2025年新版汽機檢修中級題庫及答案一、選擇題（每題2分，共30題）1.汽輪機高壓缸上下缸溫差超過（）℃時禁止啟動。A.30B.50C.80D.100答案：B2.檢修中測量汽缸結合面間隙時，若局部間隙為0.15mm，應采用（）處理方式。A.直接緊螺栓B.刮研結合面C.涂密封膠D.加銅皮墊答案：B3.汽輪機轉(zhuǎn)子晃度測量應使用（）。A.百分表B.千分尺C.塞尺D.水平儀答案：A4.滑動軸承軸瓦烏金與軸頸的接觸角一般為（）。A.30°~45°B.60°~90°C.120°~150°D.180°答案：B5.汽輪機軸封間隙調(diào)整時，高壓端軸封間隙應（）低壓端。A.大于B.小于C.等于D.無要求答案：B6.凝汽器鈦管泄漏檢測最可靠的方法是（）。A.真空嚴密性試驗B.氦質(zhì)譜檢漏C.酚酞試紙法D.水壓試驗答案：B7.汽輪機聯(lián)軸器找中心時，軸向偏差允許值一般為（）。A.0.02~0.05mmB.0.10~0.15mmC.0.20~0.25mmD.0.30~0.35mm答案：A8.檢修中拆卸汽缸螺栓時，若螺栓卡澀應優(yōu)先采用（）方法。A.氧乙炔加熱B.液壓拉伸器C.撞擊拆卸D.煤油浸泡答案：B9.汽輪機支持軸承頂隙標準一般為軸頸直徑的（）。A.0.5‰~1‰B.1‰~1.5‰C.1.5‰~2‰D.2‰~2.5‰答案：B10.汽輪機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速測量時，振動幅值超過（）應立即打閘停機。A.0.03mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm答案：C11.發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子找中心時，應考慮（）對中心的影響。A.溫度膨脹B.重力撓度C.油膜厚度D.以上都是答案：D12.軸瓦緊力測量時，若鉛絲壓扁后的厚度小于墊片厚度，說明（）。A.緊力過大B.緊力過小C.無緊力D.數(shù)據(jù)異常答案：A13.汽輪機隔板洼窩中心測量常用（）方法。A.假軸法B.激光對中儀C.塞尺測量D.百分表跟蹤法答案：A14.汽輪機葉片測頻時，一階頻率與設計值偏差超過（）需處理。A.2%B.5%C.8%D.10%答案：B15.檢修中更換汽封塊時，汽封塊與汽封槽的軸向間隙應控制在（）。A.0.05~0.10mmB.0.10~0.20mmC.0.20~0.30mmD.0.30~0.40mm答案：B16.汽輪機盤車裝置嚙合不良的常見原因是（）。A.齒輪磨損B.潤滑油不足C.行程開關故障D.以上都是答案：D17.高壓主汽門嚴密性試驗時，轉(zhuǎn)速降至（）以下為合格。A.500r/minB.1000r/minC.1500r/minD.2000r/min答案：B18.汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲度超過（）需直軸處理。A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm答案：B19.軸瓦鎢金補焊時，預熱溫度應控制在（）℃。A.100~150B.200~250C.300~350D.400~450答案：B20.凝汽器銅管脹接時，脹管率應控制在（）。A.0.5%~1%B.1%~1.5%C.1.5%~2%D.2%~2.5%答案：B21.汽輪機調(diào)節(jié)級噴嘴組安裝時，噴嘴與隔板的膨脹間隙應為（）。A.0.10~0.20mmB.0.20~0.30mmC.0.30~0.40mmD.0.40~0.50mm答案：C22.推力瓦塊厚度偏差應小于（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.05mm答案：B23.