綜合管架施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為化工園區(qū)綜合管架項(xiàng)目，南北走向管廊軸線長(zhǎng)度206.6米，東西走向管廊軸線長(zhǎng)度279米，采用"獨(dú)立基礎(chǔ)+鋼框架"結(jié)構(gòu)形式。基礎(chǔ)持力層為3號(hào)圓礫層，地基承載力特征值200KPa，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗震設(shè)防烈度7度，抗震等級(jí)四級(jí)。管架設(shè)計(jì)標(biāo)高6.5米，采用雙層布置，標(biāo)準(zhǔn)跨度3.2米，立柱采用HW400型鋼，橫梁采用HW200型鋼，總鋼結(jié)構(gòu)工程量約108噸。1.2工程特點(diǎn)本工程具有"三多三大"特征：管線種類多（含工藝管道、熱力管道、給排水管道等）、交叉作業(yè)多、高空作業(yè)多；結(jié)構(gòu)跨度大、吊裝風(fēng)險(xiǎn)大、質(zhì)量控制難度大。施工需與廠區(qū)其他裝置同步進(jìn)行，3-4月為多雨季節(jié)，需特別做好防雨措施。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核管架基礎(chǔ)定位坐標(biāo)（A=1231.70~1438.30，B=1788.70~2067.70）、預(yù)埋件位置及鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)。編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，明確以下關(guān)鍵參數(shù)：基礎(chǔ)杯口深度500mm，短柱頂標(biāo)高±0.000（絕對(duì)標(biāo)高420.30m）鋼結(jié)構(gòu)焊接坡口角度30°±5°，鈍邊厚度2mm±0.5mm管架垂直度允許偏差≤H/1500（H為柱高），且不大于10mm2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域障礙物，場(chǎng)地平整度控制在±50mm內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)≥0.97臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)鋼筋加工棚（30m2）、材料倉(cāng)庫(kù)（50m2）及辦公室（20m2），設(shè)置排水溝（截面300×400mm）測(cè)量控制網(wǎng)：建立三級(jí)控制網(wǎng)，布設(shè)6個(gè)永久控制點(diǎn)，使用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量，測(cè)角中誤差≤±15"，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1/150002.3資源配置2.3.1人力資源工種人數(shù)職責(zé)要求項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)與質(zhì)量控制安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全巡查與隱患整改測(cè)量工2軸線與標(biāo)高控制鋼筋工6基礎(chǔ)鋼筋制作安裝木工12模板支設(shè)與拆除砼工6混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)焊工4鋼結(jié)構(gòu)焊接（持特種設(shè)備操作證）起重工2吊裝指揮（持起重作業(yè)證）普工8材料轉(zhuǎn)運(yùn)與場(chǎng)地清理2.3.2主要設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明全站儀TS061臺(tái)軸線定位測(cè)量汽車吊25T/50T各1臺(tái)鋼構(gòu)件吊裝插入式振搗器ZX-503臺(tái)混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工交流電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制超聲波探傷儀CTS-90021臺(tái)焊縫質(zhì)量檢測(cè)2.3.3材料準(zhǔn)備鋼材：Q235B型鋼（立柱HW400×400×13×21，橫梁HW200×200×8×12），進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書(shū)并見(jiàn)證取樣送檢焊接材料：J422焊條（直徑3.2mm/4.0mm），使用前經(jīng)350℃×1h烘焙，存入80-100℃保溫筒混凝土：C40商品混凝土（摻加粉煤灰15%，坍落度180±20mm）防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm）三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)施工3.1.1土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，按1:0.75放坡，基底預(yù)留300mm人工清槽。若開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高未遇見(jiàn)3號(hào)圓礫層，需繼續(xù)下挖1m后回填級(jí)配砂石（最大粒徑≤50mm），分層碾壓（每層厚度≤300mm），壓實(shí)系數(shù)≥0.97。3.1.2鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度40mm，采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C40）柱插筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭等級(jí)I級(jí)，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d（d為鋼筋直徑）鋼筋綁扎完成后，設(shè)置φ12mm定位鋼筋，確保預(yù)埋件位置偏差≤10mm3.1.3模板工程采用18mm厚木膠板+50×100mm方木（間距300mm）+φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板拼縫處粘貼海綿條，涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3）。杯口模板采用定制鋼模，安裝時(shí)用全站儀校正，允許偏差：軸線±3mm，截面尺寸±5mm。3.1.4混凝土工程澆筑前檢查：模板垂直度≤3mm/m，鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm采用泵送澆筑，分層厚度≤500mm，振搗時(shí)間15-30s（至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出）杯口部位單獨(dú)澆筑，使用φ30mm振搗棒，防止氣泡積聚養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃3.2鋼結(jié)構(gòu)施工3.2.1構(gòu)件加工切割：采用數(shù)控等離子切割，切口垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），且≤2mm鉆孔：使用搖臂鉆床鉆孔，螺栓孔直徑允許偏差+0.5mm，孔距偏差±1mm組對(duì)：采用胎架定位組對(duì)，腹板與翼緣板垂直度偏差≤b/100（b為翼緣板寬度）3.