焊工技師模擬題庫含答案選擇題1.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接熱參數(shù)答案：B。焊接工藝參數(shù)是為保證焊接質(zhì)量選定的各項參數(shù)，焊接工藝包含更廣泛內(nèi)容，焊接熱參數(shù)只是其中一部分。2.焊縫符號標(biāo)注原則是焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)注在基本符號的（）。A.左側(cè)B.右側(cè)C.上側(cè)答案：A。根據(jù)焊縫符號標(biāo)注原則，焊縫橫截面上尺寸標(biāo)注在基本符號左側(cè)。3.焊接接頭沖擊試樣的缺口不能開在（）位置。A.焊縫B.熔合線C.熱影響區(qū)外答案：C。沖擊試樣缺口開在焊縫、熔合線、熱影響區(qū)可檢測這些關(guān)鍵部位性能，熱影響區(qū)外不能反映焊接接頭性能。4.低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，為避免在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，可采用的措施為（）。A.增大焊接速度B.增大焊接電流C.選用堿性焊條答案：B。增大焊接電流可減慢冷卻速度，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，增大焊接速度會加快冷卻，堿性焊條與避免淬硬組織無直接關(guān)聯(lián)。5.焊接場地應(yīng)保持必要的通道，且人行通道寬度不小于（）m。A.1B.1.5C.2答案：B。焊接場地人行通道寬度不小于1.5m，以保證人員安全通行。判斷題1.焊接工藝評定是通過對焊接接頭的力學(xué)性能或其他性能的檢驗來評定焊接工藝的正確性。（）答案：對。焊接工藝評定就是通過檢驗焊接接頭性能來確定焊接工藝是否正確。2.氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5m。（）答案：對。這是氣焊安全操作的基本要求，防止發(fā)生危險。3.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的疲勞強度沒有影響。（）答案：錯。焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)疲勞強度。4.埋弧焊時，焊劑的作用是保護(hù)焊縫金屬和參與熔池金屬的冶金反應(yīng)。（）答案：對。焊劑在埋弧焊中起保護(hù)和冶金反應(yīng)作用。5.氬弧焊可以焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料。（）答案：對。氬弧焊適用性廣，可焊接多種材料。簡答題1.簡述焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因。答：焊接過程中，焊件受到不均勻的加熱和冷卻，在加熱時，焊縫及附近金屬膨脹受周圍冷金屬限制，產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時，焊縫及附近金屬收縮又受周圍金屬阻礙，產(chǎn)生拉應(yīng)力。同時，焊縫金屬的相變也會引起體積變化，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。2.簡述焊條選用的原則。答：（1）等強度原則，一般焊接低碳鋼和低合金鋼時，選用與母材強度相等的焊條。（2）同成分原則，焊接特殊性能鋼時，選用與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條。（3）考慮焊件工作條件和使用性能，如承受動載荷或沖擊載荷的焊件，應(yīng)選用韌性和抗裂性好的焊條。（4）考慮施工條件和經(jīng)濟效益，在滿足性能要求下，優(yōu)先選用工藝性好、成本低的焊條。3.簡述氣體保護(hù)焊的優(yōu)點。答：（1）焊接質(zhì)量好，保護(hù)效果好，焊縫含氫量低，抗裂性和力學(xué)性能好。（2）焊接生產(chǎn)率高，電弧熱量集中，熔敷速度快。（3）焊接變形小，電弧加熱集中，熱影響區(qū)小。（4）適用范圍廣，可焊接多種金屬材料和各種位置的焊縫。4.簡述焊接變形的基本形式。答：（1）收縮變形，包括縱向收縮和橫向收縮。（2）角變形，焊接后焊件的平面圍繞焊縫產(chǎn)生的角位移。（3）彎曲變形，由于焊縫在結(jié)構(gòu)上布置不對稱，使焊縫縱向收縮不一致而引起的變形。（4）波浪變形，薄板焊接時，焊縫區(qū)的壓縮應(yīng)力使薄板失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生波浪式變形。（5）扭曲變形，由于焊接順序和方向不合理，使焊縫縱向和橫向收縮不均勻而引起的變形。5.簡述防止焊接變形的工藝措施。答：（1）反變形法，焊前預(yù)設(shè)與焊接變形方向相反、大小相等的變形。（2）剛性固定法，焊前將焊件固定，增加剛性，減小變形。（3）合理選擇焊接方法和工藝參數(shù)，選用能量集中、熱輸入小的焊接方法和合適的參數(shù)。（4）合理安排焊接順序，使焊縫的收縮相互抵消。論述題1.論述焊接質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)。答：焊接質(zhì)量控制貫穿焊接全過程，主要環(huán)節(jié)有：（1）焊前控制：①人員資質(zhì)審查，焊工必須持證上崗，確保其具備相應(yīng)焊接技能。②原材料檢驗，對母材、焊材的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證其符合要求。③焊接工藝評定，根據(jù)焊件要求制定焊接工藝，并進(jìn)行評定，確保工藝正確可行。④焊接設(shè)備檢查，保證設(shè)備性能良好、運行穩(wěn)定。⑤焊件坡口加工和清理，保證坡口尺寸和表面清潔度。（2）焊接過程控制：①嚴(yán)格遵守焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，不得隨意更改。