天水冷卻塔防腐施工技術方案一、工程概況1.1項目基本信息項目名稱：天水市XX區(qū)逆流式冷卻塔防腐工程結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土塔體，玻璃鋼填料，塔體高度約45m，喉部直徑18m，底部直徑32m腐蝕現(xiàn)狀：內(nèi)壁存在局部蜂窩麻面、裂縫（寬度0.2-0.5mm）及返堿現(xiàn)象，鋼結(jié)構(gòu)支架銹蝕等級達到GB/T8923.1-2011規(guī)定的C級施工范圍：塔體內(nèi)壁（含喉部、淋水段、集水池）、鋼結(jié)構(gòu)支架、中央豎井及外露金屬構(gòu)件1.2編制依據(jù)《冷卻塔設計規(guī)范》（GB50178-2012）《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》（GB/T50046-2018）《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50224-2018）《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（GB/T8923.2-2008）二、施工準備2.1技術準備組織施工人員熟悉圖紙，進行技術交底，重點明確混凝土表面處理標準（St3級）、涂層厚度（干膜≥200μm）及附著力要求（≥5MPa）編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施進行涂料相容性試驗：將環(huán)氧封閉底漆與聚氨酯面漆按1:1混合，觀察48小時無分層、凝膠現(xiàn)象2.2材料準備材料名稱型號規(guī)格技術指標用量估算混凝土封閉底漆LOB-3S固體含量≥65%，附著力≥1級0.25kg/㎡環(huán)氧膩子EPO-200抗壓強度≥60MPa，耐堿性（30天）無變化0.5kg/㎡（修補用）環(huán)氧云鐵中間漆H57-ZF722干膜厚度60-80μm，耐鹽霧≥1000h0.3kg/㎡脂肪族聚氨酯面漆SPUA-102耐候性（人工加速老化）≥2000h0.2kg/㎡環(huán)氧富鋅底漆EZ-100鋅含量≥80%，干膜厚度60μm0.2kg/㎡（鋼結(jié)構(gòu)用）2.3設備準備表面處理：高壓水槍（8MPa）、角磨機（Φ125mm）、噴砂設備（石英砂粒徑0.5-1mm）涂裝設備：無氣噴涂機（壓力15-20MPa）、滾刷（Φ40mm）、濕膜測厚儀（精度±1μm）安全設備：高空作業(yè)平臺（載重200kg）、防墜器（靜載測試≥15kN）、軸流風機（風量≥5000m3/h）三、施工工藝3.1基層處理3.1.1混凝土表面處理清洗：采用高壓水槍（8MPa）沖洗表面油污、浮灰，重點清理集水池底部沉積物打磨：使用角磨機配金剛砂片打磨至St3級，露出新鮮混凝土基面，表面粗糙度50-80μm裂縫修補：寬度＜0.2mm裂縫采用低壓注射環(huán)氧樹脂膠（壓力0.2-0.3MPa）；寬度≥0.2mm裂縫先鑿V型槽（深度5mm），填充環(huán)氧膩子后粘貼碳纖維布（單向，厚度0.16mm）3.1.2鋼結(jié)構(gòu)表面處理噴砂除銹至Sa2.5級，表面無可見氧化皮、鐵銹，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝，避免二次銹蝕3.2涂裝施工3.2.1混凝土涂裝流程封閉底漆：采用滾涂施工，縱橫各一道，干膜厚度40μm，間隔4小時后復涂膩子找平：局部凹陷處刮涂環(huán)氧膩子，實干后用240目砂紙打磨平整中間漆：無氣噴涂環(huán)氧云鐵漆，噴嘴距基面30-50cm，走槍速度0.3-0.5m/s，干膜厚度70μm面漆：分兩道噴涂，第一道實干后（24h）輕磨除塵，第二道干膜厚度≥60μm3.2.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝流程環(huán)氧富鋅底漆（干膜60μm）→環(huán)氧云鐵中間漆（干膜80μm）→聚氨酯面漆（干膜60μm），每道間隔≥12h3.3特殊部位處理陰陽角：采用"一布三涂"加強，即底漆→玻璃絲布（0.2mm）→底漆→中間漆→面漆法蘭接口：纏繞聚四氟乙烯帶后涂刷3道面漆，干膜厚度≥150μm集水池底部：額外涂刷一道聚脲防水層（干膜厚度1.2mm），采用電火花檢測儀（30kV）檢測無針孔四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗表面處理：每500㎡抽查3點，采用附著力劃格法（間距1mm）測試，涂層無剝落涂層厚度：濕膜厚度控制在理論值1.2倍（如面漆濕膜80μm→干膜60μm），干膜厚度采用磁性測厚儀檢測，合格率≥90%外觀檢查：無流掛、針孔、橘皮現(xiàn)象，光澤度（60°）≥80%4.2驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法涂層總厚度-10%設計值磁性測厚儀，每100㎡測3點附著力≥5MPa拉開法試驗，每500㎡測1點耐沖擊性≥50cm·kg沖擊試驗儀，涂層無裂紋、剝落抗?jié)B性0.3MPa·30min無滲漏滲透試驗儀（集水池部位）五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護高空作業(yè)：作業(yè)平臺設置1.2m高護欄，人員佩戴雙鉤安全繩，平臺超載報警值設定為180kg動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，與易燃物保持5m安全距離用電安全：使用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）5.2環(huán)保控制廢氣處理：噴涂區(qū)域設置活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%），VOCs排放濃度≤120mg/m3廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，pH值控制在6-9固廢處理：廢涂料桶由廠家回收，廢砂紙、防護用品分類存放，交由有資質(zhì)單位處置六、施工進度計劃工序名稱工期（天）關鍵節(jié)點施工準備5材料進場驗收、設備調(diào)試基層處理10混凝土表面處理驗收涂裝施工15底漆、中間漆、面漆施工質(zhì)量驗收3第三方檢測、竣工驗收七、應急預案7.1涂層脫落應急處理原因分析：基層含水率＞8%或底漆未實干即涂中間漆處理措施：鏟除脫落區(qū)域涂層，重新進行表面干燥（采用軸流風機強制通風48h），補涂底漆后按原工藝施工7.2高空墜落應急響應立即啟動應急停機程序，切斷作業(yè)平臺電源使用備用救援設備（救生吊籃）將傷員轉(zhuǎn)移至地面現(xiàn)場急救：檢查呼吸、心跳，對骨折部位進行固定，撥打120急救電話八、驗收與保修驗收資料：施工記錄（含每道工序自檢表）、材料合格證、第三方檢測報告（附著力、厚度）保修期限：自驗收合格之日起保修5年，保修期內(nèi)出現(xiàn)涂層開裂、剝落等質(zhì)量問題免費維修定期回訪：每半年進行一次現(xiàn)場檢查，提供涂層維護建議本方案通過系統(tǒng)化的表面處理