1緒論隨著生產(chǎn)力的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的提升,需要機(jī)械行業(yè)技術(shù)跟隨上時代的步伐,提供更加先進(jìn)、科學(xué)的技術(shù)和設(shè)備，伴隨著市場需求的不確定性，產(chǎn)品的跟新?lián)Q代的周期也越來越快，種類多，小批量生產(chǎn)的需求越來越多，傳統(tǒng)的生產(chǎn)已經(jīng)無法滿足新生產(chǎn)的要求，機(jī)械設(shè)計與制造技術(shù)需要隨著時代的發(fā)展而不斷進(jìn)步，需要設(shè)計者不斷地設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、工藝簡潔的夾具。所以，在大學(xué)畢業(yè)前，希望能通過這次的畢業(yè)設(shè)計獲得更多的收獲。(1)運(yùn)用所學(xué)知識，合理設(shè)計零件的定位，夾緊，準(zhǔn)確解決設(shè)計過程中遇到的問題，以達(dá)到工件的要求品質(zhì)。(2)通過設(shè)計改良夾具的訓(xùn)練，提升對結(jié)構(gòu)的設(shè)計及結(jié)構(gòu)優(yōu)化的能力，滿足工件的加工需求，從而得到高質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性更好的夾具。(3)學(xué)習(xí)如何查閱機(jī)械設(shè)計手冊和圖表，掌握更加具體的知識，并能熟練巧妙地運(yùn)用。熟悉零件和夾具體的工藝制定過程，和與之相關(guān)計算。2概述在機(jī)床的實(shí)際生產(chǎn)中,機(jī)械零件的加工、檢查、焊接、熱處理和組裝等都需要夾具的使用,在機(jī)械的制造過程中使零件到達(dá)正確的固定位置,以便進(jìn)行加工，在生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。2.1夾具的夾緊裝置及夾具體的基本要求為了滿足零件的加工精度，要求夾緊裝置“正、牢、簡、快”，如下所述1)“正”:在夾住的過程中，正確保持工件本來的位置。2)“牢”:充分、適當(dāng)夾緊工件，保證加工過程中，不會因加工使零件產(chǎn)生位移，也要保證不可以因夾緊力過大使工件表面造成形狀的改變和受損。3)“簡”:技術(shù)性能齊全，制造簡單，根據(jù)實(shí)際情況考慮相應(yīng)增加結(jié)構(gòu)自動化的程度和復(fù)雜性。4)“快”:便捷的操作，便于裝夾，確保使用者的安全性。為了確保滿足這樣基本的要求，要先確定夾緊力的方向，計算力的大小，最后構(gòu)思夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)。對于夾具體的基本要求，如下：1）有充分的強(qiáng)度和硬度。2）夾具構(gòu)造簡單，且便于裝夾和拆卸。3）結(jié)構(gòu)尺寸適當(dāng)且穩(wěn)定，節(jié)約材料。4）在機(jī)械加工工藝方面沒有問題。5）夾具在機(jī)床上安裝運(yùn)行要安全、平穩(wěn)。2.2機(jī)床夾具的功用機(jī)床夾具的功能如下。1）保證加工零件的質(zhì)量。2）多零件同時加工易實(shí)現(xiàn)，可減少其他對正、對齊等時間，增加效率3）在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，且可擴(kuò)大機(jī)床對所需加工工藝的范圍。4）減少勞動力，確保操作者安全，大幅減少工人勞動力，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。2.3機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用在機(jī)床上應(yīng)用夾具時，其作用是定位和夾緊工件。1.機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床的夾具的主要功能是定位和夾緊工件。1)定位零件夾具占有重要的位置,定位是通過定位基準(zhǔn)和夾具定位元件的定位面想接觸來實(shí)現(xiàn)的,以使加工面尺寸和位置精度的要求可以保證。2)夾緊確定工作位置后，保持加工中的位置固定不動。工作在加工過程中會受到各種力的作用，不固定它就會使工作脫離，影響零件的加工精度，夾緊工件會使加工更加安全、可靠，便于加工。2。機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床治具的特殊功能主要是對刀和向?qū)А?)對刀調(diào)整夾具和工間的相對位置，確保刀具可以迅速確定其正確的位置。2)導(dǎo)向例如鉆套一樣，能幫助鉆頭迅速確定鉆孔位置,而且可以引導(dǎo)鉆頭確定方向，保證孔的加工精度，鏜套也具有相同的功用。2.4機(jī)床夾具的組成一、機(jī)床夾具的基本組成部分雖然機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)大都不是相同的，但如果對機(jī)床夾具的主要功能進(jìn)行分析，就會發(fā)現(xiàn)，所有的機(jī)床結(jié)構(gòu)都是大同小異，結(jié)構(gòu)上的差距并不是特別大，所有夾具都有一些特定的組成部分。機(jī)床夾具的基本組成部分是夾緊裝置、夾具體以及定位元件三個部分。1.夾緊裝置夾緊裝置是夾具的主要元件之一，一般的夾緊裝置都包括壓板，螺釘，螺栓等。2.夾具體夾具體是夾具的重要構(gòu)成因素，夾具體就像是一個底座，夾具的組成部件大多安裝在夾具體上，夾緊裝置也同樣分布在夾具體上。3.定位元件定位元件也是夾具的主要組成部分，在大多數(shù)情況下，當(dāng)我們確定了零件的定位基準(zhǔn)后，相應(yīng)的該夾具的定位元件的結(jié)構(gòu)也會隨之確定下來。二、夾具的其他組成部分在工件加工中，往往為了保證工件的一些加工要求和機(jī)床的一些功能上的要求，在設(shè)計夾具時，夾具的結(jié)構(gòu)也會隨之變得越來越復(fù)雜，相應(yīng)的組成部分的復(fù)雜程度也會隨之提高。1.連接元件按照機(jī)床工作的特點(diǎn)，當(dāng)夾具和機(jī)床相連固定時，通常有兩種方式：其中一種是將夾具固定在機(jī)床的主軸上進(jìn)行加工零件，另外一種是將夾具固定于工作臺上加工工件，連接元件是幫助夾具明確在機(jī)床上的位置，并進(jìn)行固定的作用。2.對刀與導(dǎo)向裝置該結(jié)構(gòu)的作用是幫助保證加工的精度，在工件上確定加工位置并進(jìn)行引導(dǎo)加工。通常，在大多數(shù)銑床夾具中都會使用到對刀裝置，對刀裝置主要以對刀塊為主。在使用對刀塊時要注意在調(diào)整銑刀位置時，銑刀一定不要和對刀塊進(jìn)行直接接觸，這樣做會使得銑刀的切削刃接觸到對刀塊的工作表面，影響到夾具的使用壽命和零件的加工精度。