豎爐施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為冶金行業(yè)豎爐建設(shè)項(xiàng)目，爐體直徑6米，總高度38米，鋼結(jié)構(gòu)總重約800噸，采用高爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，集成燃料燃燒系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)及鎖風(fēng)卸料裝置。主要功能為鐵礦石球團(tuán)焙燒，設(shè)計(jì)排礦溫度427~540℃，爐膛中部設(shè)置破碎輥裝置，爐墻下部布置供風(fēng)噴口及燃料噴嘴，確保焙燒帶溫度均勻性。1.2編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》豎爐設(shè)計(jì)施工圖紙及技術(shù)文件施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告項(xiàng)目施工合同及安全協(xié)議二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)采用矩陣式管理架構(gòu)，設(shè)置以下關(guān)鍵崗位：項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，審批施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管鋼結(jié)構(gòu)安裝、耐火材料砌筑等專業(yè)技術(shù)施工經(jīng)理：統(tǒng)籌現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度，編制周作業(yè)計(jì)劃安全總監(jiān)：監(jiān)督執(zhí)行"三寶四口五臨邊"防護(hù)措施質(zhì)量工程師：實(shí)施焊接無(wú)損檢測(cè)、混凝土強(qiáng)度監(jiān)測(cè)等質(zhì)量控制2.2施工隊(duì)伍配置專業(yè)班組人員構(gòu)成主要職責(zé)鋼結(jié)構(gòu)班組焊工12人（持AWS認(rèn)證）、起重工4人爐殼吊裝、框架焊接砌筑班組耐火材料技師8人、普工15人爐膛內(nèi)襯砌筑機(jī)電安裝組電工6人、管道工10人燃料系統(tǒng)、冷卻水管安裝混凝土班組模板工12人、澆筑工20人基礎(chǔ)及平臺(tái)施工2.3資源配置計(jì)劃主要材料：Q355B鋼板（厚度16~30mm）、高鋁質(zhì)耐火磚（Al?O?≥75%）、硅酸鋁纖維氈（容重128kg/m3）施工機(jī)械：250t履帶吊（主臂52m）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（電流350A）、全站儀（精度0.5mm）測(cè)量設(shè)備：激光投線儀、超聲波探傷儀、熱電偶測(cè)溫儀三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1基礎(chǔ)工程施工基坑開(kāi)挖采用1:0.42放坡開(kāi)挖，深度6.8m，邊坡采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁）。設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，確保地下水位低于基底1.5m?；昨?yàn)收需檢查地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)承載力（≥250kPa）。鋼筋混凝土施工基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋采用HRB400E級(jí)，綁扎時(shí)設(shè)置φ20mm架立筋，間距1.2m×1.2m模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞用100×100mm方木，對(duì)拉螺栓間距500mm×600mmC40混凝土澆筑采用分層推移法（厚度500mm），插入式振搗棒（φ50mm）振搗至表面泛漿，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋阻燃棉被，確保內(nèi)外溫差≤25℃3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝爐殼吊裝分12節(jié)筒節(jié)吊裝，單節(jié)最大重量28t，采用雙吊點(diǎn)吊裝工藝（吊點(diǎn)設(shè)置在筒體加強(qiáng)圈處）安裝偏差控制：垂直度≤H/1000且≤15mm，周長(zhǎng)偏差±5mm環(huán)縫焊接采用"雙人對(duì)稱焊"，內(nèi)側(cè)用陶質(zhì)襯墊實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型平臺(tái)系統(tǒng)安裝操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接（10.9級(jí)摩擦型），接觸面抗滑移系數(shù)≥0.45欄桿安裝高度1.2m，設(shè)置180mm高擋腳板，所有平臺(tái)鋪設(shè)花紋鋼板（厚度5mm）3.3耐火材料砌筑內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工工作層：高鋁磚砌筑，采用"三一砌筑法"（一鏟灰、一塊磚、一揉擠），灰縫厚度控制在2~3mm隔熱層：硅酸鋁纖維氈分三層錯(cuò)縫鋪設(shè)，壓縮量控制在15%~20%膨脹縫設(shè)置：環(huán)向每5m留設(shè)20mm寬縫，填充陶瓷纖維繩特殊部位處理燃料噴嘴周圍采用剛玉莫來(lái)石磚（Cr?O?