徐匯鋼結構安裝施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程位于上海市徐匯區(qū)，總建筑面積約25,000平方米，為框架-鋼結構組合體系建筑。建筑高度58米，地上12層，地下2層，其中屋頂設置鋼結構觀景平臺及設備機房。鋼結構主要分布于核心筒、樓層轉(zhuǎn)換桁架、屋頂造型及幕墻支撐體系，總用鋼量約1,800噸，最大單件構件重量32噸?；A形式采用樁基承臺+防水板結構，鋼結構柱腳連接方式為埋入式與外露式混合設計。1.2結構特點核心筒鋼結構：采用十字形勁性鋼柱（截面尺寸H800×600×30×40），與混凝土剪力墻組合受力，分布于地下2層至屋頂層轉(zhuǎn)換桁架：6層、9層設置鋼結構轉(zhuǎn)換桁架（跨度18.6米，高度3.2米），采用焊接H型鋼（材質(zhì)Q355ND）屋頂鋼結構：空間管桁架體系（主管直徑Φ351×16），最大懸挑長度8.5米連接方式：柱-梁節(jié)點采用高強度螺栓連接（10.9級摩擦型），桁架節(jié)點采用栓焊混合連接1.3工程難點毗鄰地鐵11號線區(qū)間隧道（最近距離7.8米），施工振動控制要求嚴格高空散裝區(qū)域最大作業(yè)高度54米，需設置滿堂腳手架大跨度桁架吊裝（最重32噸）需跨越已施工樓層多專業(yè)交叉作業(yè)（鋼結構、機電安裝、幕墻工程同步施工）二、施工部署2.1施工分區(qū)根據(jù)結構特點劃分為A、B、C三個施工大區(qū)：A區(qū)（核心筒區(qū)域）：優(yōu)先施工勁性鋼柱，隨土建結構同步攀升B區(qū)（標準樓層）：鋼結構主梁、次梁安裝，滯后土建2個樓層C區(qū)（屋頂桁架）：待主體結構封頂后采用"地面拼裝+整體提升"工藝2.2施工流程graphTDA[施工準備]-->B[測量放線]B-->C[勁性鋼柱安裝]C-->D[樓層鋼梁安裝]D-->E[轉(zhuǎn)換桁架吊裝]E-->F[屋面檁條安裝]F-->G[管桁架拼裝]G-->H[整體提升就位]H-->I[焊接施工]I-->J[無損檢測]J-->K[涂裝工程]K-->L[竣工驗收]2.3資源配置2.3.1主要機械設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊250t（帶超起）1臺主吊設備履帶吊150t1臺輔助吊裝塔式起重機QTZ80（55m臂長）2臺樓層構件轉(zhuǎn)運高空作業(yè)平臺22m直臂式4臺安裝輔助二氧化碳氣體保護焊機NB-50012臺現(xiàn)場焊接超聲波探傷儀CTS-90032臺焊縫檢測2.3.2勞動力計劃工種高峰期人數(shù)主要工作內(nèi)容起重工8人構件吊裝、指揮鋼結構安裝工35人構件就位、螺栓連接焊工20人現(xiàn)場焊接作業(yè)測量工6人軸線、標高控制架子工18人操作平臺搭設2.4進度計劃關鍵節(jié)點控制：勁性鋼柱安裝：2023年8月15日-11月30日轉(zhuǎn)換桁架吊裝：2023年12月10日-2024年1月5日屋頂桁架提升：2024年3月15日-3月25日鋼結構驗收：2024年4月30日三、主要施工方法3.1測量放線工程3.1.1控制網(wǎng)建立采用"整體控制、分區(qū)施測"原則，布設3個一級控制點（采用強制對中觀測墩）平面控制網(wǎng)：按二等三角測量精度建立，測角中誤差≤1.0"，邊長相對中誤差≤1/150000高程控制網(wǎng)：布設閉合水準路線，按二等水準測量精度施測（每公里高差中誤差≤2mm）3.1.2構件定位鋼柱定位：采用"三測回"觀測法，使用LeicaTS60全站儀（測角精度0.5"）軸線偏差控制：柱垂直度允許偏差≤H/1000且≤15mm（H為柱高）標高控制：設置±0.000標高控制線，每層設置3處標高傳遞點3.2構件加工與運輸3.2.1構件加工要求工廠加工精度：構件長度偏差±2mm，扭曲≤3mm/m摩擦面處理：采用噴砂后生赤銹工藝，抗滑移系數(shù)≥0.45預拼裝要求：桁架類構件100%預拼裝，累積偏差≤5mm3.2.2運輸方案運輸車輛：12m低平板拖車（載重50噸），配備GPS定位系統(tǒng)運輸路線：夜間22:00-次日6:00通行，沿龍吳路→宜山路→凱旋路行進構件固定：采用"四點綁扎+剛性支撐"固定，綁扎點設置防滑墊塊3.3吊裝工程3.3.1吊機選型以32噸轉(zhuǎn)換桁架吊裝為例進行吊機選型計算：吊裝高度：6層樓面+桁架高度=22.8+3.2=26m工作半徑：18m（吊機站位距結構邊緣）250t汽車吊主臂工況：36.5m主臂，18m半徑額定起重量38.5t（滿足32t+1.1安全系數(shù)要求）3.3.2吊裝工藝勁性鋼柱安裝吊裝單元：3層一節(jié)（長9.6m，重18.5t）臨時固定：設置4組可調(diào)式纜風繩（Φ18鋼絲繩）校正順序：先調(diào)整標高→再調(diào)整位移→最后校正垂直度大跨度桁架吊裝graphLRA[吊點設置]-->B[試吊]B-->C[起吊至1.2m高度]C-->D[檢查吊具]D-->E[旋轉(zhuǎn)對位]E-->F[緩慢落鉤]F-->G[臨時固定]吊點設置：4個吊點（經(jīng)ANSYS受力模擬驗證）吊裝穩(wěn)定性：設置2根纜風繩控制旋轉(zhuǎn)臨時支撐：采用格構式鋼支撐（截面600×600mm）屋頂管桁架提升提升設備：4臺200t液壓同步提升器（同步精度±5mm）提升支架：采用格構柱+型鋼橫梁組成提升平臺提升監(jiān)測：布設12個應力監(jiān)測點（采用振弦式傳感器）3.4連接工程3.4.1高強度螺栓施工施工流程：初擰（終擰扭矩的50%）→復擰→終擰（扭矩值485N·m）扭矩控制：采用扭矩扳手（精度±3%），每200套螺栓校準一次終擰標記：采用紅色油漆作三角形標記，專人檢查驗收3.4.2焊接工程焊接工藝參數(shù)（Q355ND材質(zhì)）|焊接方法|焊絲/焊條|電流(A)|電壓(V)|速度(cm/min)||---------|----------|---------|---------|--------------||CO?