鏜套，鉆套都屬于導(dǎo)向裝置，在加工時它們可以幫助確定刀具的所在位置，在切削時對刀具進(jìn)行引導(dǎo)，以減少形位誤差。3.其他元件和裝置在一些時候，根據(jù)加工要求，會使用到一些不常用的裝置，例如：有些時候會遇到需要加工一組在結(jié)構(gòu)上一定角度，一定距離均勻分布，并且在形狀和尺寸上相同的加工表面，這時就可以選用分度裝置進(jìn)行加工，這樣就避免了重復(fù)裝夾，節(jié)省了輔助時間。2.5機(jī)床夾具的分類1.根據(jù)夾具的一般特性來分類。這種分類方式主要反應(yīng)了夾具在不同的生產(chǎn)類型中共同的特性，可以根據(jù)此特性來選擇夾具的主要參數(shù)和依據(jù)?，F(xiàn)在，我國常用的夾具有萬能通用的夾具，專門性夾具，可調(diào)整夾具，組合夾具，自動生產(chǎn)夾具5種。1）萬能通用夾具例如,老虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等,通用夾具是指結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)統(tǒng)一被定型化的夾具,其最大的特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，不需要調(diào)整就可以裝夾一部分工件，這些夾具的技術(shù)已經(jīng)成熟,且有些夾具已經(jīng)作為一些機(jī)床的附件,需要加工零件時可以之間使用通用夾具進(jìn)行裝夾，該方法可以大幅度減少生產(chǎn)周期,減少夾具的生產(chǎn)成本,但是此類夾具也有弊端，這類家具的精度不高,生產(chǎn)效率也相對較低,裝夾復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的工件時難度較大,多數(shù)情況下無法滿足零件精度要求，故此類零件多應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)。2）專用夾具為了加工某產(chǎn)品的零部件，為了滿足需求專門進(jìn)行設(shè)計制造出來的夾具，這類夾具針對性特別強(qiáng)，通常只能應(yīng)用于單一零件，單一工序，生產(chǎn)成本較高，一般由產(chǎn)品廠家自主設(shè)計。在許多產(chǎn)品相對需求量大的生產(chǎn)中被使用，也應(yīng)用于許多種類的中小批量生產(chǎn)精度要求相對較高的零件生產(chǎn)，隨著社會的發(fā)展，專用治具在專業(yè)性和經(jīng)濟(jì)性等方面也得到了顯著的發(fā)展。3）可調(diào)整夾具?？烧{(diào)整夾具的出現(xiàn)時由于通用夾具和專用夾具都有各自的缺點(diǎn)，為了彌補(bǔ)這些缺點(diǎn)而出現(xiàn)的新夾具，對于一些零件，這類夾具可以進(jìn)行調(diào)節(jié)或者改變的專用夾具。這類夾具又被稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，通用可調(diào)夾具的通用范圍比通用夾具還要大，成本也會相對較高，成組夾具是一種可調(diào)夾具，這類夾具可以裝夾一組結(jié)構(gòu)相似的工件，在一些中小批量生產(chǎn)中有相對較好的經(jīng)濟(jì)價值。4）組合夾具由各種標(biāo)準(zhǔn)件組成的夾具，經(jīng)常被用于生產(chǎn)規(guī)模小的生產(chǎn)。這類夾具性能良好，可用于組裝成各種夾具，應(yīng)用過后也可拆分，并組裝成一種新的夾具，應(yīng)用這種夾具可以縮短生產(chǎn)周期，元件可以重復(fù)利用，可以減少夾具的生產(chǎn)成本，節(jié)省材料。因此這種組合夾具多應(yīng)用于中小批量的生產(chǎn)中，這類夾具可以節(jié)約生產(chǎn)成本，且應(yīng)用范圍較廣，目前已經(jīng)進(jìn)行了商品化。5）自動化專用夾具這類夾具主要應(yīng)用于數(shù)控加工過程中，隨著社會的進(jìn)步，多數(shù)企業(yè)都在使用數(shù)控機(jī)床，伴隨著數(shù)控機(jī)床變得越來越普遍，為了保證數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)需求，自動化專用夾具也得到了飛速發(fā)展。2.按夾具使用的機(jī)床分類這是專用夾具設(shè)計使用的分類方法，如車床、銑床、磨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。設(shè)計專用夾具時機(jī)床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點(diǎn)是機(jī)床切削成型運(yùn)動不同、故夾具與機(jī)床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。2.6機(jī)床夾具的設(shè)計要求在設(shè)計夾具時必須保證工件的加工質(zhì)量、勞動條件、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效率、環(huán)境污染等方面的問題，在此基礎(chǔ)上還要保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定。為了提高生產(chǎn)效率,必須保證夾具對零件起到定位和夾緊作用，夾具結(jié)構(gòu)足夠合理，有足夠的強(qiáng)度保證零件的精度，又不能過多的浪費(fèi)材料，增加生產(chǎn)成本，要有高效的夾緊機(jī)構(gòu)，避免在裝夾過程過多的浪費(fèi)時間，往往這會增加機(jī)床夾具的制造成本，但是當(dāng)工件的批量達(dá)到到一定數(shù)量時，因?yàn)橹圃靻蝹€工件的所需的工時下降，從而降低工件的制造所需的成本。因此所設(shè)計的夾具其復(fù)雜程度和工作效率必須與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，才能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。不可避免的，在加工過程中會遇到一些問題，使零件無法滿足最初的要求，在加工過程中也要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，制定新的要求標(biāo)準(zhǔn)，例如，當(dāng)我們加工一些高精度的零件時，要首先保證加工精度足以達(dá)到使用要求，而對于一些對精度上沒有特別高要求，并且該零件的生產(chǎn)批量特別大時，我們應(yīng)首先考慮夾具的效率，避免在裝夾過程過多的浪費(fèi)時間，增加工時，這將是相當(dāng)大的成本。