作業(yè)時(shí)，噴槍接地（電阻≤10Ω），避免靜電積聚（三）環(huán)保措施廢棄物處理廢砂、廢漆桶分類存放于危廢垃圾桶，委托有資質(zhì)單位處置清洗工具廢水經(jīng)沉淀（加絮凝劑處理）后排放至市政管網(wǎng)粉塵控制噴砂作業(yè)采用密閉式噴砂房或移動(dòng)除塵設(shè)備（粉塵排放濃度≤10mg/m3）涂裝區(qū)域設(shè)置活性炭吸附裝置（風(fēng)量≥5000m3/h）六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作資源配置施工準(zhǔn)備3設(shè)備進(jìn)場調(diào)試、腳手架搭設(shè)技術(shù)員2人，普工5人表面處理5噴砂除銹、表面清理噴砂工3人，安全員1人底漆涂裝2環(huán)氧富鋅底漆噴涂涂裝工4人，質(zhì)檢員1人中間漆涂裝3環(huán)氧云鐵中間漆施工涂裝工4人面漆涂裝2聚硅氧烷面漆噴涂涂裝工4人驗(yàn)收整改3涂層檢測、缺陷修復(fù)技術(shù)員2人，質(zhì)檢員1人七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T30790.1-2014《色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)》設(shè)計(jì)文件及施工合同約定的特殊要求（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收各工序完成后提交《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請表》，監(jiān)理工程師現(xiàn)場核查：表面處理記錄（附除銹等級檢測照片）涂層檢測報(bào)告（厚度、附著力原始數(shù)據(jù)）施工日志（含環(huán)境參數(shù)、材料使用記錄）竣工驗(yàn)收整體完工后組織五方驗(yàn)收（建設(shè)/設(shè)計(jì)/監(jiān)理/施工/檢測單位），重點(diǎn)檢查：涂層系統(tǒng)完整性（無漏涂、無可見缺陷）外觀色澤均勻性（色差≤ΔE2.0）提供完整竣工資料（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄、檢測報(bào)告、質(zhì)保書等）（三）質(zhì)量保修出具《防腐工程質(zhì)量保修書》，明確：保修期：自驗(yàn)