水下混凝土灌注施工要點及注意事項一、水下混凝土配制要求強度與性能控制：混凝土強度等級需符合設計要求，且不應低于C30；采用導管灌注時，坍落度需控制在180-220mm，入孔坍落度損失不得超過50mm（運輸及等待時間≤30分鐘）?；炷涟韬衔镄杈邆淞己玫暮鸵仔?，擴展度≥500mm，保水性良好（分層度≤20mm），避免灌注過程中出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。集料選用標準：粗集料優(yōu)先選用連續(xù)級配卵石或碎石，最大粒徑需滿足：沉管灌注樁≤50mm且≤鋼筋最小凈距的1/3；其他灌注樁≤鋼筋最小凈距的3/4；素混凝土樁≤樁徑的1/4且一般≤70mm。細集料選用干凈的中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，嚴禁使用海砂（若使用需經(jīng)淡化處理，氯離子含量≤0.03%）。外加劑與初凝時間：根據(jù)灌注樁混凝土方量、供應速度及灌注時長，摻加緩凝型聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），使混凝土初凝時間滿足灌注需求——單樁灌注時間≤6小時時，初凝時間≥8小時；單樁灌注時間＞6小時時，初凝時間≥12小時。緩凝劑需經(jīng)相容性試驗驗證，嚴禁與其他外加劑混用導致性能失效。原材料質(zhì)量管控：水泥選用PO42.5及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，進場后按每200t抽檢1次，檢測強度、安定性、標準稠度用水量；拌和用水采用飲用水，若使用地下水需檢測pH值（6-8）、氯離子含量（≤0.06%），不合格水嚴禁使用。二、灌注混凝土基本要求成孔驗收與試塊留置：成孔質(zhì)量（孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度）經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，需在30分鐘內(nèi)開始灌注混凝土，避免孔壁坍塌或沉渣增厚。樁身混凝土需按規(guī)范留置試塊：直徑＞1m的樁每根留1組（3件），直徑≤1m的樁每2根留1組；每個灌注作業(yè)臺班不少于1組，試塊采用標準養(yǎng)護（溫度20±2℃，相對濕度≥95%），28天后檢測抗壓強度，強度需≥設計強度的100%。充盈系數(shù)控制：混凝土灌注充盈系數(shù)（實際灌注體積與設計樁身體積比）不得小于1，具體取值根據(jù)地質(zhì)條件確定：一般黏性土、砂性土為1.1-1.2；軟土、淤泥質(zhì)土為1.2-1.3；巖溶發(fā)育區(qū)或易塌孔地層需提高至1.3-1.4。灌注過程中需實時記錄混凝土用量，若充盈系數(shù)異常（＜1或＞1.5），需立即停止灌注，排查是否存在孔底溶洞、導管漏漿等問題，處理后方可繼續(xù)。連續(xù)灌注與深度監(jiān)測：每根樁的混凝土灌注需連續(xù)進行，中斷時間不得超過30分鐘（常溫下），高溫（≥30℃）時不得超過20分鐘，避免形成冷縫。灌注過程中需用測錘（重量≥2kg，底部為圓錐形）測定混凝土面高度，每灌注1-2m3或30分鐘檢測1次，確保導管埋入混凝土深度控制在2-6m（首次埋深≥1m），嚴禁導管埋深＜1m導致進水或＞8m造成導管拔不出。樁頂超灌與防護：灌注至樁頂設計高程時，需超灌一定高度以保證樁頂質(zhì)量，水下澆筑時超灌高度一般為0.8-1.2m（樁徑＞1.2m時取上限），超灌部分在后續(xù)鑿除浮漿層（浮漿厚度一般為200-300mm）后，確保樁頂高程偏差≤±50mm，且樁頂混凝土軸心抗壓強度≥設計強度的85%。溫濕度適應性措施：當氣溫低于0℃時，灌注混凝土需采取保溫措施，可在集料中摻入防凍劑（摻量按說明書執(zhí)行，氯離子含量≤0.06%），灌注時混凝土入孔溫度≥5℃；樁頂混凝土未達到設計強度50%前不得受凍，可覆蓋阻燃保溫被（厚度≥50mm）或采用電伴熱養(yǎng)護。