高層住宅樓結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓，總建筑面積38600㎡，地下2層，地上33層，建筑高度98.6m?；A(chǔ)形式采用樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層≥1.5m。主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)筏板及地下室外墻C40P8抗?jié)B混凝土，1-6層柱C50，7-15層柱C45，16-25層柱C40，26層以上柱C35，梁板均采用C30混凝土。砌體工程±0.000以下采用MU15蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。二、施工部署（一）施工分區(qū)劃分將工程劃分為A、B兩個(gè)施工大區(qū)，A區(qū)為1-17軸，B區(qū)為18-34軸，每個(gè)大區(qū)設(shè)置2個(gè)流水段。地下室結(jié)構(gòu)施工階段采用"先深后淺、分區(qū)流水"的原則，主體結(jié)構(gòu)采用"平面分段、立體分層、同步流水"的施工方法，每層結(jié)構(gòu)施工周期控制在7天以內(nèi)。（二）施工順序規(guī)劃基礎(chǔ)工程：樁基施工→基坑支護(hù)→土方開挖→墊層施工→防水層施工→保護(hù)層施工→筏板鋼筋綁扎→筏板模板安裝→筏板混凝土澆筑→地下室結(jié)構(gòu)施工→基坑回填主體工程：測量放線→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱混凝土澆筑→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→砌體工程施工裝飾裝修工程：外墻保溫及飾面→室內(nèi)抹灰→門窗安裝→地面工程→吊頂工程→涂飾工程→細(xì)部工程（三）施工機(jī)械配置機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（kW）用途塔式起重機(jī)QTZ80255結(jié)構(gòu)材料吊裝施工電梯SC200/20022×30人員及材料運(yùn)輸混凝土輸送泵HBT802110混凝土輸送布料機(jī)15m半徑23混凝土布料鋼筋切斷機(jī)GQ4045.5鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)GW4043鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1425.5鋼筋調(diào)直電渣壓力焊機(jī)HZ-630630豎向鋼筋連接閃光對焊機(jī)UN-1002100水平鋼筋連接木工圓盤鋸MJ10643模板切割插入式振搗器ZX-50121.5混凝土振搗潛水泵QY-2582.2基坑排水三、主要施工方法（一）測量放線工程控制網(wǎng)建立：在施工現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)采用全站儀按二級導(dǎo)線精度布設(shè)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)；高程控制網(wǎng)按三等水準(zhǔn)測量精度建立，布設(shè)4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。軸線投測：地下室結(jié)構(gòu)采用激光鉛垂儀進(jìn)行軸線投測，在±0.000樓板上設(shè)置8個(gè)投測孔。主體結(jié)構(gòu)施工階段，每層樓板相應(yīng)位置預(yù)留200×200mm投測孔，使用J2級經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線投測，投測誤差控制在±3mm以內(nèi)。標(biāo)高傳遞：采用鋼尺從水準(zhǔn)點(diǎn)沿結(jié)構(gòu)外墻、柱身向上豎直量測，每層至少傳遞3個(gè)點(diǎn)，校測合格后作為該層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高允許偏差±5mm。變形監(jiān)測：在基坑周邊設(shè)置12個(gè)沉降觀測點(diǎn)，在主體結(jié)構(gòu)四角及電梯井設(shè)置8個(gè)沉降觀測點(diǎn)，每施工完3層進(jìn)行一次沉降觀測，竣工后第一年每3個(gè)月觀測一次，第二年每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。（二）模板工程模板體系選擇：地下室墻體采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距200mm）+Φ48×3.5mm雙鋼管背楞（間距500mm）+Φ14對拉螺栓（間距500×500mm）體系；主體結(jié)構(gòu)采用盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，步距≤1.5m）+18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距≤200mm）體系；梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型鋼模板，確保節(jié)點(diǎn)成型質(zhì)量。模板安裝工藝：柱模板：采用18mm厚多層板拼裝，豎楞采用50×100mm木枋（間距200mm），橫楞采用雙鋼管（間距500mm），柱箍采用Φ14螺栓（間距500mm），柱底設(shè)置清掃口，模板垂直度偏差控制在≤3mm/2m。梁模板：主楞采用雙鋼管（間距≤800mm），次楞采用50×100mm木枋（間距≤200mm），梁側(cè)模設(shè)置斜撐（間距≤1000mm），梁跨度≥4m時(shí)按跨度的1/1000-3/1000起拱。板模板：采用滿堂盤扣式腳手架，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座，主楞采用雙鋼管（間距≤1200mm），次楞采用50×100mm木枋（間距≤200mm），板跨度≥4m時(shí)按跨度的1/1000起拱。模板拆除要求：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：|構(gòu)件類型|構(gòu)件跨度（m）|達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）||---------|-------------|--------------------------------------------||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、殼|≤8|≥75||梁、拱、殼|＞8|≥100||懸臂構(gòu)件|-|≥100|（三）鋼筋工程鋼筋原材料控制：鋼筋進(jìn)場時(shí)必須核對其規(guī)格、型號、外觀，并按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每批由同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋存放應(yīng)架空堆放，避免銹蝕和污染。鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，減少損耗。鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400E級鋼筋末端作90°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋連接：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接接頭等級為Ⅰ級；直徑16-20mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎搭接連接。直螺紋連接應(yīng)符合：鋼筋絲頭加工長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，絲頭表面不得有裂紋、毛邊等缺陷；連接套筒的材質(zhì)、尺寸、螺紋規(guī)格應(yīng)與鋼筋絲頭匹配；接頭安裝時(shí)應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。電渣壓力焊連接應(yīng)保證：接頭焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm；鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌。綁扎順序?yàn)橄戎髁汉蟠瘟?，先梁后板，先受力筋后分布筋?；A(chǔ)筏板鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，間距1.5m×1.5m，確保上層鋼筋位置準(zhǔn)確。柱鋼筋綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行，綁扎時(shí)應(yīng)在主筋上畫出箍筋間距線，箍筋開口應(yīng)錯(cuò)開布置。梁鋼筋綁扎應(yīng)注意受力筋的錨固長度和搭接位置，梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。板鋼筋綁扎應(yīng)注意板筋的間距和保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊，間距≤1m。鋼筋綁扎完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（四）混凝土工程混凝土配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場施工條件，委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)滿足強(qiáng)度等級、耐久性、工作性等要求，同時(shí)應(yīng)考慮施工季節(jié)、運(yùn)輸距離、澆筑方式等因素?；炷翑嚢枧c運(yùn)輸：混凝土采用商品混凝土，由攪拌站集中攪拌，使用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間應(yīng)控制在初凝時(shí)間以內(nèi)，當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過60min；當(dāng)氣溫低于25℃時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過90min?；炷翝仓夯炷翝仓皯?yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，模板內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清理干凈?；炷翝仓?yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不宜超過500mm。采用插入式振搗器振搗，振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間宜為10-30s，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落和不再冒氣泡為止?；A(chǔ)筏板混凝土澆筑采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進(jìn)"的方法，澆筑時(shí)間控制在12h以內(nèi)。柱混凝土澆筑應(yīng)在梁板模板安裝前進(jìn)行，澆筑前應(yīng)先在柱底澆筑50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層厚度不超過500mm。梁板混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑順序?yàn)橄戎髁汉蟠瘟?，先梁后板，從一端向另一端推進(jìn)?；炷翝仓^程中應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料可選用塑料薄膜、麻袋、草簾等。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得澆水養(yǎng)護(hù)?；炷临|(zhì)量檢驗(yàn)：混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和強(qiáng)度檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在混凝土拆模后進(jìn)行，檢查混凝土表面是否有裂縫、蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷。強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定留置混凝土試塊，試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每拌制100m3且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1組；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于1組；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1組。試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（五）砌體工程砌筑材料準(zhǔn)備：砌筑前應(yīng)檢查砌筑材料的質(zhì)量，確保其符合設(shè)計(jì)要求。蒸壓灰砂磚和蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)提前24h澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。砌筑工藝：砌體工程施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。砌筑前應(yīng)在墻體底部砌筑200mm高的蒸壓灰砂磚，然后再砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊。砌筑時(shí)應(yīng)采用"三一"砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。砌塊應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為15mm，且不應(yīng)小于10mm，也不應(yīng)大于20mm。灰縫應(yīng)飽滿，水平灰縫飽滿度不應(yīng)小于90%，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%。構(gòu)造措施：墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋采用2Φ6鋼筋，沿墻高每500mm設(shè)置一道，伸入墻內(nèi)長度不應(yīng)小于1000mm。