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝流程：graphLRA[基礎(chǔ)驗(yàn)收]-->B[構(gòu)件檢查]B-->C[單片組裝]C-->D[吊裝就位]D-->E[臨時(shí)固定]E-->F[校正]F-->G[永久連接]吊裝工藝：?jiǎn)伍T(mén)架重0.53t，采用25T汽車吊（作業(yè)半徑8m，主臂長(zhǎng)度18m）吊點(diǎn)設(shè)置在橫梁兩端1/3處，使用雙吊點(diǎn)吊裝（吊索角度≤60°）第一榀安裝后設(shè)置四根攬風(fēng)繩（φ12mm鋼絲繩），用經(jīng)緯儀雙向校正垂直度相鄰榀連接時(shí)，先安裝上、下橫梁，再安裝水平支撐，形成穩(wěn)定體系連接施工：焊接連接：柱與預(yù)埋板采用三面圍焊，焊腳尺寸8mm，采用多層多道焊（打底電流100-120A，填充電流140-160A）螺栓連接：高強(qiáng)螺栓（10.9級(jí)M20）初擰扭矩300N·m，終擰扭矩480N·m，分兩次緊固，終擰后外露絲扣2-3扣3.2.3防腐施工表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬色澤）涂裝工藝：底漆→中間漆→面漆（干膜總厚度≥200μm），每道涂裝間隔≥4h（25℃條件下）特殊部位：螺栓連接節(jié)點(diǎn)處采用聚硫密封膠密封，厚度≥3mm3.3管架安裝3.3.1支架制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，DN≤40mm管道采用L40×4角鋼支架，DN≥50mm采用門(mén)型支架支架開(kāi)孔采用機(jī)械鉆孔（禁止氣割），孔徑比管卡螺栓大2mm同規(guī)格支架采用45°拼角焊接，焊后進(jìn)行熱矯正（加熱溫度600-800℃）3.3.2支架安裝固定支架安裝：在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，與管道接觸緊密，滑動(dòng)面潔凈平整導(dǎo)向支架：安裝位置從支承面中心向反方向偏移位移值的1/2（設(shè)計(jì)位移值50mm時(shí)偏移25mm）FRP/PVC管道支架：設(shè)置3mm厚橡膠墊，禁止直接焊接固定四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率基礎(chǔ)軸線位置±15mm全站儀測(cè)量每5個(gè)基礎(chǔ)1點(diǎn)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)4點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)垂直度H/1500經(jīng)緯儀測(cè)量每榀2點(diǎn)焊縫高度+2,0mm焊縫檢測(cè)尺每20道焊縫1點(diǎn)涂層厚度-10%測(cè)厚儀每10m23點(diǎn)4.2質(zhì)量保證體系材料控制：建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），不合格材料嚴(yán)禁使用過(guò)程控制：實(shí)行樣板引路制度，每個(gè)分項(xiàng)工程首件驗(yàn)收合格后方可大面積施工試驗(yàn)檢測(cè)：混凝土試塊：每50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位留置鋼結(jié)構(gòu)焊縫：100%外觀檢查，20%內(nèi)部探傷（UT檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格）高強(qiáng)螺栓：扭矩系數(shù)復(fù)試，每3000套取1組（8套）五、安全文明施工5.1安全管理高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置安全生命線（φ12mm鋼絲繩，張緊力≥15kN）作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）高度超過(guò)2m設(shè)置操作平臺(tái)（腳手板厚度≥50mm，鋪設(shè)嚴(yán)密）吊裝作業(yè)安全：吊裝區(qū)設(shè)置警戒線（半徑10m），設(shè)專人監(jiān)護(hù)構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊（離地300mm停留5min檢查）惡劣天氣（風(fēng)速≥10.8m/s、暴雨）停止吊裝作業(yè)臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s電焊機(jī)設(shè)置二次空載降壓保護(hù)器（空載電壓≤24V）5.2文明施工材料管理：鋼材、構(gòu)件分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）環(huán)境保護(hù)：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e5m3）處理后排入市政管網(wǎng)易揚(yáng)塵材料采取覆蓋措施，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（8m×4m）噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理夜間施工許可證六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1里程碑節(jié)點(diǎn)第1-7天：施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地平整第8-28天：基礎(chǔ)施工（52個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)）第29-45天：鋼結(jié)構(gòu)工廠加工第46-65天：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝第66-75天：管架安裝及防腐第76-80天：清理及驗(yàn)收6.2進(jìn)度保障措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)準(zhǔn)備10%的備用材料，防止供應(yīng)中斷影響進(jìn)度高峰期（鋼結(jié)構(gòu)安裝階段）實(shí)行兩班制（早8:00-晚20:00）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2018《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-20117.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程→鋼結(jié)構(gòu)工程→管架安裝工程竣工驗(yàn)收：施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→業(yè)主驗(yàn)收→第三方檢測(cè)資料提交：竣工圖、質(zhì)量評(píng)定資料、試驗(yàn)報(bào)告等（一式六份）八、應(yīng)急預(yù)案8.1雨季施工措施現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備防雨布（200m2）、潛水泵（3臺(tái)，流量50m3/h）混凝土澆筑遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋防雨布，調(diào)整坍落度至200±20mm雨后鋼結(jié)構(gòu)焊接前，對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行烘干（溫度80-100℃，時(shí)間30min）8.2應(yīng)急組織成立應(yīng)急小