②控制焊接操作，保證焊接操作的規(guī)范性，如運條方式、焊接角度等。③進(jìn)行焊接過程中的質(zhì)量檢測，如焊縫外觀檢查、焊接參數(shù)監(jiān)控等，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。（3）焊后控制：①焊縫外觀檢查，檢查焊縫表面質(zhì)量，如有無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。②焊縫無損檢測，采用合適的無損檢測方法，如超聲波、射線檢測等，檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量。③焊縫熱處理，根據(jù)焊件要求進(jìn)行熱處理，消除焊接應(yīng)力，改善焊縫組織和性能。④產(chǎn)品整體性能測試，對焊件進(jìn)行強度、密封性等性能測試，確保滿足使用要求。2.論述低合金高強度鋼的焊接特點及工藝要點。答：焊接特點：（1）熱影響區(qū)淬硬傾向大，由于合金元素的存在，冷卻時易形成硬脆的馬氏體組織，增加冷裂傾向。（2）冷裂紋敏感性高，氫、焊接應(yīng)力和淬硬組織是產(chǎn)生冷裂紋的主要因素。（3）熱影響區(qū)性能變化，過熱區(qū)晶粒粗大，會降低韌性和塑性。工藝要點：（1）焊前預(yù)熱，可減慢冷卻速度，降低熱影響區(qū)淬硬傾向，防止冷裂紋產(chǎn)生，預(yù)熱溫度根據(jù)鋼材成分、板厚等確定。（2）選擇合適的焊接材料，保證焊縫金屬的強度和韌性與母材匹配。（3）控制焊接工藝參數(shù)，采用低氫型焊接方法，合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度，避免過大熱輸入導(dǎo)致過熱區(qū)性能惡化。（4）焊后熱處理，對于一些重要結(jié)構(gòu)，焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。（5）嚴(yán)格控制焊接環(huán)境，避免在濕度大、風(fēng)速大等惡劣環(huán)境下焊接，防止焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。3.論述手工電弧焊的操作要領(lǐng)。答：（1）引?。撼Ｓ门鰮舴ê蛣澆练āＥ鰮舴ㄊ菍⒑笚l末端與焊件表面垂直碰擊后迅速提起；劃擦法是像劃火柴一樣，將焊條在焊件表面劃擦引燃。引弧時要掌握好焊條提起速度和高度，防止粘條。（2）運條：運條包括沿焊條軸線送進(jìn)、沿焊接方向移動和橫向擺動三個動作。沿焊條軸線送進(jìn)速度要與焊條熔化速度相適應(yīng)，保證弧長穩(wěn)定；沿焊接方向移動速度要均勻，以獲得合適的焊縫寬度和余高；橫向擺動可使焊縫熔寬適當(dāng)，擺動方式根據(jù)焊縫要求和焊件厚度選擇。（3）收弧：收弧時要填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法。劃圈收弧法是在焊縫結(jié)尾處作圓圈運動，直至填滿弧坑；反復(fù)斷弧收弧法是在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧，填滿弧坑；回焊收弧法是在收弧時將焊條向焊接方向回焊一小段后再收弧。（4）焊接角度：焊條與焊件表面的夾角要根據(jù)焊接位置、焊件厚度和焊縫形式等確定。合適的焊接角度能保證焊縫成形良好，減少缺陷產(chǎn)生。（5）焊接速度：焊接速度要適中，過快會使焊縫熔寬變窄、余高降低，可能出現(xiàn)未熔合等缺陷；過慢會使焊縫熔寬增加、余高增大，熱影響區(qū)變寬，降低焊接質(zhì)量。4.論述焊接接頭的組織和性能特點。答：焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。（1）焊縫：是由熔化的母材和填充金屬凝固而成。焊縫金屬的組織一般是鑄態(tài)組織，晶粒粗大。通過選擇合適的焊接材料和焊接工藝，可以改善焊縫金屬的化學(xué)成分和組織，提高其力學(xué)性能。焊縫金屬的性能主要取決于焊接材料和焊接工藝，一般具有較高的強度和硬度，但韌性可能相對較低。（2）熔合區(qū)：是焊縫與母材的交界區(qū)，該區(qū)金屬處于部分熔化狀態(tài)，組織不均勻，化學(xué)成分也不均勻。熔合區(qū)的性能較差，強度、塑性和韌性都很低，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。（3）熱影響區(qū)：根據(jù)加熱溫度和組織變化不同，可分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。過熱區(qū)溫度最高，晶粒粗大，塑性和韌性明顯降低；正火區(qū)加熱溫度合適，組織為均勻細(xì)小的正火組織，力學(xué)性能較好；部分相變區(qū)組織不均勻，性能也不均勻。熱影響區(qū)的性能變化會影響焊接接頭的整體性能，因此在焊接過程中要盡量減小熱影響區(qū)的范圍。5.論述焊接安全注意事項。答：（1）個人防護(hù)：焊工要穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋、手套、面罩等防護(hù)用品，防止弧光輻射、飛濺物燙傷和觸電等傷害。防護(hù)面罩要選擇合適的濾光片，以保護(hù)眼睛免受弧光傷害。（2）設(shè)備安全：焊接設(shè)備要接地良好，防止漏電。定期檢查設(shè)備的絕緣性能和電氣線路，確保設(shè)備正常運行。焊接電纜要無破損、無老化，接頭要牢固。（3）防火防爆：焊接場地要保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。在易燃易爆場所附近焊接時，要辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火、防爆措施，如配備滅火器材、清除周圍易燃物等。氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶要分開存放，保持安全距離，且要防止氧氣瓶和乙炔