因此，在設(shè)計機(jī)床的夾具時應(yīng)滿足以下幾個基本要求:1）保證工件的加工精度，就是在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的位置，刀具的正確位置。2）確保生產(chǎn)加工時的安全。3）達(dá)到加工所需最小生產(chǎn)率要求。4）滿足夾具的經(jīng)濟(jì)效益和使用壽命。2.7現(xiàn)代機(jī)床的發(fā)展方向由于市場需求日益變化，機(jī)械與電子產(chǎn)品的競爭日益加劇，產(chǎn)品的交換速度越來越快，產(chǎn)品種類繁多，中小產(chǎn)品量產(chǎn)比重越來越大?，F(xiàn)代化的機(jī)械行業(yè)逐漸開始向高品質(zhì)，高質(zhì)量，高技術(shù)的方向發(fā)展,現(xiàn)代機(jī)床夾具必須跟隨上日益發(fā)展的機(jī)械行業(yè)，與時代一同前進(jìn),傳統(tǒng)的舊的生產(chǎn)技術(shù)和傳統(tǒng)的夾具構(gòu)造很是費(fèi)力，相對經(jīng)濟(jì)性偏低,沒有太多的經(jīng)濟(jì)效益,已經(jīng)不再適應(yīng)新時代的發(fā)展,其發(fā)展方向主要是“四化”。(1)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化和通用化是夾具的兩個相互聯(lián)系,彼此有親密的聯(lián)系，是密不可分的,在典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,首先要改變夾具元件和部件的通用化,確立一定范圍的尺寸和零件的外形尺寸,避免存在一些在功能上和用途上特別相近的夾具元件和部件的出現(xiàn)，這樣不僅避免了使用者的選取困擾，同時也節(jié)省了材料和時間，防止造成資源的浪費(fèi)問題。將一部分結(jié)構(gòu)設(shè)計不太合理，通用化方法使用率過低，經(jīng)濟(jì)價值過少的夾具進(jìn)行淘汰。到目前為止，我國已經(jīng)制定出一些專門針對于家具零件和部件的國家標(biāo)準(zhǔn)，俗稱“國標(biāo)”，并且制定了通用夾具標(biāo)準(zhǔn)和組合夾具標(biāo)準(zhǔn)。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，也對夾具的柔性化，高效化進(jìn)行了提高，這對夾具的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義，在當(dāng)今這種發(fā)展趨勢下，不僅幫助了夾具的專業(yè)化加工，也有助于在加工零件時，避免了夾具的設(shè)計和生產(chǎn)，節(jié)省了生產(chǎn)成本，縮短了加工工時，具有極高的經(jīng)濟(jì)價值。(2)可調(diào)化、組合化夾具的可調(diào)化，組合化也就是夾具的柔軟化，和機(jī)床的柔軟化相似，它是根據(jù)調(diào)節(jié)夾具元件和零部件的組合等方式，通過這種方法來適應(yīng)現(xiàn)代工藝的可變要素的能力。在工藝上也有許多的可變因素，這些元素包括：工序上的特點(diǎn)，工件的生產(chǎn)數(shù)量，工件的尺寸和表面形狀等因素，對于組合夾具，通用可調(diào)夾具，成組夾具，模塊夾具，數(shù)控夾具等都具有柔性化的特點(diǎn)，在當(dāng)今的形勢下，毋庸置疑柔性化也將是未來夾具的發(fā)展趨勢。(3)精致化隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，為了滿足市場需求，對機(jī)械產(chǎn)品的精度要求越來越高，這就需要相對提高產(chǎn)品在加工過程中的精度，也就需要夾具有一定的精密化。(4)高效自動化高效化夾具是用來縮短工作時間，用來提高勞動工作速度，保證操作者的身體不會受到傷害，減少工人的勞動強(qiáng)度。常見的此類夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如,電動式虎鉗用來裝夾零件,可以使加工效率得到顯著提升，電動式虎鉗的工作效率比普通虎鉗的工作效率高了將近五倍，而高速卡盤可以在旋轉(zhuǎn)速度為9000r/min的條件下依然能夠正常工作夾緊零件，并大幅提高了切削速度。3零件的分析3.1零件的作用CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼，主要是對前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐保護(hù)。3.2零件的工藝分析在進(jìn)行零件加工時，首要保證零件的幾個重要加工面，要確保φ13.8，φ13，φ16的位置精度是同一中心線，同時還要滿足該中心線距離φ60孔的位置精度滿足39.5±0.2，與此同時要保證位于上側(cè)的R11孔相對于所處右側(cè)的端面的位置精度滿足70±0.25，還要注意零件兩側(cè)端面相對中心線還存在尺寸要求等。主要工序圖如下：圖3-1零件加工工序示意圖Fig.3-1schematicdiagramofpartsprocessing4工藝規(guī)程設(shè)計4.1確定毛坯的制造形式零件的材料為KT350,零件受到的沖擊載荷的沖擊力不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率。4.2基準(zhǔn)的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇選取基準(zhǔn)時，應(yīng)該首要選取不加工的表面為基準(zhǔn)，因此選擇R41外圓面及大端端面為加工該零件的粗基準(zhǔn)并且以V型塊定位并進(jìn)行壓緊。2）精基準(zhǔn)的選擇粗加工進(jìn)行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。仍然以外圓用V型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔，選擇基準(zhǔn)時還要考慮到關(guān)于基準(zhǔn)重合的問題。4.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是保證零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的要求，確定生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，可以優(yōu)先考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)注意考慮經(jīng)濟(jì)效果和環(huán)境問題，以便使生產(chǎn)成本減少和保護(hù)環(huán)境。