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留設(shè)斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。當(dāng)墻體長度大于5m或高度大于4m時(shí)，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁。構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在墻體轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處、門窗洞口兩側(cè)等部位，構(gòu)造柱截面尺寸不應(yīng)小于240mm×240mm，縱筋不應(yīng)少于4Φ12，箍筋間距不應(yīng)大于200mm。圈梁應(yīng)設(shè)置在每層樓板處，截面高度不應(yīng)小于120mm，縱筋不應(yīng)少于4Φ10，箍筋間距不應(yīng)大于300mm。質(zhì)量檢驗(yàn)：砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。主控項(xiàng)目包括：磚或砌塊的強(qiáng)度等級、砂漿的強(qiáng)度等級、拉結(jié)筋的設(shè)置等；一般項(xiàng)目包括：砌體的平整度、垂直度、灰縫厚度、飽滿度等。砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）的要求。四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，總工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)人，各部門負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各部門和人員的質(zhì)量職責(zé)。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)分解到各分部分項(xiàng)工程，落實(shí)到每個(gè)施工班組和個(gè)人。建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，包括質(zhì)量檢查制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度等，確保質(zhì)量管理工作有章可循。（二）原材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等。對需要進(jìn)行抽樣送檢的原材料，應(yīng)按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。原材料應(yīng)分類存放，妥善保管，避免受到污染和損壞。（三）施工過程質(zhì)量控制技術(shù)交底：施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工圖紙、施工規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等。技術(shù)交底應(yīng)采用書面形式，交底人和被交底人應(yīng)簽字確認(rèn)。樣板引路：每個(gè)分項(xiàng)工程施工前應(yīng)先制作樣板，樣板經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。樣板應(yīng)注明工程名稱、分項(xiàng)工程名稱、施工班組、施工日期等信息。三檢制：實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度。自檢由施工班組進(jìn)行，互檢由施工班組之間進(jìn)行，交接檢由上下工序施工班組之間進(jìn)行。三檢合格后，方可報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。旁站監(jiān)理：對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，旁站監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，做好旁站監(jiān)理記錄。旁站監(jiān)理的范圍包括：基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎、混凝土灌注樁施工等。質(zhì)量檢查：定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括日常檢查、專項(xiàng)檢查、季節(jié)性檢查等。質(zhì)量檢查應(yīng)采用目測、實(shí)測、試驗(yàn)等方法，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)下發(fā)整改通知書，限期整改，并跟蹤檢查整改情況。（四）質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收程序包括：檢驗(yàn)批驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收、單位工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)填寫驗(yàn)收記錄，簽字確認(rèn)。五、安全保證措施（一）安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，安全總監(jiān)為專職安全管理人員，各部門負(fù)責(zé)人和施工班組安全員為成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各部門和人員的安全職責(zé)。實(shí)行安全目標(biāo)管理，將安全目標(biāo)分解到各分部分項(xiàng)工程，落實(shí)到每個(gè)施工班組和個(gè)人。建立健全安全管理規(guī)章制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、安全獎(jiǎng)懲制度等，確保安全管理工作有章可循。（二）安全教育培訓(xùn)對所有進(jìn)場人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。安全教育培訓(xùn)應(yīng)定期進(jìn)行，每年不少于2次。（三）安全技術(shù)措施基坑支護(hù)安全：基坑支護(hù)施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對基坑邊坡的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施。基坑周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，欄桿上應(yīng)掛設(shè)安全警示標(biāo)志。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。高處作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。高處作業(yè)臨邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，欄桿上應(yīng)掛設(shè)安全警示標(biāo)志。模板工程安全：模板安裝和拆除應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，安裝和拆除過程中應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)搭設(shè)牢固，立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，立桿間距和橫桿步距應(yīng)符合施工方案要求。