承臺(tái)鋼板樁圍堰施工流程及要點(diǎn)承臺(tái)鋼板樁圍堰是深水或軟土區(qū)域承臺(tái)施工的核心臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)，需以“止水可靠、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、開(kāi)挖安全”為目標(biāo)，嚴(yán)格遵循“先支護(hù)后開(kāi)挖、分層支護(hù)分層開(kāi)挖”原則，全流程管控施工質(zhì)量，確保符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）及設(shè)計(jì)要求。一、施工流程總覽前期準(zhǔn)備→鋼板樁定位放線→鋼板樁插打→圍檁與內(nèi)支撐安裝→基坑開(kāi)挖與降水→樁底清理與封底→承臺(tái)施工→圍堰拆除二、各環(huán)節(jié)施工流程及要點(diǎn)（一）前期準(zhǔn)備階段1.流程：資料收集→方案編制→材料設(shè)備驗(yàn)收→場(chǎng)地準(zhǔn)備2.核心要點(diǎn)：資料與方案：收集地質(zhì)勘察報(bào)告（明確土層分布、地下水位、承載力）、周邊管線圖，編制專項(xiàng)方案，明確鋼板樁型號(hào)（如拉森Ⅳ型，長(zhǎng)度≥開(kāi)挖深度+2m）、插打順序、支撐間距（通常2-3m）、止水措施（如鋼板樁接縫注漿），方案需經(jīng)專家評(píng)審。材料驗(yàn)收：鋼板樁需檢查外觀（無(wú)裂紋、變形，鎖口完好），每批次抽樣檢測(cè)力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度≥345MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa）；插打設(shè)備（振動(dòng)錘，功率≥45kW；液壓鉗）需調(diào)試，確保振幅、頻率符合要求（振動(dòng)錘頻率20-30Hz）。場(chǎng)地準(zhǔn)備：平整施工場(chǎng)地（壓實(shí)度≥90%），軟基處鋪設(shè)鋼板（厚度≥10mm）增強(qiáng)承載力；測(cè)量放線前復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀布設(shè)圍堰軸線控制點(diǎn)（偏差≤50mm），設(shè)置護(hù)樁并保護(hù)。（二）鋼板樁定位放線階段1.流程：基準(zhǔn)復(fù)核→軸線放樣→樁位標(biāo)記2.核心要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)圍堰尺寸（通常比承臺(tái)大1.5-2m，預(yù)留操作空間），用全站儀放出圍堰內(nèi)、外輪廓線，樁位用白灰標(biāo)記（間距≤鋼板樁寬度，如拉森Ⅳ型樁寬400mm則間距400mm）。復(fù)核樁位偏差（單根樁位≤10mm，累計(jì)偏差≤50mm），沿輪廓線設(shè)置導(dǎo)向架（用型鋼制作，高度1.2m，確保鋼板樁插打垂直度），導(dǎo)向架與地面固定牢固（用鋼管支撐，間距1.5m）。（三）鋼板樁插打階段1.流程：試插→正式插打→接縫處理2.核心要點(diǎn)：試插：選擇圍堰拐角處首根樁試插，檢查鋼板樁垂直度（用線錘，偏差≤0.5%）、鎖口貼合度（無(wú)明顯縫隙），試插深度1-2m，確認(rèn)設(shè)備參數(shù)（振動(dòng)錘激振力、插打速度）后正式施工。正式插打：按“從拐角向中間、對(duì)稱插打”順序，振動(dòng)錘夾持鋼板樁垂直下放，插打速度控制在0.5-1m/min，每插打1m檢查垂直度（偏差超1%時(shí)立即糾偏，可采用“反向振動(dòng)+調(diào)整導(dǎo)向架”方式）。接縫處理：鋼板樁鎖口處涂刷黃油（增強(qiáng)密封性），插打完成后檢查接縫滲漏（如滲漏明顯，用棉絮、橡膠條填塞，或從外側(cè)注漿（水泥漿，壓力0.3-0.5MPa）止水）。（四）圍檁與內(nèi)支撐安裝階段1.流程：圍檁制作→圍檁安裝→內(nèi)支撐安裝→預(yù)壓調(diào)試2.核心要點(diǎn)：圍檁與支撐選型：圍檁采用雙拼型鋼（如H400×400型鋼），內(nèi)支撐用鋼管（Φ609×16mm）或型鋼，材質(zhì)Q355，需驗(yàn)算承載力（≥1.2倍水土壓力），支撐間距按設(shè)計(jì)（通常2-3m，軟土區(qū)加密至1.5-2m）。安裝精度：圍檁與鋼板樁貼合緊密（縫隙≤5mm，用楔形鋼板填充），標(biāo)高偏差≤±10mm；內(nèi)支撐與圍檁垂直連接（偏差≤1°），節(jié)點(diǎn)處焊接加強(qiáng)板（厚度16mm，尺寸200×200mm），螺栓連接時(shí)扭矩≥300N?m（如M24螺栓）。預(yù)壓調(diào)試：內(nèi)支撐安裝后施加預(yù)壓力（按設(shè)計(jì)壓力的50%-80%，用千斤頂分級(jí)施加），每級(jí)持荷10min，監(jiān)測(cè)圍檁變形（≤3mm），確保支撐受力均勻，無(wú)松動(dòng)。