1）工藝路線方案一工序1粗,精車φ60孔,φ60孔前后兩端面；工序2粗、精車φ60孔左右兩端面；工序3鉆、擴(kuò)、鉸φ12孔,鉆、鉸5×φ4.3孔；工序4粗、精車φ12孔前后兩端面；工序5粗、精車φ60孔上方槽內(nèi)表面,鉆、鉸M10X25螺孔；.工序6擴(kuò)、鉸φ13.8孔、鉆、擴(kuò)、鉸φ16孔,φ13孔；工序7鉆鉸Rc1/8錐孔；工序8去毛刺，檢查。按此工藝加工不太合理，我們知道對于一般零件采用基準(zhǔn)先行原則應(yīng)該先加工面后加工孔，才可滿足零件的加工要求，因此換方案如下：2）工藝路線方案二工序1粗車大端前后兩端面；工序2精車φ12孔前后端面；工序3粗車大端左右兩端面；工序4鉆、擴(kuò)、鉸φ12孔；工序5鉆、擴(kuò)、鉸5×φ4.3孔；工序6鉆、擴(kuò)、鉸φ60孔；工序7粗車、精車槽端面；工序8車螺紋孔頂面，鉆攻M10螺紋；工序9鉆、擴(kuò)、鉸φ13、φ13.8、φ16孔；工序10攻Rc1/8錐孔；工序11去毛刺，檢驗(yàn)。該方案與方案一相比較更加合理了，但是仍有些不足，例如前幾個工序裝夾反復(fù)次數(shù)較多，生產(chǎn)效率較低，影響經(jīng)濟(jì)效益，不適合大批量生產(chǎn)；工序6中的φ60孔，由于鑄件孔徑已經(jīng)達(dá)到φ50，直徑較大，而精度要求不高，用車削即可。3）工藝路線方案三工序1車大端兩端面；車φ60孔，采用C620-1車床，使用專用夾具；工序2銑小端兩端面；工序3鉆、擴(kuò)φ12孔；工序4一面兩銷，銑方槽；工序5以φ60孔，φ12孔與端面一面兩銷，銑三個凸臺；工序6一面兩銷，鉆、擴(kuò)、鉸φ13、φ13.8、φ16的孔；工序7鉆、攻M10螺紋；工序8一面兩銷，鉆、擴(kuò)、鉸5×φ4.3；工序9攻Rc1/8錐孔；工序10去毛刺；工序11檢驗(yàn)。本工藝路線相對于前兩個方案更加合理，本方案減少了裝夾次數(shù)，并且能保證工件的加工精度和生產(chǎn)要求，大大提高了生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)，符合工件加工經(jīng)濟(jì)性就此采用。4.4機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定“前剎車調(diào)整臂外殼”的工件材料為KT350可鍛鑄鐵，毛坯重量約為2.5kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造方式獲得該毛坯。圖4-1鑄件基本尺寸及其尺寸公差的公差帶Fig.4-1tolerancezoneofcastingbasicdimensionsanddimensionaltolerances試確定各加工表面的機(jī)械加工余量及毛坯尺寸如下：1）非加工表面相對于一些非加工表面，在粗糙度方面并沒有特殊要求，表面精度要求較低，直接可以通過鑄造的方式獲得。2）大端端面及小端端面沿軸線方向的加工余量查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（以下稱《設(shè)計指南》）表5-5，取鑄件的機(jī)械加工余量等級為F，查表5-4得到機(jī)械加工余量RAM為1.5mm；查表5-1公差等級為CT7-9，取CT9，再查表5-3得出尺寸公差CT為3.6mm。由《設(shè)計指南》表達(dá)式5-1；則毛坯鑄造時，工件兩側(cè)總共需要的留出的金屬余量(雙側(cè)加工)F-R=2RAM+CT2=21.5+3.62以單側(cè)為2.4mm余量加工，單側(cè)工序余量如下：粗車2mm；精車0.4mm；3）內(nèi)孔φ60，φ12同上查《設(shè)計指南》求得單側(cè)工序余量如下：φ60粗車3.5mm；半精車1.5mm；②φ12鉆2.5mm；擴(kuò)0.5mm；4）方槽同上，查《設(shè)計指南》取方槽工序余量如下：粗銑2mm；半精銑0.5mm；5）三個凸臺取工序余量如下：粗銑1.5mm；半精銑0.5mm；4.5確立切削用量及基本工時工序一以R41外圓為粗基準(zhǔn)，車大端端面以及φ60孔1、加工條件工件材料：KT350，鑄造。加工要求：粗車大端端面，表面粗糙度Ra=12.5，半精車大端端面，表面粗糙度Ra=6.3；粗車φ60孔，表面粗糙度Ra=12.5，半精車φ60孔，表面粗糙度Ra=6.3；機(jī)床：C620-1型臥式車床。刀具：根據(jù)《設(shè)計指南》選擇高速鋼端面車刀。根據(jù)表5-55車床中心高為200mm，根據(jù)表5-112選擇刀桿尺寸BH=16mm25mm；根據(jù)表5-113選刀具前角15°,后角8°，主偏角90°，副偏角10°，刃傾角0°，刀尖圓弧半徑1.5mm。2、切削用量⑴、車大端端面①、確定進(jìn)給量根據(jù)《設(shè)計指南》表5-114，查得當(dāng)車刀刀桿尺寸為16mm25mm，αp≤3mm時，工件的直徑為60mm-100mm時，f=0.4-0.5mm/r。根據(jù)《設(shè)計指南》表5-57，縱向進(jìn)給取f=0.5mm/r。②、計算切削速度查《設(shè)計指南》表2-8，車削速度的計算公式（m/min）（4-1）查表得Cv=48.8，m=0.125，ap=2mm，Xv=0.2.Yv=0.5，f=0.5，kv=0.63；計算得，車削速度Vc=28.82m/min。③、確定主軸轉(zhuǎn)速由公式EQn=EQEQEQ\F(1000v,πd)=EQEQ\F(1000×28.82,π×65)=141.11r/min根據(jù)《設(shè)計指南》表5-56，選主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，所以實(shí)際的切削速度為=30.63m/min。④、校驗(yàn)機(jī)床功率由《設(shè)計指南》表2-10，切削需要的功率P=Fc?v6×10Fc=上式中，，，，，，kfc＝0.8代入計算得P=0.476kw；由《設(shè)計指南》表5-55，查C620-1車床的主電動機(jī)的功率為7kw，機(jī)床的功率足夠，可以正常加工。故所選背吃刀量mm，進(jìn)給量。⑤、基本工時由《設(shè)計指南》表2-24，T=EQ\F(L,fn)=EQ\F(23,0.5×150)×60=16.8s因?yàn)楣ぜ叽缑娣e不是很大，表面粗糙度要求很低，且若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時間很少，故只改變切削深度。半精車時再以0.4mm為切削深度，其余變量不變，走刀一次，故車大端端面所需時間t=16.8s×4=67.2s⑴、車φ60孔①、確定進(jìn)給量根據(jù)《設(shè)計指南》表5-114，當(dāng)?shù)稐U尺寸16mm25mm，時，工件直徑為60mm時，f=0.5-0.8mm/r，根據(jù)《設(shè)計指南》表5-57，取f=0.71mm/r。