≥20%），濕砌時(shí)使用磷酸鋁膠泥導(dǎo)風(fēng)墻與爐殼間隙用可塑料搗打密實(shí)，每層搗打厚度≤150mm3.4機(jī)電系統(tǒng)安裝燃料管道施工燃?xì)夤艿啦捎?0#無(wú)縫鋼管，焊接后進(jìn)行100%射線探傷（Ⅱ級(jí)合格）閥門安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.15倍設(shè)計(jì)壓力）管道支架設(shè)置滑動(dòng)支座，確保熱脹冷縮位移量符合設(shè)計(jì)值冷卻系統(tǒng)安裝水梁安裝垂直度偏差≤1‰，進(jìn)出水管采用法蘭連接（墊片為耐溫橡膠石棉板）系統(tǒng)試壓：強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍工作壓力（保壓30min），嚴(yán)密性試驗(yàn)1.0倍工作壓力（保壓2h）四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工階段起止時(shí)間主要工作內(nèi)容工期保障措施基礎(chǔ)施工第1-4周基坑開(kāi)挖、鋼筋混凝土澆筑采用商品混凝土縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間鋼結(jié)構(gòu)安裝第5-12周爐殼吊裝、平臺(tái)焊接250t吊車24小時(shí)連續(xù)作業(yè)耐火砌筑第13-20周內(nèi)襯砌筑、膨脹縫處理劃分A/B兩個(gè)作業(yè)面平行施工機(jī)電安裝第18-26周管道連接、設(shè)備接線采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合優(yōu)化烘爐調(diào)試第27-30周木柴烘爐、煤氣置換編制詳細(xì)烘爐曲線并嚴(yán)格執(zhí)行4.2進(jìn)度保障措施資源保障：提前儲(chǔ)備20%應(yīng)急材料，與供應(yīng)商簽訂"48小時(shí)供貨協(xié)議"技術(shù)保障：對(duì)焊工進(jìn)行預(yù)熱+后熱焊接工藝培訓(xùn)，合格率需達(dá)100%組織保障：每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3天啟動(dòng)趕工預(yù)案（增加作業(yè)班組）五、質(zhì)量安全環(huán)保保證措施5.1質(zhì)量控制要點(diǎn)焊接質(zhì)量：每道焊縫設(shè)置識(shí)別標(biāo)識(shí)，UT探傷比例不低于20%砌筑質(zhì)量：采用靠尺檢查墻面平整度（允許偏差≤5mm/m）耐火材料：進(jìn)場(chǎng)需提供熱震穩(wěn)定性檢測(cè)報(bào)告（1100℃水冷循環(huán)≥30次）混凝土強(qiáng)度：基礎(chǔ)承臺(tái)留置6組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，28d強(qiáng)度≥105%設(shè)計(jì)值5.2安全生產(chǎn)管理高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)必須使用雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN）搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m），鋪設(shè)5cm厚木腳手板（兩端固定）焊接作業(yè)安全乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，設(shè)置防回火裝置作業(yè)面配備2具8kg干粉滅火器，下方設(shè)置接火斗（鋪滿防火棉）臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝RCD（動(dòng)作電流≤30mA）手持電動(dòng)工具使用Ⅱ類設(shè)備，電纜線架空高度≥2.5m5.3環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：易揚(yáng)塵材料堆場(chǎng)設(shè)置6m高圍擋，出入口安裝洗車平臺(tái)噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間禁止使用錘擊樁機(jī)固廢處理：焊接煙塵收集率≥90%，危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置六、烘爐與試運(yùn)轉(zhuǎn)方案6.1烘爐曲線控制階段溫度范圍升溫速率保溫時(shí)間燃料類型低溫階段常溫~420℃15℃/h16h木柴中溫階段420~820℃20℃/h8h低壓煤氣高溫階段820~950℃30℃/h12h高壓煤氣6.2試運(yùn)轉(zhuǎn)程序冷態(tài)調(diào)試鎖風(fēng)卸料裝置空載運(yùn)行4h，軸承溫升≤40℃破碎輥調(diào)整間隙至50mm，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻熱態(tài)試車首批裝料采用80%熟球+20%生球，觀察焙燒帶溫度分布連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，監(jiān)測(cè)爐體膨脹量（徑向≤35mm）性能測(cè)試球團(tuán)抗壓強(qiáng)度≥2500N/個(gè)（抽樣100個(gè)）燃料消耗指標(biāo)≤65m3/t·球團(tuán)七、應(yīng)急預(yù)案7.1火災(zāi)事故處置立即切斷著火區(qū)域煤氣供應(yīng)，啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)使用CO?滅火器撲救電氣火災(zāi)，嚴(yán)禁用水直接噴射高溫設(shè)備7.2高處墜落救援設(shè)置緊急救援通道，配備擔(dān)架及急救箱對(duì)傷者實(shí)施脊柱固定，