汽輪機軸承潤滑油壓低于（）MPa時應聯(lián)動輔助油泵。A.0.05B.0.10C.0.15D.0.20答案：B24.檢修中測量轉(zhuǎn)子軸向位移探頭間隙電壓時，正常范圍應為（）V。A.-2~-4B.-4~-6C.-6~-8D.-8~-10答案：C25.汽輪機汽缸貓爪支撐時，貓爪與橫銷的間隙應為（）。A.0.02~0.05mmB.0.05~0.10mmC.0.10~0.15mmD.0.15~0.20mm答案：A26.汽輪機軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度差應控制在（）℃以內(nèi)。A.30B.50C.80D.100答案：B27.檢修中更換主油泵齒輪時，齒側(cè)間隙應控制在（）。A.0.05~0.10mmB.0.10~0.20mmC.0.20~0.30mmD.0.30~0.40mm答案：B28.汽輪機葉片拉筋焊接時，焊縫高度應不小于拉筋直徑的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B29.凝汽器水側(cè)查漏時，水位應高于銅管（）mm。A.50B.100C.150D.200答案：B30.汽輪機盤車電機電流超過額定值（）時應停機檢查。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：B二、判斷題（每題1分，共30題）1.汽輪機啟動前必須連續(xù)盤車4小時以上。（）答案：√2.汽缸螺栓加熱棒使用時，電流應逐步增加，避免過流。（）答案：√3.軸瓦烏金熔化的主要原因是潤滑油溫過高。（）答案：×（主要原因是斷油或油壓過低）4.汽輪機轉(zhuǎn)子動平衡試驗后，允許殘余不平衡量與轉(zhuǎn)速無關。（）答案：×（與轉(zhuǎn)速成反比）5.凝汽器鈦管查漏時，可采用鹽酸溶液浸泡法。（）答案：×（鈦管耐酸，應使用氦質(zhì)譜檢漏）6.汽輪機隔板靜葉沖刷超過葉高1/3時需更換。（）答案：√7.軸封間隙調(diào)整時，應先調(diào)整徑向間隙，再調(diào)整軸向間隙。（）答案：√8.汽輪機支持軸承油膜厚度與轉(zhuǎn)速成正比。（）答案：√9.汽缸結合面涂密封膠時，應涂滿整個結合面。（）答案：×（應涂在螺栓孔外側(cè)，避免堵塞疏水孔）10.轉(zhuǎn)子晃度測量時，應在同一位置測量3次取平均值。（）答案：√11.推力軸承非工作瓦塊溫度異常升高，可能是軸向位移反向過大。（）答案：√12.汽輪機聯(lián)軸器螺栓拆卸時，可用火焰直接加熱螺栓頭部。（）答案：×（應使用加熱棒均勻加熱）13.軸瓦緊力過大可能導致軸瓦變形，影響油膜形成。（）答案：√14.凝汽器銅管脹接后，需進行水壓試驗，壓力為工作壓力的1.25倍。（）答案：√15.汽輪機調(diào)節(jié)汽門嚴密性試驗時，主汽壓力應不低于額定壓力的50%。（）答案：√16.轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速是指轉(zhuǎn)子發(fā)生共振時的轉(zhuǎn)速，與軸承剛度無關。（）答案：×（與軸承剛度有關）17.軸封供汽帶水會導致轉(zhuǎn)子局部冷卻，引起熱彎曲。（）答案：√18.汽輪機葉片頻率分散度超過10%時，需重新調(diào)頻。（）答案：√19.汽缸貓爪橫銷的作用是限制汽缸橫向膨脹。（）答案：×（允許橫向膨脹，限制縱向位移）20.軸瓦鎢金補焊后，需進行100%滲透探傷檢測。（）答案：√21.汽輪機盤車裝置脫扣困難時，可強行手動盤車。（）答案：×（應檢查嚙合齒輪或液壓系統(tǒng)）22.發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子找中心時，應考慮運行時轉(zhuǎn)子撓度的影響。