②、計算切削速度查《設(shè)計指南》表2-8，車削速度的計算公式（m/min）（4-4）上式中，，mm，，，，；計算得，車削速度m/min。③、確定主軸轉(zhuǎn)速由公式按《設(shè)計指南》表5-56，選取主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，所以實(shí)際的切削速度為=25.91m/min。④、校驗(yàn)機(jī)床功率由《設(shè)計指南》表2-10，查得切削需要的功率參考4-2和4-3公式上式中，，，，，nF=0，代入計算得kw；由《設(shè)計指南》表5-55，查C620-1車床的主電動機(jī)的功率為7kw，機(jī)床的功率足夠，可以正常加工。⑤、基本工時由《設(shè)計指南》表2-24，T=EQ\F(L,fn)=EQ\F(38,150×0.71)=21.41s由于工件的尺寸不是很大，如果進(jìn)行換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時間可以忽略，再快速走刀一次即可達(dá)到表面粗糙度要求，因此所需要的時間為t=21.41s×2=42.82s工序二以φ60孔和大端端面為精基準(zhǔn)，銑小端端面1、加工條件工件材料：KT350,鑄造；加工要求：銑小端端面，表面粗糙度Ra=6.3μm；機(jī)床：X5012型立式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀，根據(jù)表5-71和表5-143，選擇刀桿直徑d=40mm，長度L=63mm，齒數(shù)z=8；選刀具前角＝15°,后角＝12°，已知銑削寬度40mm，銑削深度αp=2mm，銑雙面。2、切削用量⑴、確定每齒進(jìn)給量根據(jù)《設(shè)計指南》表5-71，X5012型銑刀功率為1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)表5-144，查得進(jìn)給量f=0.12-0.2mm/z，取f=0.15mm/z。⑵、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。查《設(shè)計指南》表5-148，銑刀最大的磨損量為0.5mm，耐用度90min。⑶、確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量根據(jù)表2-18vc=cv其中，，，，，，，，，，，，d=40,，將以上數(shù)據(jù)代入公式得：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。根據(jù)《設(shè)計指南》表5-72選擇n=130r/min，則實(shí)際的切削速度為v=16.2m/min，所以工作臺每分鐘的進(jìn)給量fmz，根據(jù)《設(shè)計指南》表5-73，X5012立式銑床的工作臺進(jìn)給量選擇fmz=100mm/min，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=0.2mm/z。⑷、校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)《設(shè)計指南》2-18計算銑削功率的公式為P=Fc?v1×10Fc=CF式中，，，，，，，，，mm/z，。代入計算得=930.14N,kw；因?yàn)閄5012型銑床的主電動機(jī)的功率為1.5kw，故所選的切削用量可用。2、基本工時根據(jù)《設(shè)計指南》表2－28，一次進(jìn)給銑削一端開口槽的基本時間是由于表面的粗糙度值為6.3μm，一次銑削基本就可以達(dá)到精度要求，為保證精度要求合格，可再快速進(jìn)給一次，機(jī)動時間約為8s。工序三以φ60孔和大端端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ12孔1、加工條件工件材料：KT350,鑄造；加工要求：鉆擴(kuò)φ12孔，表面粗糙度Ra=6.3um；機(jī)床：Z535鉆床刀具：根據(jù)《設(shè)計指南》表5－64選擇高速鋼麻花鉆d=11mm，d=12mm2、切削用量和基本工時⑴、鉆孔φ11、確定進(jìn)給量查《設(shè)計指南》表5-127可知，當(dāng)鑄鐵的σb>200Pb，選d=11時，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.31-0.39mm/r。現(xiàn)根據(jù)《設(shè)計指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.32mm/r。、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《設(shè)計指南》表5-130查得，后刀面最大磨損限度為0.6mm。、確定切削速度根據(jù)《設(shè)計指南》表5-134，選取切削速度v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速為n=EQ\F(1000v,πd)=EQ\F(1000×45,11×π)=1302.8r/min根據(jù)《設(shè)計指南》表5-65選取Z535的轉(zhuǎn)速為1100r/min，則實(shí)際的切削速度v=38.01m/min。、基本工時T=EQ\F(L+y+△,nf)=EQ\F(L+y+△,1100×0.32)×60=4.09s⑵、擴(kuò)孔至φ12①、確定進(jìn)給量查《設(shè)計指南》表5-128，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，選定機(jī)床進(jìn)給量為：。②、確定切削速度根據(jù)=，則主軸的轉(zhuǎn)速為，按《設(shè)計指南》表5-65取n=530r/min，則實(shí)際切削速度為v=19.97m/min③、基本工時根據(jù)《設(shè)計指南》表2-26⑶、鉸孔：選高速鋼鉸刀n=100r/minf=1mm/mind=12mm，查《設(shè)計指南》表2-26T=EQ\F(L,nf)=EQ\F(12,100×1)×60=7.2s工序四以φ60孔，φ12孔和大端端面為精基準(zhǔn)，一面兩銷銑方槽1、加工條件工件材料：KT350,鑄造；加工要求：銑方槽，表面粗糙度Ra=6.3um；機(jī)床：X5012型立式銑床刀具：根據(jù)《設(shè)計指南》表5-71選擇高速鋼銑刀，選擇圓柱形銑刀直徑d=3.5mm，長度L=63mm，齒數(shù)z=3；2、切削用量⑴、確定每齒進(jìn)給量根據(jù)《設(shè)計指南》表5-65，X5012型銑刀功率為1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《設(shè)計指南》表5-144，查得進(jìn)給量f=0.12-0.2mm/z，取f=0.15mm/z。