當氣溫高于30℃時，需對集料灑水降溫（砂、石溫度≤30℃），拌和水加冰（冰量≤總水量的50%），并延長緩凝時間，避免混凝土在導管內(nèi)初凝。鋼筋保護層厚度：樁身主筋混凝土保護層厚度需符合設計要求，非水下灌注混凝土≥30mm；水下灌注混凝土≥50mm；海水或腐蝕性地下水環(huán)境下≥80mm，且需在混凝土中摻加阻銹劑（摻量0.5%-1.0%）。灌注過程中需避免導管碰撞鋼筋籠，防止保護層厚度不足。灌注記錄管理：灌注時需設專人填寫《水下混凝土灌注記錄表》，記錄內(nèi)容包括：灌注時間、混凝土面深度、導管埋深、導管拆除長度、混凝土用量、坍落度檢測值、異常情況及處理措施等，記錄需真實準確，每班次結(jié)束后由監(jiān)理工程師簽字確認，歸檔留存。三、水下混凝土灌注施工要點灌注前準備與沉渣處理：鉆孔經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，需再次測定孔底沉渣厚度（端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm），若超出規(guī)定，采用高壓射水法（壓力0.5-0.8MPa）向孔底噴射3-5分鐘，使沉渣懸浮，噴射完成后10分鐘內(nèi)必須開始灌注首批混凝土，防止沉渣再次沉積。首批混凝土灌注控制：首批混凝土量需滿足導管首次埋深≥1m及填充導管底部間隙的要求，計算公式為：V=πD2H1/4+πd2h1/4（V為首批混凝土量，D為樁徑，H1為孔底至導管底口高度+首次埋深，d為導管內(nèi)徑，h1為導管內(nèi)混凝土柱高度）。首批混凝土灌注前，需在導管內(nèi)放置隔水塞（采用橡膠或混凝土材質(zhì)，直徑比導管內(nèi)徑小5-10mm），隔水塞用8號鐵絲懸掛于導管內(nèi)水面處，上方先灌注0.1-0.3m3水泥砂漿（配合比1:2，水灰比0.45），減少隔水塞下行阻力。灌注過程操作規(guī)范：剪球、拔栓或開閥后，首批混凝土灌入孔底，立即用測錘檢測混凝土面高度，計算導管埋深，符合要求（≥1m）方可繼續(xù)灌注；若發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水（水面下降＞500mm），表明出現(xiàn)斷樁或?qū)Ч苈┧鹿?，需立即停止灌注，采用超聲波檢測確定事故位置，按“斷樁處理方案”（如高壓注漿、接樁）處理后重新灌注。導管提升與拆除：灌注開始后需緊湊連續(xù)作業(yè)，避免中途停工；灌注過程中觀察導管內(nèi)混凝土下降及孔內(nèi)水位升降情況，及時提升導管，提升時保持導管軸線豎直、位置居中，避免碰撞鋼筋籠。當導管法蘭接頭露出孔口以上0.5-1.0m時，可拆除1-2節(jié)導管（每節(jié)長度2-3m），拆除前需暫停灌注，清理漏斗內(nèi)殘留混凝土，拆除動作需快速（時間≤15分鐘），防止螺栓、橡膠墊掉入孔中；拆下的導管需立即用清水沖洗干凈，內(nèi)壁不得殘留混凝土結(jié)塊，堆放整齊備用。防氣塞與離析措施：當導管內(nèi)混凝土不滿、含有空氣時，后續(xù)混凝土需通過溜槽緩慢灌入漏斗和導管，流速≤0.5m/s，不可整斗快速倒入，避免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊導致漏水。若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物離析（粗集料下沉、表面浮漿過厚），需暫停灌注，檢測坍落度，若坍落度損失超標（＜150mm），需調(diào)整配合比（如增加減水劑摻量），合格后方可繼續(xù)。