2025年安全生產(chǎn)考試題庫(kù)：2025年安全生產(chǎn)隱患排查治理案例分析測(cè)試試題案例一：某化工企業(yè)液氨儲(chǔ)罐區(qū)隱患排查治理案例背景資料：某省A化工有限公司成立于2010年，主要從事合成氨生產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能20萬(wàn)噸。企業(yè)設(shè)有生產(chǎn)部、安全環(huán)保部、設(shè)備管理部，現(xiàn)有員工210人，其中安全管理人員5人（均持注冊(cè)安全工程師資格證）。2025年3月，市應(yīng)急管理局開展?；菲髽I(yè)專項(xiàng)執(zhí)法檢查，對(duì)A公司液氨儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)排查?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)問題：1.液氨儲(chǔ)罐區(qū)（共4臺(tái)500m3常壓儲(chǔ)罐，儲(chǔ)存量約1200噸，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源）：-1儲(chǔ)罐頂部氣相平衡管法蘭連接處有明顯氨味，用便攜式氨氣檢測(cè)儀檢測(cè)，泄漏點(diǎn)濃度為85ppm（液氨臨界報(bào)警值為20ppm）；-儲(chǔ)罐區(qū)圍堰高度1.2米（設(shè)計(jì)規(guī)范要求不低于1.5米），圍堰內(nèi)有少量廢機(jī)油、塑料包裝袋等雜物堆積；-罐區(qū)靜電接地裝置共4組，其中2組接地電阻檢測(cè)記錄顯示最近一次檢測(cè)時(shí)間為2023年11月（規(guī)范要求每半年檢測(cè)一次），現(xiàn)場(chǎng)用接地電阻測(cè)試儀實(shí)測(cè)，其中1組電阻值為12Ω（標(biāo)準(zhǔn)要求≤4Ω）；-罐區(qū)風(fēng)向標(biāo)設(shè)置在西側(cè)圍墻邊，距離儲(chǔ)罐區(qū)邊緣約30米（規(guī)范要求應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，且距離罐區(qū)邊緣不超過(guò)15米）；-應(yīng)急物資柜內(nèi)僅有2具3kg式二氧化碳滅火器（規(guī)范要求液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)配置正壓式空氣呼吸器至少5套、防化服5套、應(yīng)急洗眼器2臺(tái)），洗眼器閥門銹蝕無(wú)法開啟；2.安全管理資料：-2025年1-2月儲(chǔ)罐區(qū)日常巡檢記錄中，“泄漏檢測(cè)”“圍堰完整性”“應(yīng)急物資”等關(guān)鍵項(xiàng)均填寫“正?！?，但現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的檢測(cè)儀器使用記錄；-2024年12月液氨儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)報(bào)告顯示，1儲(chǔ)罐底部焊縫存在1處長(zhǎng)度50mm的表面裂紋（屬于Ⅲ類缺陷，需立即處理），但企業(yè)未制定缺陷整改方案，僅在設(shè)備臺(tái)賬中標(biāo)注“待觀察”；-2025年3月1日開展的“液氨泄漏應(yīng)急演練”記錄顯示，演練內(nèi)容為“發(fā)現(xiàn)泄漏后報(bào)告班長(zhǎng)”，未包含人員疏散、洗眼器使用、堵漏工具操作等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，參與演練的3名新員工（2025年2月入職）未進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)（企業(yè)聲稱“邊培訓(xùn)邊上崗”）。問題：1.結(jié)合《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔2022〕78號(hào)），指出液氨儲(chǔ)罐區(qū)存在的直接隱患（至少5項(xiàng)），并分別判定為一般隱患或重大隱患，說(shuō)明依據(jù)；2.分析企業(yè)安全管理存在的漏洞（至少4項(xiàng)），并指出違反的具體法規(guī)條款（如《安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》）；3.針對(duì)1儲(chǔ)罐底部焊縫裂紋問題，制定整改方案（需包含責(zé)任部門、整改措施、時(shí)限、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）；4.若液氨儲(chǔ)罐發(fā)生大量泄漏（假設(shè)泄漏量為1噸，蒸發(fā)速率0.1kg/s），請(qǐng)計(jì)算30分鐘內(nèi)可能影響的下風(fēng)向范圍（已知當(dāng)?shù)仄骄L(fēng)速2m/s，液氨的IDLH濃度為500ppm，空氣密度1.2kg/m3，泄漏物質(zhì)密度0.61kg/L），并說(shuō)明應(yīng)急處置要點(diǎn)。案例二：某機(jī)械制造企業(yè)金屬切削車間隱患排查治理案例背景資料：B機(jī)械制造有限公司主要生產(chǎn)汽車零部件，擁有沖壓、焊接、機(jī)加工三條生產(chǎn)線。