2025加氫工藝操作證理論考試練習(xí)試題有答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.加氫工藝中，循環(huán)氫的主要作用不包括（）A.維持系統(tǒng)氫分壓B.帶走反應(yīng)熱量C.稀釋反應(yīng)物濃度D.提供反應(yīng)所需新氫答案：D2.加氫精制與加氫裂化的主要區(qū)別在于（）A.反應(yīng)壓力不同B.原料油餾分不同C.是否發(fā)生裂化反應(yīng)D.催化劑類型不同答案：C3.加氫反應(yīng)器床層溫差通常控制在（）以內(nèi)A.10℃B.20℃C.30℃D.40℃答案：B4.以下哪種物質(zhì)不是加氫反應(yīng)的主要產(chǎn)物（）A.H?SB.NH?C.H?OD.CO?答案：D5.氫油比的定義是（）A.循環(huán)氫流量與原料油體積比B.新氫流量與原料油體積比C.總氫流量與原料油體積比D.溶解氫量與原料油質(zhì)量比答案：C6.加氫催化劑預(yù)硫化的目的是（）A.提高催化劑強(qiáng)度B.激活金屬組分活性C.增加比表面積D.降低床層壓降答案：B7.高壓分離器（V-101）的操作壓力應(yīng)（）反應(yīng)系統(tǒng)壓力A.略高于B.等于C.略低于D.無關(guān)答案：C8.加氫反應(yīng)中，脫硫反應(yīng)的主要類型是（）A.加成反應(yīng)B.置換反應(yīng)C.氫解反應(yīng)D.聚合反應(yīng)答案：C9.正常生產(chǎn)中，循環(huán)氫中H?S含量應(yīng)控制在（）A.50-200ppmB.200-500ppmC.500-1000ppmD.1000-2000ppm答案：A10.加氫裝置緊急泄壓閥（HV-101）的觸發(fā)條件不包括（）A.反應(yīng)器床層超溫B.高壓系統(tǒng)泄漏C.循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)D.原料油中斷答案：D11.以下哪種催化劑屬于加氫裂化催化劑（）A.Co-Mo/Al?O?B.Ni-Mo/Al?O?C.W-Ni/分子篩D.Fe-Mo/活性炭答案：C12.加氫反應(yīng)中，溫度每升高10℃，反應(yīng)速率約增加（）A.1-2倍B.2-3倍C.3-4倍D.4-5倍答案：B13.高壓換熱器（E-101）的主要泄漏部位是（）A.管程入口法蘭B.殼程出口接管C.封頭密封面D.換熱管與管板焊縫答案：D14.加氫裝置開工過程中，催化劑干燥的最終溫度一般控制在（）A.120-150℃B.180-220℃C.250-280℃D.300-350℃答案：B15.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致氫分壓下降（）A.循環(huán)氫流量增加B.新氫補(bǔ)充量增加C.系統(tǒng)壓力下降D.反應(yīng)深度降低答案：C16.加氫反應(yīng)中，氮化物的脫除難度（）硫化物A.高于B.低于C.等于D.無關(guān)答案：A17.高壓空冷（A-101）的主要作用是（）A.冷卻循環(huán)氫B.冷凝反應(yīng)產(chǎn)物C.回收反應(yīng)熱D.分離氣液兩相答案：B18.催化劑裝填時(shí)，瓷球的主要作用是（）A.支撐催化劑B.增加反應(yīng)空間C.分布物流D.減少床層壓降答案：C19.加氫裝置停工時(shí)，熱氫帶油的溫度應(yīng)控制在（）A.150-200℃B.200-250℃C.250-300℃D.300-350℃答案：D20.硫化氫的最高容許濃度是（）A.5mg/m3B.10mg/m3C.15mg/m3D.20mg/m3答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.加氫工藝的主要反應(yīng)類型包括（）A.加氫脫硫B.加氫脫氮C.加氫脫氧D.加氫裂化答案：ABCD2.影響加氫反應(yīng)深度的主要因素有（）A.反應(yīng)溫度B.氫分壓C.空速D.催化劑活性答案：ABCD3.循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)后應(yīng)采取的措施包括（）A.啟動(dòng)緊急泄壓B.