——鏈板輸送機操作與崗位管理規(guī)范一、操作規(guī)程（一）開機前準備1.資質(zhì)要求：操作人員必須經(jīng)考試合格并取得操作證，無證者嚴禁操作設(shè)備；操作前需熟知并遵守安全管理制度及交接班制度。2.設(shè)備檢查：檢查傳動部位、滾輪、鏈板的牢固性，確保安全防護裝置無松動、無損壞；檢查各部位潤滑情況，未達規(guī)定要求時，按設(shè)備潤滑“五定”原則加注潤滑油（脂）。3.狀態(tài)確認：確認受料、供料設(shè)備/裝置處于待機狀態(tài)，無物料堆積或卡塞問題。（二）開機操作（按以下順序執(zhí)行）1.啟動受料設(shè)備或裝置，確保其正常運行。2.啟動鏈板輸送機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或卡頓。3.啟動供料裝置或設(shè)備，開始均勻供料。（三）運行中監(jiān)控1.供料管理：保持物料均勻投放，避免物料過多導(dǎo)致堵塞、溢料或鏈板脫軌。2.設(shè)備檢查：實時觀察鏈板松緊程度，發(fā)現(xiàn)過松/過緊及時調(diào)整；檢查鏈板是否存在受力不均的偏斜現(xiàn)象，若有異常立即處理。3.故障處理：設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)任何故障（如卡塞、機件損壞、異常噪音等），需立即停機，切斷電源后再檢查修理，嚴禁通電排除故障。（四）停機操作1.先停止供料設(shè)備或裝置，避免繼續(xù)供料。2.等待輸送機上的物料完全輸送完畢、卸凈后，再關(guān)閉鏈板輸送機電源。3.若需檢修或更換易損件，需額外切斷自動控制電源及減速機電源，確保設(shè)備完全斷電。（五）日常維護1.每次操作結(jié)束后，清理設(shè)備表面及周邊的物料殘渣，保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生。2.定期檢查潤滑系統(tǒng)、傳動部件、安全防護裝置，按要求補充潤滑油（脂），及時更換損壞部件。3.按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄、維護記錄及故障處理記錄，確保信息完整、準確。二、鏈板輸送機操作人員崗位職責(zé)（一）安全責(zé)任1.嚴格遵守本規(guī)范及企業(yè)安全管理制度，杜絕違章操作（如站坐于運行中的鏈板上、通電處理故障等）。2.操作前確認設(shè)備安全防護裝置有效，發(fā)現(xiàn)防護缺失或損壞時，立即上報并停止操作，待修復(fù)后再使用。3.若發(fā)生設(shè)備故障或安全事故，第一時間停機、斷電，保護現(xiàn)場并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，配合事故調(diào)查。（二）操作責(zé)任1.按“開機前準備-開機-運行監(jiān)控-停機-維護”流程規(guī)范操作，確保設(shè)備運行平穩(wěn)，無物料堵塞、鏈板脫軌等問題。2.控制供料節(jié)奏，保證物料均勻輸送，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料浪費。3.實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，重點關(guān)注鏈板松緊度、傳動部位異響、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。（三）維護責(zé)任1.負責(zé)設(shè)備日常清潔，每次操作后清理設(shè)備及周邊衛(wèi)生，防止物料堆積影響設(shè)備性能。2.按“五定”要求完成設(shè)備潤滑工作，定期檢查潤滑油（脂）存量及質(zhì)量，不足時及時補充。3.協(xié)助維修人員進行設(shè)備檢修、易損件更換，提供設(shè)備運行過程中的故障細節(jié)，配合完成維護工作。（四）記錄與交接責(zé)任1.如實、詳細填寫設(shè)備運行記錄（包括開機時間、運行狀態(tài)、供料量、故障情況等），不得漏填、錯報。2.嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時需當(dāng)面確認設(shè)備狀態(tài)、剩余物料、待處理問題及記錄完整性，明確交接責(zé)任。3.定期整理操作及維護記錄，按企業(yè)要求歸檔保存，便于設(shè)備管理及問題追溯。（五）學(xué)習(xí)與反饋責(zé)任1.主動學(xué)習(xí)設(shè)備操作技能及安全知識，參加企業(yè)組織的培訓(xùn)，提升操作熟練度和風(fēng)險識別能力。2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)計、操作流程