2025年4月，企業(yè)委托第三方安全技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)開展“雙體系”（風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理）運(yùn)行效果評(píng)估。評(píng)估組重點(diǎn)檢查了機(jī)加工車間（面積2000㎡，配備數(shù)控車床15臺(tái)、沖床8臺(tái)、行車2臺(tái)）?，F(xiàn)場(chǎng)檢查及資料核查情況：1.設(shè)備設(shè)施：-C6140數(shù)控車床（2018年購(gòu)入）：操作面板按鈕防護(hù)罩缺失（曾發(fā)生2次誤觸停機(jī)事故），卡盤扳手未配備專用存放架（現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)扳手隨意放置在機(jī)床導(dǎo)軌上）；-J23-63型沖床（2020年購(gòu)入）：雙手操作裝置失效（企業(yè)自行拆除，改用腳踏開關(guān)控制），光電保護(hù)裝置傳感器積灰嚴(yán)重（測(cè)試時(shí)遮擋光線未觸發(fā)停機(jī)）；-20噸行車（2022年檢驗(yàn)合格）：東側(cè)鋼絲繩可見斷絲6根（一個(gè)捻距內(nèi)，鋼絲繩直徑18mm，規(guī)范允許斷絲數(shù)為5根），吊鉤防脫鉤裝置缺失（近1年發(fā)生3次小件墜落事件）；-車間配電系統(tǒng)：總配電箱未設(shè)置明顯的“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí)，分配電箱門與箱體未做等電位連接（用萬(wàn)用表測(cè)量，門與箱體間電壓2.5V），部分插座線路絕緣層破損（測(cè)試泄漏電流0.3A，規(guī)范要求≤0.1A）；2.作業(yè)環(huán)境與人員行為：-通道寬度1.2米（規(guī)范要求主通道≥2米，次通道≥1米），但兩側(cè)堆放原材料、半成品，實(shí)際可通行寬度僅0.8米；-砂輪切割機(jī)（用于切割鋼筋）操作區(qū)未設(shè)置防護(hù)擋板（曾有鐵屑飛濺導(dǎo)致1名員工眼部受傷），作業(yè)人員僅佩戴普通棉紗手套（未戴護(hù)目鏡、防砸鞋）；-3名打磨工（勞務(wù)派遣人員）現(xiàn)場(chǎng)詢問顯示，未接受過(guò)“機(jī)械傷害預(yù)防”專項(xiàng)培訓(xùn)（企業(yè)培訓(xùn)記錄顯示“已完成三級(jí)安全教育”，但內(nèi)容僅包含廠級(jí)通用安全知識(shí)）；3.管理資料：-2025年1-3月隱患排查記錄顯示，共排查隱患12項(xiàng)，其中“沖床雙手操作裝置失效”“行車鋼絲繩斷絲”被判定為“一般隱患”，整改期限均為30天（實(shí)際至檢查時(shí)仍未整改）；-2024年度安全生產(chǎn)費(fèi)用臺(tái)賬顯示，安全投入僅包含工傷保險(xiǎn)、消防器材更換，未列支設(shè)備安全防護(hù)改造、安全培訓(xùn)等費(fèi)用（企業(yè)聲稱“利潤(rùn)低，優(yōu)先保障生產(chǎn)”）；-2025年4月10日“車間風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分布圖”中，沖床風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)標(biāo)注為“低風(fēng)險(xiǎn)”（根據(jù)《機(jī)械行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)指南》，沖床屬于“中風(fēng)險(xiǎn)”設(shè)備）。問題：1.依據(jù)《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》，指出機(jī)加工車間存在的設(shè)備設(shè)施類隱患（至少6項(xiàng)），并說(shuō)明可能導(dǎo)致的事故類型；2.分析企業(yè)在“雙體系”運(yùn)行中存在的問題（至少4項(xiàng)），并結(jié)合《安全生產(chǎn)法》第二十四條（安全投入）、第二十八條（培訓(xùn)）說(shuō)明法律責(zé)任；3.針對(duì)“沖床雙手操作裝置失效”問題，提出整改技術(shù)方案（需包含替代措施、驗(yàn)證方法）；4.若行車吊鉤墜落導(dǎo)致下方作業(yè)人員小腿骨折（經(jīng)鑒定為十級(jí)傷殘），請(qǐng)計(jì)算企業(yè)需承擔(dān)的賠償項(xiàng)目及金額（假設(shè)當(dāng)?shù)厣夏甓嚷毠ぴ缕骄べY6000元，傷者月工資8000元，醫(yī)療費(fèi)用3萬(wàn)元，停工留薪期3個(gè)月）。案例三：某建筑施工企業(yè)高層建筑項(xiàng)目隱患排查治理案例背景資料：C建筑工程有限公司承接了某城市綜合體項(xiàng)目（32層住宅樓，高度99米），2025年5月進(jìn)入主體施工階段（25層結(jié)構(gòu)施工）。5月15日，項(xiàng)目監(jiān)理單位開展安全巡查，發(fā)現(xiàn)多項(xiàng)隱患，隨即下發(fā)《安全隱患整改通知書》，但施工單位未在規(guī)定時(shí)限（3日）內(nèi)完成整改。5月20日，市住建局進(jìn)行突擊檢查，重點(diǎn)核查高支模、外腳手架、臨時(shí)用電等關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)問題：1.