封閉式圓形煤場施工方案一、施工總體流程本工程采用分階段流水施工模式，總體流程如下：施工測量定位→土方開挖及基坑支護(hù)→環(huán)形基礎(chǔ)施工→擋煤墻及扶壁柱澆筑→土方回填→鋼網(wǎng)架制作安裝→壓型鋼板屋面施工→地面硬化及附屬設(shè)施施工。各工序采用"平面分區(qū)分段、立體分層流水"的方式組織，關(guān)鍵線路控制工期為180天，其中鋼網(wǎng)架安裝與擋煤墻施工設(shè)置30天平行作業(yè)窗口期。二、施工測量控制2.1平面控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)廠區(qū)二級控制網(wǎng)，在煤場外圍布設(shè)4個半永久性控制樁，形成30m×30m正方形控制網(wǎng)。采用全站儀按極坐標(biāo)法測設(shè)煤場中心點(diǎn)，誤差控制在±5mm內(nèi)。在擋煤墻外側(cè)2m處設(shè)置8個校核樁，樁體采用C25混凝土澆筑，內(nèi)置200mm×200mm不銹鋼標(biāo)板。2.2高程控制體系建立三級高程控制網(wǎng)：廠區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)→煤場環(huán)形水準(zhǔn)點(diǎn)→作業(yè)面臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。環(huán)形水準(zhǔn)點(diǎn)沿?fù)趺簤ν鈧?cè)每30°布設(shè)一個，采用DS3水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量精度施測，閉合差≤12√Lmm（L為路線長度km）。2.3沉降觀測方案在擋煤墻頂部每15°設(shè)置一個觀測點(diǎn)，基礎(chǔ)施工完成后開始首次觀測，結(jié)構(gòu)施工階段每3天觀測一次，竣工后第一個月每周觀測一次。采用電子水準(zhǔn)儀按變形觀測規(guī)程要求施測，沉降速率超過2mm/天時立即停止施工并分析原因。三、土方工程施工3.1基坑開挖采用2臺25T汽車吊配合反鏟挖掘機(jī)開挖，按1:1.2放坡系數(shù)分三層開挖，每層深度不超過2m?；拥撞苛粼O(shè)1.5m寬操作面，設(shè)置4個集水井（1m×1m×1.5m），配備4kW潛水泵進(jìn)行明排水。開挖至基底30cm時改用人工清底，避免擾動持力層。3.2地基處理對地基承載力不足區(qū)域（fak＜180kPa）采用級配砂石換填處理，分層碾壓厚度200mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。換填范圍超出基礎(chǔ)邊緣1.2m，采用輕型動力觸探儀檢測，每300㎡檢測不少于3點(diǎn)。3.3土方回填擋煤墻施工至±0.00后進(jìn)行分層回填，采用素土與灰土間隔回填（3:7灰土），每層虛鋪厚度250mm。使用20T振動壓路機(jī)碾壓，碾壓速度控制在2.5km/h，輪跡重疊1/3?；靥钔梁士刂圃?8%-22%，壓實(shí)度檢測采用環(huán)刀法，每層檢測頻率為每500㎡一組。四、混凝土結(jié)構(gòu)工程4.1環(huán)形基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)采用C30抗?jié)B混凝土（P6），分8段跳倉澆筑，每段弧長15.7m。模板采用15mm厚覆膜多層板+60×90mm方木背楞（間距300mm），外用φ48×3.5mm雙鋼管加固，對拉螺栓間距600mm×600mm。鋼筋綁扎時設(shè)置φ25mm鋼筋馬凳，間距1.2m×1.2m，確保上下層鋼筋間距偏差≤±10mm。4.2擋煤墻施工擋煤墻高度14.5m，分三次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每次澆筑高度≤5m。采用定型鋼模板體系（面板8mm厚鋼板），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條。扶壁柱與墻體同步施工，每30°設(shè)置一個扶壁柱（截面尺寸1.2m×0.8m），柱內(nèi)配置8φ25縱向鋼筋，箍筋采用φ10@100/200?；炷翝仓捎闷嚤梅謱诱駬v，每層厚度500mm，使用φ50振搗棒（作用半徑300mm），振搗時間控制在20-30s。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)方案采用"薄膜+阻燃棉被"復(fù)合養(yǎng)護(hù)方式，夏季施工時在模板外側(cè)掛遮陽網(wǎng)，混凝土入模溫度控制≤30℃。養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前嚴(yán)禁踩踏。抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，試塊留置數(shù)量為每500m3一組抗?jié)B試塊，每組6個試件。五、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工5.1構(gòu)件加工制作網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐結(jié)構(gòu)，跨度50m，矢高5m。鋼管采用Q355B材質(zhì)，節(jié)點(diǎn)球采用45#鋼鍛制，螺栓等級8.8級。在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝單元不小于總拼單元的1/3，偏差控制：軸線偏差≤L/10000且≤30mm，撓度≤L/2000。