氣體保護焊|ER50-6Φ1.2mm|280-320|28-32|25-30||手工電弧焊|E5015Φ4.0mm|160-180|24-28|12-15|焊接順序?qū)雍缚p：采用"分段退焊法"，從中間向兩端施焊角焊縫：采用"多層多道焊"，每層焊道接頭錯開50mm以上控制措施：環(huán)境溫度低于0℃時需進行200℃預熱（采用履帶式加熱器）三、質(zhì)量控制措施3.1材料控制進場驗收：鋼材、螺栓、焊材等材料需提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進行力學性能復試跟蹤管理：采用RFID芯片進行構件全生命周期追蹤不合格處理：建立不合格品臺賬，退場材料需拍照存檔3.2工序控制工序名稱控制要點允許偏差檢驗方法構件進場檢驗摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45滑移試驗鋼柱安裝垂直度H/1000且≤15mm全站儀螺栓連接終擰扭矩±10%設計值扭矩扳手焊縫質(zhì)量一級焊縫內(nèi)部缺陷100%UT探傷Ⅰ級合格GB/T11345-20133.3監(jiān)測控制結構變形監(jiān)測監(jiān)測點布設：在轉(zhuǎn)換桁架跨中及支座處設置15個位移監(jiān)測點監(jiān)測頻率：吊裝階段每小時1次，穩(wěn)定后每天1次預警值：撓度超過L/400（L為跨度）時啟動應急預案地鐵振動監(jiān)測監(jiān)測儀器：TC-4850測振儀（采樣頻率100Hz）控制標準：振速≤65mm/s（滿足GB/T50497-2019要求）減振措施：設置液壓減震器（阻尼系數(shù)≥0.35）四、安全文明施工4.1高處作業(yè)防護操作平臺：設置定型化鋼平臺（尺寸2m×1.2m），滿鋪5cm厚木腳手板安全防護：安裝防墜器（承載能力≥15kN），設置1.2m高防護欄桿交叉作業(yè)：設置雙層防護棚（50mm厚木板+防雨布），搭設寬度6m4.2吊裝安全吊索具：鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）、卸扣（額定荷載≥1.5倍吊重）信號指揮：采用對講機（頻道鎖定）+旗語指揮，持證上崗吊裝警戒：設置3層警戒區(qū)域（半徑10m/20m/50m），配備紅外報警裝置4.3綠色施工措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設備設置隔音罩揚塵控制：場區(qū)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），安裝霧炮機（覆蓋率100%）廢棄物管理：鋼結構邊角料回收率≥95%，設置分類回收倉四、施工進度計劃4.1關鍵線路鋼結構加工制作：2023年6月15日-2024年1月30日（230天）勁性鋼柱安裝：2023年8月15日-2023年12月20日（128天）轉(zhuǎn)換桁架吊裝：2023年12月10日-2024年1月5日（27天）屋頂桁架提升：2024年3月15日-2024年3月25日（11天）4.2進度保障措施材料儲備：提前儲備3層用量的鋼結構構件（約540噸）勞動力保障：高峰期投入鋼結構工人85人，分兩班作業(yè)應急預案：準備2套備用吊裝方案（遇臺風天氣啟用備用吊機）五、驗收標準與流程5.1驗收依據(jù)《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99-2015《空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程》JGJ7-20105.2驗收程序分項驗收：每個流水段完成后組織驗收（共劃分18個驗收單元）第三方檢測：委托上海市建筑科學研究院進行10%焊縫抽檢竣工驗收：整理8類竣工資料（含鋼結構焊縫檢測報告、高強度螺栓連接驗收記錄等）5.3驗收表格主要驗收記錄表式：鋼結構構件進場驗收記錄（GJ-01）高強度螺栓施工檢查記錄（GJ-08）鋼結構焊縫檢測報告（GJ-15）鋼結構安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GJ-22）六、應急預案6.1吊裝失穩(wěn)應急處置啟動條件：構件傾斜角度超過5°或位移超過100mm處置流程：立即停止吊裝→設置臨時纜風繩→啟用備用吊機輔助調(diào)整物資準備：2臺50t千斤頂、4根Φ24鋼絲繩、2套楔形防滑器6.2臺風應急響應預警響應（風力≥6級）：停止高空作業(yè)，加固吊裝設備緊急響應（風力≥10級）：所