外腳手架（落地式鋼管腳手架，搭設(shè)高度30米）：-連墻件設(shè)置間距為垂直6米、水平8米（規(guī)范要求≤5米×5米），部分連墻件采用“單扣件”固定（實(shí)測(cè)抗滑承載力僅4kN，規(guī)范要求≥8kN）；-作業(yè)層腳手板未滿鋪（間隙最大處20cm），外側(cè)密目式安全網(wǎng)破損（破洞面積約0.5㎡），防護(hù)欄桿高度1.0米（規(guī)范要求≥1.2米）；-腳手架基礎(chǔ)未做硬化處理（為素土夯實(shí)），局部積水（深度約5cm），立桿底部?jī)H墊1塊木跳板（規(guī)范要求墊木厚度≥5cm、長(zhǎng)度≥2跨）；2.高支模體系（25層梁板模板，搭設(shè)高度8.5米，跨度12米）：-立桿間距1.2米×1.2米（專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)為1.0米×1.0米），水平拉桿僅設(shè)置掃地桿和頂部一道（規(guī)范要求步距≤1.5米，至少設(shè)置3道）；-立桿底部未設(shè)置可調(diào)底座（直接立于樓板上），頂部可調(diào)托撐伸出長(zhǎng)度35cm（規(guī)范要求≤30cm）；-架體與周邊結(jié)構(gòu)未設(shè)置水平剪刀撐（僅設(shè)置縱向剪刀撐）；3.臨時(shí)用電：-總配電箱內(nèi)斷路器額定電流為200A（計(jì)算負(fù)荷電流250A），漏保動(dòng)作電流50mA（規(guī)范要求總配電箱≤30mA）；-樓層分配電箱未接地（接地電阻實(shí)測(cè)20Ω，規(guī)范要求≤4Ω），電纜線沿外腳手架外側(cè)明敷（未穿管保護(hù)），部分線路被鋼筋壓埋；-鋼筋加工區(qū)電焊機(jī)未設(shè)置二次側(cè)空載降壓保護(hù)器（測(cè)試空載電壓75V，規(guī)范要求≤24V）；4.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)行為：-3名架子工（持有效特種作業(yè)操作證）未系安全帶（聲稱“腳手架已搭好，不需要”），1名工人在腳手架上搬運(yùn)鋼管時(shí)拋擲（鋼管長(zhǎng)度6米，重量25kg）；-混凝土澆筑作業(yè)面未設(shè)置操作平臺(tái)（工人站在模板支撐體系上作業(yè)），2名工人未戴安全帽（聲稱“天氣熱，戴不住”）；問題：1.依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2021），指出外腳手架存在的重大隱患（至少3項(xiàng)），并說(shuō)明可能引發(fā)的事故類型；2.分析高支模體系與專項(xiàng)方案不符的具體表現(xiàn)（至少4項(xiàng)），并結(jié)合《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部37號(hào)令）說(shuō)明施工單位應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任；3.針對(duì)臨時(shí)用電隱患，制定整改技術(shù)措施（需包含配電箱、線路、設(shè)備防護(hù)等方面）；4.若外腳手架因連墻件失效發(fā)生局部坍塌（導(dǎo)致下方2名工人被埋壓），請(qǐng)描述現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置流程（需包含信息報(bào)告、初期救援、醫(yī)療救護(hù)、防止二次事故等環(huán)節(jié)）。案例四：某工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)隱患排查治理案例背景資料：D食品加工有限公司主要生產(chǎn)速凍水餃，設(shè)有冷庫(kù)（-18℃，容積5000m3）、污水處理站（調(diào)節(jié)池、厭氧罐、曝氣池）等有限空間。2025年6月，企業(yè)安排3名員工（均為臨時(shí)工，未簽訂勞動(dòng)合同）對(duì)厭氧罐（直徑6米、高度8米，容積226m3）進(jìn)行清淤作業(yè)。作業(yè)前未進(jìn)行氣體檢測(cè)，僅打開頂部人孔通風(fēng)30分鐘；作業(yè)人員未佩戴正壓式呼吸器（僅用濕毛巾捂住口鼻），未系安全繩；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)專人監(jiān)護(hù)（監(jiān)護(hù)人員被調(diào)去搬運(yùn)貨物）。作業(yè)10分鐘后，1名員工突然暈倒，另外2人進(jìn)入救援先后昏迷。事故造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失450萬(wàn)元。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-企業(yè)未建立有限空間管理臺(tái)賬（污水處理站6個(gè)有限空間均未辨識(shí)）；-2025年有限空間作業(yè)審批表僅1份（為2025年1月冷庫(kù)除霜作業(yè)），本次厭氧罐作業(yè)無(wú)審批記錄；-2024年以來(lái)未開展有限空間專項(xiàng)培訓(xùn)（培訓(xùn)記錄顯示“全員培訓(xùn)”內(nèi)容為“防火、防觸電”）；-應(yīng)急物資柜內(nèi)正壓式呼吸器面罩老化（無(wú)法密封），安全繩斷裂強(qiáng)度僅500N（規(guī)范要求≥2000N）；-企業(yè)主要負(fù)責(zé)人（李某）2025年未組織召開安全生產(chǎn)會(huì)議（僅在群里發(fā)過(guò)2條“注意安全”的通知），安全管理人員