鋼筋籠防上浮控制：當混凝土面升至鋼筋籠下端1-2m時，為防止鋼筋籠被頂托上升，需采取以下措施：①縮短混凝土總灌注時間，通過優(yōu)化供應流程（如增加攪拌車數(shù)量）確保灌注速度≥2m3/h；②混凝土面接近鋼筋籠時，使導管底口位于鋼筋籠底口以下3m或以上1m處，徐徐灌注（速度≤1m3/h），減小混凝土向上沖擊力；③混凝土進入鋼筋籠4-5m后，適當提升導管，使導管埋深降至2-3m，增加混凝土對鋼筋籠的握裹力，防止上浮。樁頂灌注與收尾：灌注至接近設計標高時（距離設計頂1-2m），需計算剩余混凝土用量（含導管內(nèi)及輸送泵管內(nèi)殘留量），通知拌和站精確拌制，避免浪費；灌注結(jié)束后，在混凝土初凝前（常溫下3-4小時）可人工挖除部分超灌樁頭，保留100-200mm厚浮漿層，待混凝土終凝后（24小時后）用風鎬鑿除，鑿除時避免損傷樁身主筋。護筒回收與泥漿處理：旱地施工用的鋼護筒（壁厚≥6mm），若設計要求回收，可在灌注結(jié)束后、混凝土初凝前（一般灌注后2-3小時）緩慢拔出，拔管速度≤0.5m/min，避免擾動樁頂混凝土；使用兩半式鋼護筒時，需待混凝土強度達到5MPa（通過同條件試塊確定）后方可拆除，拆除后對護筒孔用C15混凝土填塞密實。灌注過程中排出的泥漿需導入沉淀池（三級沉淀，總?cè)莘e≥100m3），沉淀后上清液可循環(huán)使用，沉渣定期清理（每班次1次），運至指定棄渣場，嚴禁隨意排放污染環(huán)境。異常情況處理：灌注將近結(jié)束時，若因?qū)Ч軆?nèi)混凝土柱高度減小、超壓力降低，且孔內(nèi)泥漿稠度增加導致混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿（加水至泥漿相對密度≤1.2），并用吸泥機掏出部分沉淀土，使灌注順暢；拔出最后一段長導管時，拔管速度需慢（≤0.2m/min），防止樁頂沉淀泥漿擠入導管下形成泥心，影響樁頂質(zhì)量。試驗檢測與資料歸檔：每根樁需按規(guī)范留取混凝土試塊，樁長≤20m留2組，20m＜樁長≤40m留3組，樁長＞40m或澆筑時間＞8小時留4組；換工作班時每班次留1組，試塊標準養(yǎng)護28天后檢測強度，強度不合格時需進行鉆芯取樣檢測（每根樁取3個芯樣），評估樁身混凝土質(zhì)量，采取補強措施（如壓力注漿）。灌注過程中形成的所有資料（灌注記錄、試塊報告、檢測報告）需整理歸檔，作為工程驗收依據(jù)。四、水下混凝土灌注注意事項導管質(zhì)量與密封檢查：導管采用無縫鋼管（壁厚≥5mm，內(nèi)徑200-300mm），出廠前需進行水壓試驗（壓力1.5倍設計工作壓力，保壓30分鐘無滲漏）；導管入孔前檢查密封情況，法蘭盤之間需墊橡膠密封圈（厚度5-8mm，硬度60±5ShoreA），準備充足備用密封圈，防止灌注時密封失效漏水。導管底口高度控制：導管入孔后，管底距孔底距離需控制在300-500mm，距離過大易導致首批混凝土無法埋住導管底口，造成進水；距離過小易堵塞導管。隔水塞需用8號鐵絲牢固懸掛于管內(nèi)水面處，鐵絲抗拉強度≥500N，防止提前脫落。水泥砂漿與隔水塞配合：按確定配合比配制首批混凝土，儲存于大容量儲料斗（容積≥首批混凝土量的1.2倍）；先灌注0.1-0.3m3水泥砂漿，使隔水塞與混凝土在管內(nèi)下行順暢，減少返漿阻力，水泥砂漿需與混凝土同配合比（僅減少粗集料用量），避免與混凝土產(chǎn)生分層?；炷撩嫔疃缺O(jiān)測：采用測錘（重量2-3kg，底部包鐵皮）經(jīng)常探測混凝土面上升高度，每灌注1-2m3或30分鐘檢測1次，繪制灌注曲線（混凝土面高度-時間），實時監(jiān)控埋管情況；若發(fā)現(xiàn)埋管深度＜2m，需立即提升導管，防止埋管過淺；若埋管深度＞8m，需加快提升速度，避免導管被混凝土抱死。排氣與溜槽設置：灌注時為防止管內(nèi)氣塞，需在導管上口設置溜槽（傾角30-45°），混凝土通過溜槽緩慢流入，或在管口放置短管（長度0.5m，直徑與導管一致）排氣，確保導管內(nèi)空氣順利排出，避免氣塞導致灌注受阻。機具清洗與維護：灌注結(jié)束后，需及時清洗導管、儲料斗、漏斗、攪拌車罐及輸送泵，清洗時