切斷原料油進(jìn)料C.停注硫化劑D.關(guān)閉冷氫閥答案：ABCD4.加氫催化劑失活的主要原因有（）A.積炭B.金屬沉積C.水熱失活D.硫中毒答案：ABC5.高壓系統(tǒng)泄漏的處理原則包括（）A.立即切斷泄漏源B.用蒸汽稀釋可燃?xì)怏wC.佩戴正壓式呼吸器D.直接用手封堵漏點(diǎn)答案：ABC6.加氫裝置的主要危險(xiǎn)介質(zhì)包括（）A.氫氣B.硫化氫C.原料油D.蒸汽答案：ABC7.反應(yīng)器床層超溫的可能原因有（）A.原料油硫含量突然升高B.循環(huán)氫流量下降C.冷氫注入量不足D.催化劑活性降低答案：ABC8.開工過程中催化劑預(yù)硫化的注意事項(xiàng)包括（）A.控制硫化劑注入速率B.監(jiān)測床層溫升C.確保循環(huán)氫中H?S濃度達(dá)標(biāo)D.硫化結(jié)束后直接進(jìn)油答案：ABC9.高壓分離器的操作參數(shù)控制包括（）A.液位B.壓力C.溫度D.界位答案：ABCD10.加氫裝置的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)包括（）A.反應(yīng)器超溫聯(lián)鎖B.壓縮機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖C.高壓泵低流量聯(lián)鎖D.加熱爐熄火聯(lián)鎖答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10題）1.加氫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，所以需要加熱爐持續(xù)供熱（）答案：×（加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)）2.氫油比越大，越有利于提高反應(yīng)深度（）答案：√3.催化劑再生可以完全恢復(fù)失活催化劑的活性（）答案：×（只能部分恢復(fù)）4.高壓系統(tǒng)氣密試驗(yàn)應(yīng)使用氮?dú)猓ǎ┐鸢福骸?.硫化氫比空氣重，泄漏時(shí)應(yīng)向上風(fēng)向撤離（）答案：√6.循環(huán)氫中甲烷含量升高會(huì)導(dǎo)致氫分壓下降（）答案：√7.原料油帶水會(huì)導(dǎo)致催化劑水熱失活（）答案：√8.緊急泄壓時(shí)應(yīng)先開低壓泄壓閥，再開高壓泄壓閥（）答案：×（應(yīng)同時(shí)開啟）9.加氫裂化的反應(yīng)溫度高于加氫精制（）答案：√10.空速越小，原料油在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間越長（）答案：√四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述加氫反應(yīng)中氫分壓對(duì)脫硫反應(yīng)的影響。答案：氫分壓升高有利于脫硫反應(yīng)：①脫硫反應(yīng)是體積減小的反應(yīng)，高壓促進(jìn)平衡正向移動(dòng)；②提高氫分壓可抑制催化劑表面積炭，延長催化劑壽命；③增加氫濃度，提高反應(yīng)速率；但過高氫分壓會(huì)增加設(shè)備投資和操作成本。2.列舉加氫裝置緊急停車的主要步驟。答案：①立即切斷原料油進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥；②啟動(dòng)緊急泄壓系統(tǒng)，按程序降低反應(yīng)系統(tǒng)壓力；③停循環(huán)氫壓縮機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥；④停加熱爐，關(guān)閉燃料氣閥，通入蒸汽吹掃；⑤停注硫化劑、緩蝕劑等助劑；⑥全開冷氫閥，控制反應(yīng)器床層溫度；⑦確認(rèn)高壓分離器液位，防止串壓；⑧系統(tǒng)壓力降至安全范圍后，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。3.