⑵、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。查《設(shè)計指南》表5-148，銑刀最大的磨損量為0.8mm。⑶、確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量根據(jù)《設(shè)計指南》表2-17vc=cv其中，，，，，，，，，，，，d=3.5mm，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。根據(jù)《設(shè)計指南》表5-72選擇n=355r/min，則實(shí)際的切削速度為v=3.9m/min，所以工作臺每分鐘的進(jìn)給量fmz。根據(jù)《設(shè)計指南》表5-73，X5012立式銑床的工作臺進(jìn)給量選擇fmz=165mm/min,則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=0.155mm/z。⑷、校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)《設(shè)計指南》2-18計算銑削功率的公式為參考公式（4-6）Fc=CF式中，，，，，，，z=3，，，mm/z，，代入計算得=3875.9N,kw；因?yàn)閄5012型銑床的主電動機(jī)的功率為1.5kw，故所選的切削用量可用。3、基本工時根據(jù)《設(shè)計指南》表2-28，一次進(jìn)給銑削兩端開口槽的基本時間是由于表面的粗糙度值為6.3，一次銑削基本就可以達(dá)到精度要求，為保證精度要求合格，可再快速進(jìn)給一次，機(jī)動時間約為10s。工序五以φ60孔，φ12孔和大端端面為精基準(zhǔn)，銑三個凸臺、由工件的結(jié)構(gòu)尺寸和表面精度要求可知道，三個凸臺面積與小端尺寸相近，且粗糙度要求相同，故可以使用一套銑削參數(shù)就可以達(dá)到加工工藝設(shè)計要求，所以計算參數(shù)選定相同。1、加工條件工件材料：KT350,鑄造；加工要求：銑凸臺，表面粗糙度Ra=6.3um；機(jī)床：X5012型立式銑床刀具：根據(jù)《設(shè)計指南》表5-71選擇高速鋼銑刀。根據(jù)表5-143，選擇刀桿直徑d=40mm，長度L=63mm，齒數(shù)z=8；選刀具前角＝15°,后角＝12°，已知銑削寬度40mm，銑削深度αp=2mm。2、切削用量⑴、確定每齒進(jìn)給量根據(jù)《設(shè)計指南》表5-65，X5012型銑刀功率為1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《設(shè)計指南》表5-144，查得進(jìn)給量f=0.12-0.2mm/z，取f=0.15mm/z。⑵、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。查《設(shè)計指南》表5-148，銑刀最大的磨損量為0.5mm。⑶、確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量根據(jù)《設(shè)計指南》表2-17參考公式（4-8）其中，，，，，，，，，，，，d=40，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。根據(jù)《設(shè)計指南》表5-72選擇n=130r/min，則實(shí)際的切削速度為v=16.2m/min，所以工作臺每分鐘的進(jìn)給量fmz。根據(jù)《設(shè)計指南》表5-73，X5012立式銑床的工作臺進(jìn)給量選擇fmz=100mm/min，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=0.2mm/z。⑷、校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)《設(shè)計指南》2-18計算銑削功率的公式為參考公式（4-6）和（4-9）式中，，，，，，，，，，mm/z，，代入計算得=617.78N,kw；因?yàn)閄5012型銑床的主電動機(jī)的功率為1.5kw，故所選的切削用量可用。3、基本工時根據(jù)《設(shè)計指南》表2-28，一次進(jìn)給銑削一端開口槽的基本時間是由于表面的粗糙度值為6.3，一次銑削基本就可以達(dá)到精度要求，為保證精度要求合格，可再快速進(jìn)給一次，機(jī)動時間約為8s。工序六專用夾具鉆、擴(kuò)、鉸φ13.8孔，φ13孔和φ16孔Ⅰ鉆、擴(kuò)φ13.8孔1、加工條件工件材料：KT350,鑄造；加工要求：鉆擴(kuò)φ13.8孔，表面粗糙度Ra=6.3um；機(jī)床：Z535鉆床刀具：根據(jù)《設(shè)計指南》選擇麻花鉆d=13mm，d=13.8mm2、切削用量和基本工時⑴、鉆孔φ13①、確定進(jìn)給量由《設(shè)計指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb>200Pb，選d=13時，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.31-0.39mm/r。現(xiàn)根據(jù)《設(shè)計指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.32mm/r。②、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查《設(shè)計指南》表5-130，后刀面最大磨損限度為0.6mm。③、確定切削速度根據(jù)《設(shè)計指南》表5-134，取切削速度v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速n=EQ\F(1000v,πd)=EQ\F(1000×45,13×π)=1101.84r/min根據(jù)《設(shè)計指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速為1100r/min，則實(shí)際的切削速度v=44.92m/min?；竟rT=EQ\F(L+y+△,nf)=EQ\F(34+5+2,1100×0.32)×60=6.99s⑵、擴(kuò)孔至φ13.8。確定進(jìn)給量查《設(shè)計指南》表5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由《設(shè)計指南》表5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為：。②、確定切削速度根據(jù)=，則主軸的轉(zhuǎn)速為，按《設(shè)計指南》表5-65取n=530r/min，則實(shí)際切削速度為v=19.97m/min。