（五）基坑開(kāi)挖與降水階段1.流程：降水→分層開(kāi)挖→實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)2.核心要點(diǎn)：降水：基坑開(kāi)挖前3-5天啟動(dòng)降水系統(tǒng)，采用井點(diǎn)降水（井點(diǎn)間距1.5-2m，深度≥開(kāi)挖深度1m），將地下水位降至開(kāi)挖面以下0.5-1m，降水過(guò)程中監(jiān)測(cè)水位（每日2次，水位波動(dòng)≤50mm）。分層開(kāi)挖：按“分層開(kāi)挖、分層支護(hù)”原則，每層開(kāi)挖深度≤1.5m，開(kāi)挖速度≤0.5m/d（避免擾動(dòng)軟土），機(jī)械開(kāi)挖時(shí)距鋼板樁≥300mm（剩余部分人工清理，防止碰撞鋼板樁）。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：沿圍堰周邊布設(shè)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每10m1個(gè)）、沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每15m1個(gè)），開(kāi)挖期間每2小時(shí)監(jiān)測(cè)1次，位移超5mm/d、沉降超3mm/d時(shí)暫停開(kāi)挖，檢查支撐狀態(tài)（如松動(dòng)則加固）。（六）樁底清理與封底階段1.流程：基底清理→驗(yàn)收→混凝土封底2.核心要點(diǎn)：基底清理：開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工清理基底浮土、雜物（厚度≤100mm），用高壓水（壓力0.8MPa）沖洗，確?；灼秸?m靠尺檢查偏差≤50mm），無(wú)積水（積水深度≤50mm，用抽水泵排出）。封底施工：采用C25-C30水下混凝土（坍落度180±20mm），用導(dǎo)管法灌注（導(dǎo)管間距≤3m，底口距基底≤500mm），首灌量滿足導(dǎo)管埋深≥1m（如Φ1200mm承臺(tái)首灌量≥2m3），灌注速度2-3m3/h，連續(xù)施工（中斷時(shí)間≤30min），封底厚度按設(shè)計(jì)（通?！?00mm，偏差≤±50mm）。（七）承臺(tái)施工與圍堰拆除階段1.承臺(tái)施工要點(diǎn)：封底混凝土強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計(jì)值后施工承臺(tái)，鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑按常規(guī)承臺(tái)施工要求，需注意與鋼板樁圍堰保持距離（≥200mm，避免澆筑時(shí)碰撞支撐）。2.圍堰拆除要點(diǎn)：拆除順序：按“先拆內(nèi)支撐→后拔鋼板樁”，支撐拆除需對(duì)稱進(jìn)行（每次拆除不超過(guò)1/4，間隔≥24h），禁止一次性拆除；鋼板樁用振動(dòng)錘拔除（先振動(dòng)1-2min使樁周土松動(dòng)，拔除速度≤0.5m/min），難拔樁可采用“高壓水輔助（從樁側(cè)沖水，降低摩阻力）”。拆除后處理：鋼板樁拔除后檢查樁孔（用砂石回填，壓實(shí)度≥90%），清理場(chǎng)地，回收鋼板樁（修復(fù)變形樁，鎖口潤(rùn)滑保養(yǎng)，備用）。三、關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制要點(diǎn)止水防滲：鋼板樁插打前檢查鎖口，滲漏處及時(shí)處理；基坑開(kāi)挖中若發(fā)現(xiàn)局部滲漏，立即用棉絮填塞或注漿止水，避免水位上升影響施工。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：內(nèi)支撐安裝需及時(shí)（開(kāi)挖至支撐標(biāo)高后24h內(nèi)完成），禁止超挖（每層超挖≤100mm）；監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超預(yù)警值時(shí)，立即停工并增設(shè)臨時(shí)支撐（如鋼管斜撐）。設(shè)備安全：振動(dòng)錘、起重機(jī)等設(shè)備需定期檢查（每日檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置），操作人員持證上崗；水上作業(yè)時(shí)（如深水圍堰）需配備救生設(shè)備，設(shè)置安全警示區(qū)（半徑≥10m）。四、質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)鋼板樁插打：垂直度偏差≤1%，樁頂標(biāo)高偏差≤±50mm，接縫滲漏量≤0.1L/(m?d)。內(nèi)支撐安裝：標(biāo)高偏差