說明催化劑裝填時(shí)的關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答案：①裝填前檢查反應(yīng)器內(nèi)件（分配盤、支撐格柵）是否完好；②按設(shè)計(jì)比例裝填不同規(guī)格的瓷球（大粒徑在下，小粒徑在上）；③催化劑應(yīng)均勻裝填，避免架橋或堆積；④每裝填一定高度后進(jìn)行扒平，確保床層平整；⑤裝填過程中禁止踩踏催化劑，防止破碎；⑥記錄裝填量，確保與設(shè)計(jì)值一致；⑦裝填完畢后檢查床層高度，安裝頂部瓷球和壓板。4.分析循環(huán)氫中硫化氫含量過低的危害。答案：①對(duì)于使用硫化型催化劑的裝置，H?S含量過低會(huì)導(dǎo)致催化劑金屬組分還原，活性下降；②脫硫反應(yīng)的逆反應(yīng)可能發(fā)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量；③無法維持催化劑表面的硫化態(tài)，加速催化劑失活；④可能造成設(shè)備腐蝕（低H?S環(huán)境下，氫腐蝕風(fēng)險(xiǎn)增加）。5.簡述高壓換熱器泄漏的判斷方法。答案：①觀察換熱器出入口溫差變化，泄漏側(cè)溫度異常；②檢查管程/殼程壓力，壓力低的一側(cè)壓力異常升高；③分析物料組成，高壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)會(huì)導(dǎo)致組分變化（如循環(huán)氫中烴類含量升高）；④現(xiàn)場檢查法蘭、封頭、焊縫等部位是否有介質(zhì)泄漏跡象；⑤利用便攜式氣體檢測儀檢測周圍可燃?xì)怏w濃度；⑥必要時(shí)通過停工查漏或水壓試驗(yàn)確認(rèn)漏點(diǎn)。五、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某加氫裝置正常生產(chǎn)中，DCS顯示反應(yīng)器床層最高溫度395℃（設(shè)計(jì)最高420℃），但床層溫差突然從15℃升至28℃，同時(shí)循環(huán)氫流量從120000Nm3/h降至105000Nm3/h，新氫補(bǔ)充量增加至15000Nm3/h（正常8000Nm3/h）。問題：分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①循環(huán)氫壓縮機(jī)故障（如入口過濾器堵塞、葉輪磨損）導(dǎo)致流量下降，帶走反應(yīng)熱能力降低；②冷氫注入系統(tǒng)故障（調(diào)節(jié)閥卡阻、管線堵塞），冷氫量不足；③原料油性質(zhì)變化（硫/氮含量升高、干點(diǎn)增加），反應(yīng)放熱增多；④催化劑局部活性過高（如硫化不均勻），導(dǎo)致局部反應(yīng)劇烈。處理措施：①立即聯(lián)系鉗工檢查循環(huán)氫壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)入口壓力、振動(dòng)值；②檢查冷氫調(diào)節(jié)閥開度和儀表信號(hào)，手動(dòng)干預(yù)增加冷氫注入；③采樣分析原料油硫含量、干點(diǎn)，調(diào)整進(jìn)料量；④密切監(jiān)測床層溫度，若溫差持續(xù)擴(kuò)大至30℃以上，啟動(dòng)緊急降溫措施（降低進(jìn)料量、增大冷氫量）；⑤若溫度上升趨勢無法控制，按緊急停車程序處理，防止超溫結(jié)焦。案例2：某加氫裝置停工檢修期間，操作工甲未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入高壓分離器（V-101）內(nèi)作業(yè)，3分鐘后暈倒，現(xiàn)場人員立即佩戴正壓式呼吸器將其救出，送醫(yī)診斷為急性硫化氫中毒。問題：分析事故原因及預(yù)防措施。答案：事故原因：①停工置換不徹底，V-101內(nèi)仍殘留硫化氫；②作業(yè)前未進(jìn)行氣體檢測（氧含量、H?S濃度）；③操作工安全意識(shí)淡薄，未佩戴防護(hù)裝備（正壓式呼吸器、便攜式H?S檢測儀）；④未執(zhí)行受限空間作業(yè)票制度（無監(jiān)護(hù)人、未辦理作業(yè)許可）。預(yù)防措施：①停工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行置