基本工時T=EQ\F(L+y+△,nf)=EQ\F(34+5+2,530×0.32)×60=9.28s⑶、鉸孔：選高速鋼鉸刀n=100r/minf=2mm/mind=13.8mmT=EQ\F(L,nf)=EQ\F(,)EQ\F(34,100×2)×60=10.2sⅡ鉆、擴(kuò)φ13孔1、加工條件工件材料：KT350,鑄造；加工要求：鉆擴(kuò)φ13孔，表面粗糙度Ra=6.3um；機(jī)床：Z535鉆床刀具：根據(jù)《設(shè)計指南》選擇麻花鉆d=12mm，d=13mm2、切削用量⑴、鉆孔φ12①、確定進(jìn)給量由《設(shè)計指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb>200Pb，選d=12時，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.31-0.39mm/r。現(xiàn)根據(jù)《設(shè)計指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.32mm/r。②、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查《設(shè)計指南》表5-130，后刀面最大磨損限度為0.6mm。③、確定切削速度根據(jù)《設(shè)計指南》表5-134，取切削速度v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速n=EQ\F(1000v,πd)=EQ\F(1000×45,12×π)=1193.7r/min根據(jù)《設(shè)計指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速為1100r/min，則實(shí)際的切削速度v=41.47m/min。基本工時T=EQ\F(L+y+△,nf)=EQ\F(24+5+2,1100×0.32)×60=5.28s⑵、擴(kuò)孔至φ13。確定進(jìn)給量查《設(shè)計指南》表5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由《設(shè)計指南》表5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為：。確定切削速度根據(jù)=，則主軸的轉(zhuǎn)速為，按《設(shè)計指南》表5-65取n=530r/min，則實(shí)際切削速度為v=19.97m/min?；竟rT=EQ\F(L+y+△,nf)=EQ\F(24+5+2,530×0.5)×60=7.02s⑶、鉸孔：選高速鋼鉸刀n=100r/minf=2mm/mind=12.94mm，加工工時為T=EQ\F(L,nf)=EQ\F(,)EQ\F(24,100×2)×60=7.2sⅢ鉆、擴(kuò)φ16孔1、加工條件加工要求：鉆擴(kuò)φ16孔，表面粗糙度Ra=6.3um；機(jī)床：Z535鉆床刀具：根據(jù)《設(shè)計指南》選擇麻花鉆d=15mm，d=16mm；2、切削用量⑴、鉆孔φ15①、確定進(jìn)給量由《設(shè)計指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb>200Pb，選d=15時，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.37-0.45mm/r。現(xiàn)根據(jù)《設(shè)計指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.43mm/r。②、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查《設(shè)計指南》表5-130，后刀面最大磨損限度為0.6mm。③、確定切削速度根據(jù)《設(shè)計指南》表5-134，取切削速度v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速n=EQ\F(1000v,πd)=EQ\F(1000×45,15×π)=954.93r/min根據(jù)《設(shè)計指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速為1100r/min，則實(shí)際的切削速度v=38.01m/min。④、基本工時t=EQ\F(L+y+△,nf)=EQ\F(5+2,1100×0.43)×60=0.89s⑵、擴(kuò)孔至φ16。確定進(jìn)給量查《設(shè)計指南》表5-129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由《設(shè)計指南》表5-133，最終選定機(jī)床進(jìn)給量為：。確定切削速度根據(jù)=，則主軸的轉(zhuǎn)速為，按《設(shè)計指南》表5-65取n=530r/min，則實(shí)際切削速度為v=19.97m/min。③、基本工時t=EQ\F(L+y+△,nf)=EQ\F(2+5,530×0.5)×60=1.58s工序七鉆、攻M10螺紋1、加工條件加工要求：鉆、攻M10螺紋；機(jī)床：Z535鉆床刀具：根據(jù)《設(shè)計指南》選擇麻花鉆d=9.2mm；2、切削用量和基本工時⑴、鉆孔φ9.2①、確定進(jìn)給量由《設(shè)計指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb>200Pb，選d=15時，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.28-0.34mm/r。現(xiàn)根據(jù)《設(shè)計指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.32mm/r。②、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查《設(shè)計指南》表5-130，后刀面最大磨損限度為0.6mm。③、確定切削速度根據(jù)《設(shè)計指南》表5-134，取切削速度v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速n=EQ\F(1000v,πd)=EQ\F(1000v,9.2π)=1557.0r/mim根據(jù)《設(shè)計指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速為1100r/min，則實(shí)際的切削速度v=31.79m/min。