5.2現(xiàn)場安裝工藝采用"高空散裝法"安裝，設(shè)置4個安裝平臺（6m×8m），使用2臺50T汽車吊進(jìn)行吊裝。安裝順序從中心向四周輻射，每安裝完成3榀桁架即進(jìn)行臨時固定。高強(qiáng)螺栓終擰扭矩按規(guī)范計(jì)算確定，終擰后進(jìn)行扭矩檢查，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%且不少于10個節(jié)點(diǎn)。5.3防腐涂裝工程鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，涂裝環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+聚硅氧烷面漆（60μm）。涂裝在工廠完成80%，現(xiàn)場僅進(jìn)行補(bǔ)涂，涂層附著力測試采用劃格法，附著力≥5MPa。六、屋面及地面工程6.1壓型鋼板屋面屋面采用0.8mm厚YX51-380-760型壓型鋼板，板與檁條采用自攻螺釘固定（間距300mm），搭接長度≥150mm。屋脊處設(shè)置1.2m寬采光帶，采用FRP采光板，與壓型鋼板搭接處用丁基密封膠帶密封。屋面坡度1:10，沿天溝每30m設(shè)置溢流口，雨水管采用φ150mmUPVC管。6.2地面硬化施工煤場地坪采用"200mm厚級配碎石墊層+150mm厚C30混凝土+5mm厚耐磨骨料"結(jié)構(gòu)?；炷练謧}澆筑，倉格尺寸6m×6m，設(shè)置縮縫和脹縫，縫寬20mm，采用瀝青瑪蹄脂嵌縫。耐磨骨料撒布分兩次進(jìn)行，第一次撒布總量的60%，待混凝土初凝時進(jìn)行第二次撒布，機(jī)械鏝光不少于3遍。七、質(zhì)量保證措施7.1材料控制體系建立"三檢三驗(yàn)"制度：材料進(jìn)場檢驗(yàn)（合格證、質(zhì)保書）→見證取樣送檢→現(xiàn)場驗(yàn)收。鋼筋原材每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，混凝土采用商品混凝土，每車檢測坍落度（180±20mm），初凝時間控制在6-8h。7.2過程質(zhì)量控制實(shí)行質(zhì)量控制點(diǎn)掛牌制度，關(guān)鍵工序設(shè)置A、B、C三級控制點(diǎn)。A類控制點(diǎn)（如網(wǎng)架吊裝、混凝土澆筑）需建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收；B類控制點(diǎn)（如鋼筋綁扎、模板安裝）由監(jiān)理工程師驗(yàn)收；C類控制點(diǎn)由施工單位質(zhì)檢員驗(yàn)收。7.3試驗(yàn)檢測計(jì)劃混凝土試塊留置：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每部位不少于2組；鋼筋焊接接頭每300個為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；防水材料每1000㎡取樣一次，進(jìn)行不透水性、拉力、延伸率檢測。八、安全生產(chǎn)管理8.1高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置三層安全防護(hù)網(wǎng)：地面2m范圍設(shè)第一道防護(hù)網(wǎng)，腳手架操作層設(shè)第二道防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)架安裝層設(shè)隨層防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)設(shè)置專用安全繩（破斷拉力≥15kN）。8.2臨時用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)?？偱潆娤渎╇妱幼麟娏?00mA，分箱100mA，開關(guān)箱30mA。電纜敷設(shè)采用穿管埋地方式，埋深≥0.7m，過路處穿φ100mm鋼管保護(hù)。8.3消防管理措施施工現(xiàn)場設(shè)置8個消防栓（間距≤50m），配備25m消防水帶。易燃材料倉庫單獨(dú)設(shè)置，與明火作業(yè)區(qū)保持30m安全距離，配備4具5kg干粉滅火器和2m3消防沙。焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材。九、季節(jié)性施工措施9.1雨季施工措施基礎(chǔ)施工階段備足防雨布（覆蓋面積為作業(yè)面1.5倍），混凝土澆筑前收聽天氣預(yù)報(bào)，避開中雨以上天氣。雨后復(fù)工前檢查模板支撐系統(tǒng)，地基沉降超過10mm時必須重新加固。9.2冬季施工措施當(dāng)室外溫度低于-5℃時，混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%），熱水拌合（≤80℃），保證入模溫度≥10℃。采用阻燃棉被+電熱毯養(yǎng)護(hù)，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa且養(yǎng)護(hù)時間≥14天。十、施工進(jìn)度計(jì)劃10.1關(guān)鍵線路控制第1-15天：施工測量、場地平整第16-45天：基坑開挖、地基處理第46-75天：環(huán)形基礎(chǔ)施工第61-105天：擋煤墻及扶壁柱施工（與基礎(chǔ)施工搭接15天）第91-135天：鋼網(wǎng)架制作安裝第121-150天：屋面系統(tǒng)施工第136-170天：地面及附屬設(shè)施施工第171-180天：清理驗(yàn)收10.2進(jìn)度保障措施配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用，