鋼筋工程安全：鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品。鋼筋綁扎過程中應(yīng)注意安全，避免鋼筋傷人。鋼筋吊運(yùn)應(yīng)使用專用吊具，嚴(yán)禁超載吊運(yùn)?；炷凉こ贪踩夯炷翑嚢柽\(yùn)輸車和混凝土輸送泵應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行?；炷翝仓^程中應(yīng)注意安全，避免混凝土飛濺傷人。振搗器操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套和絕緣鞋。機(jī)械設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。（四）安全檢查定期進(jìn)行安全檢查，包括日常檢查、專項(xiàng)檢查、季節(jié)性檢查等。安全檢查應(yīng)采用目測、實(shí)測、試驗(yàn)等方法，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時(shí)下發(fā)整改通知書，限期整改，并跟蹤檢查整改情況。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施（一）文明施工措施施工現(xiàn)場圍擋：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置連續(xù)、封閉的圍擋，圍擋高度不低于2.5m。圍擋材料應(yīng)選用堅(jiān)固、美觀的材料，圍擋上應(yīng)設(shè)置企業(yè)標(biāo)志和安全警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場場地硬化：施工現(xiàn)場主要道路和材料堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，硬化采用C20混凝土，厚度不小于150mm。場地硬化應(yīng)設(shè)置排水坡度，確保排水暢通。材料堆放：材料應(yīng)分類、分規(guī)格堆放，堆放整齊，并有明顯的標(biāo)識。材料堆放場地應(yīng)設(shè)置排水溝，避免積水。施工現(xiàn)場衛(wèi)生管理：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置垃圾桶，生活垃圾應(yīng)及時(shí)清理，保持施工現(xiàn)場整潔。施工現(xiàn)場標(biāo)牌：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，包括工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、環(huán)境保護(hù)牌等。（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲污染控制：施工現(xiàn)場應(yīng)采取措施控制噪聲污染，噪聲源應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)。夜間施工時(shí)應(yīng)辦理夜間施工許可證，并采取措施降低噪聲污染。粉塵污染控制：施工現(xiàn)場應(yīng)采取措施控制粉塵污染，主要道路應(yīng)定期灑水降塵。材料堆放場地應(yīng)設(shè)置圍擋，避免粉塵飛揚(yáng)。水污染控制：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放。生活污水應(yīng)經(jīng)化糞池處理后排放。固體廢棄物污染控制：施工現(xiàn)場產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)分類收集，及時(shí)清運(yùn)?？苫厥绽玫墓腆w廢棄物應(yīng)回收利用，不可回收利用的固體廢棄物應(yīng)按規(guī)定運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為540日歷天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：準(zhǔn)備階段：15日歷天基礎(chǔ)工程：90日歷天主體工程：210日歷天裝飾裝修工程：180日歷天竣工驗(yàn)收：45日歷天（二）進(jìn)度保證措施組織保證：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的進(jìn)度管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各部門和人員的進(jìn)度職責(zé)。實(shí)行進(jìn)度目標(biāo)管理，將進(jìn)度目標(biāo)分解到各分部分項(xiàng)工程，落實(shí)到每個(gè)施工班組和個(gè)人。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，確保施工順利進(jìn)行。資源保證：合理配置人力、物力、財(cái)力等資源，確保資源供應(yīng)充足。加強(qiáng)材料采購管理，確保材料按時(shí)進(jìn)場。制度保證：建立健全進(jìn)度管理制度，包括進(jìn)度計(jì)劃編制制度、進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行制度、進(jìn)度計(jì)劃檢查制度、進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整制度等，確保進(jìn)度管理工作有章可循。協(xié)調(diào)保證：加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，及時(shí)解決施工中遇到的問題，確保施工順利進(jìn)行。八、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，明確各部門和人員的應(yīng)急職責(zé)。應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)下設(shè)應(yīng)急指揮組、應(yīng)急搶險(xiǎn)組、應(yīng)急救護(hù)組、應(yīng)急后勤組等專業(yè)小組，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的具體實(shí)施。（二）應(yīng)急物資儲備儲備必要的應(yīng)急物資，包括：急救藥品、急救器材、消防器材、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、交通工具等。應(yīng)急物資應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保物資完好有效。（三）應(yīng)急響應(yīng)程序事故報(bào)告：發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，項(xiàng)目經(jīng)理接到報(bào)告后應(yīng)立即向公司應(yīng)急指揮中心報(bào)告。應(yīng)急啟動：公司應(yīng)急指揮中心接到報(bào)告后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急救援工作。應(yīng)急處置：應(yīng)急搶險(xiǎn)組應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，進(jìn)