基本工時T=EQ\F(L+y+△,nf)=EQ\F(24+5+2,1100×0.32)×60=5.28s⑵、絲錐攻M10螺紋①、確定切削速度根據(jù)《設(shè)計指南》表5-134，取切削速度v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速n=EQ\F(1000v,πd)=EQ\F(1000v,10π)=1432.4r/min根據(jù)《設(shè)計指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速為1100r/min，則實(shí)際的切削速度v=34.6m/min。②、基本工時T=EQ\F(L+y+△,nf)=EQ\F(24+5+2,1100×0.32)×60=5.28s工序八一面兩銷，鉆、擴(kuò)、鉸5φ4.31、加工條件工件材料：KT350,σb=350MPa,鑄造；加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸φ4.3孔；機(jī)床：Z535鉆床刀具：根據(jù)《設(shè)計指南》選擇麻花鉆d=4mm，d=4.3mm，高速鋼鉸刀φ4.24mm2、切削用量和基本工時⑴、鉆孔φ4①、確定進(jìn)給量由《設(shè)計指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb>200Pb，選d=4時，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.11-0.13mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.11mm/r。②、確定切削速度根據(jù)《設(shè)計指南》表5-134，取切削速度v=40m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速n=EQ\F(1000v,πd)=EQ\F(1000×40,4×π)=3183r/min根據(jù)《設(shè)計指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速為1100r/min，則實(shí)際的切削速度v=13.8m/min。③、基本工時t=EQ\F(L+y+△,nf)=EQ\F(32+5+2,1100×0.11)×60×5=96.7s⑵、擴(kuò)孔至φ4.3。①、確定進(jìn)給量查《設(shè)計指南》表5-128，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，選定機(jī)床進(jìn)給量為：。②、確定切削速度根據(jù)=，則主軸的轉(zhuǎn)速為，按《設(shè)計指南》表5-65取n=1100r/min，則實(shí)際切削速度為v=14.85m/min。③、基本工時⑶、鉸孔：選高速鋼鉸刀n=100r/minf=2mm/mind=4.3mmT=EQ\F(L,nf)=EQ\F(,)EQ\F(32,100×2)×60×5=48s工序九一面兩銷，攻Rc1/8錐螺紋孔1、加工條件加工要求：鉆、攻Rc1/8錐螺紋孔；機(jī)床：Z535鉆床刀具：錐形鉆d=8mm；2、切削用量和基本工時⑴、鉆錐孔①、確定進(jìn)給量由《設(shè)計指南》表5-127可查，當(dāng)鑄鐵的σb>200MPa，當(dāng)d=15時，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.37-0.45mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計指南》表5-66，選擇Z535鉆床的進(jìn)給量為0.43mm/r。②、確定切削速度根據(jù)《設(shè)計指南》表5-134，取切削速度v=40m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速n=EQ\F(1000v,πd)=EQ\F(1000v,8π)=1591.5m/min根據(jù)《設(shè)計指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速為1100r/min，則實(shí)際的切削速度v=27.65m/min。③、基本工時t=EQ\F(L+y+△,nf)=EQ\F(22+5+2,1100×0.43)×60=3.7s⑵、絲錐攻Rc1/8①、確定切削速度根據(jù)M8與Rc1/8設(shè)計參數(shù)基本相同，根據(jù)表5-128取進(jìn)給量f=0.5mm/r,查《工藝手冊》表7.2-13，取切削速度v=40m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速n=EQ\F(1000v,πd)=EQ\F(1000v,8π)=1591.5m/min根據(jù)《設(shè)計指南》表5-65可選Z535的轉(zhuǎn)速為1100r/min，則實(shí)際的切削速度v=27.6m/min。②、基本工時t=EQ\F(L+y+△,nf)=EQ\F(22+5+2,1100×0.5)×60=3.2s工序十手工去毛刺，時間1-2min。工序十一檢查尺寸規(guī)格，時間1-2min。5夾具設(shè)計5.1加工Φ60孔夾具設(shè)計本夾具是在C620車床上車削零件大端端面和內(nèi)孔的專用夾具，本設(shè)計思路是先加工大端一側(cè)端面，翻轉(zhuǎn)，加工另一側(cè)端面，加工完成兩個端面后再進(jìn)行φ60內(nèi)孔的車削，加工此工序時，以φ60孔和φ12孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，來進(jìn)行本道工序夾具的設(shè)計，以φ62孔，φ12二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，選用兩個V型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對φ62孔，φ12二孔的端面起支撐左右，達(dá)到完全定位以R41外圓面、大端端面為定位基準(zhǔn)，外圓面以V型塊為支撐，端面用支撐板支撐定位，上端用V型塊將R16外端面壓緊。綜上所述,本夾具可采用外圓與端面定位，采用V型塊與支撐板壓緊。圖5-1定位夾緊示意圖Fig.5-1schematicdiagramofpositioningclamping5.1.1夾緊力的分析本夾具是在車床上使用的，用V型塊和支撐板定位，靠V型塊斜面的水平分力將工件壓緊到支撐板上，將其壓緊，由于壓緊力是由V型塊的側(cè)面水平分力產(chǎn)生的，所需壓緊力較小，故不必對其進(jìn)行壓緊力的計算與校核。5.1.2定位誤差的分析本夾具的設(shè)計選取零件的φ60大端面作為夾具的定位基準(zhǔn)，由零件圖可知定位誤差為0.17mm,加工端面時，零件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)達(dá)到一致，所以工件的不重合誤差為零，在車床上進(jìn)行半精加工時的精度為0.054mm，w+e=0.054+0.17+0=0.224mm，達(dá)