（）答案：√23.凝汽器真空嚴密性試驗時，每分鐘真空下降不超過1.33kPa為合格。（）答案：√24.汽輪機轉(zhuǎn)子中心孔探傷應采用超聲波檢測，檢測比例不低于80%。（）答案：×（應100%檢測）25.軸封間隙過小會導致汽封齒磨損，間隙過大則漏汽量增加。（）答案：√26.汽輪機主油泵齒輪嚙合不良會導致潤滑油壓波動。（）答案：√27.汽缸螺栓伸長量測量時，應在螺栓冷態(tài)和熱態(tài)各測一次。（）答案：×（應在緊螺栓前和緊螺栓后測量）28.軸瓦頂隙測量時，鉛絲直徑應大于頂隙的1.5倍。（）答案：√29.汽輪機葉片圍帶斷裂后，可采用焊接修復，但需重新測頻。（）答案：√30.檢修中發(fā)現(xiàn)推力瓦塊鎢金脫胎，應更換整組瓦塊。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共20題）1.簡述汽輪機轉(zhuǎn)子找中心的主要步驟。答案：①清理聯(lián)軸器端面和外圓，安裝找中心專用工具（如雙表或三表）；②盤動轉(zhuǎn)子，分別測量0°、90°、180°、270°四個位置的徑向和軸向偏差；③計算上下左右各方向的偏差值，確定需要調(diào)整的支撐點（如軸承墊片加減量）；④調(diào)整后重新測量，直至徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.02mm（具體數(shù)值根據(jù)機組型號調(diào)整）；⑤記錄最終數(shù)據(jù)，確認符合安裝標準。2.軸瓦研刮的主要技術要求有哪些？答案：①接觸角：一般為60°~90°，接觸點密度≥2~3點/cm2；②瓦口間隙：側(cè)隙為頂隙的1/2~2/3，頂隙為軸頸直徑的1‰~1.5‰；③油楔形狀：從接觸角邊緣到瓦口應逐漸擴大，形成光滑的楔形油膜；④瓦背與軸承座接觸良好，緊力符合要求（一般0.02~0.05mm）；⑤無脫胎、裂紋、氣孔等缺陷。3.凝汽器查漏的常用方法及適用場景是什么？答案：①氦質(zhì)譜檢漏：適用于微泄漏檢測，精度高（泄漏率≤1×10??mbar·L/s），需停機抽真空；②水壓試驗：適用于明顯泄漏，水側(cè)充水至0.3~0.5MPa，觀察管板有無滴水；③酚酞試紙法：適用于汽側(cè)泄漏，向汽側(cè)通入氨氣，水側(cè)用酚酞試紙檢測（變紅處為漏點）；④熒光檢漏：向循環(huán)水中加入熒光劑，停機后用紫外燈照射查找泄漏點。4.汽輪機汽缸裂紋的處理流程是什么？答案：①確認裂紋位置和長度：通過滲透探傷或超聲波檢測確定；②挖補準備：沿裂紋兩端鉆止裂孔（φ3~5mm），用角磨機開V型坡口（角度60°~70°，深度超過裂紋2~3mm）；③預熱：對裂紋周圍100~150mm范圍預熱至150~200℃（低合金缸體）；④焊接：采用與缸體材質(zhì)匹配的焊條（如25Cr2MoVA缸體用R317焊條），分層施焊，每層厚度≤3mm，層間溫度≤300℃；⑤熱處理：焊后緩慢冷卻至室溫，或進行局部回火（溫度600~650℃）；⑥檢驗：焊后進行滲透探傷和硬度檢測（硬度≤母材的110%）；⑦修磨：打磨焊縫至與母材平齊，檢查無缺陷后回裝。5.汽輪機軸封系統(tǒng)檢修的重點項目有哪些？答案：①軸封齒檢查：測量徑向間隙（高壓端0.25~0.40mm，低壓端0.40~0.60mm），磨損超過0.5mm需更換；②軸封套檢查：與汽缸洼窩間隙（一般0.10~0.20mm），有無變形或裂紋；③軸封供回汽管道檢查：清理內(nèi)部雜物，檢查閥門嚴密性；④軸封漏汽量測試：機組啟動后監(jiān)測軸封母管壓力（一般0.02~0.05MPa）和溫度（150~250℃）；⑤軸封加熱器檢修：清理銅管積垢，檢查疏水閥工作狀態(tài)。6.汽輪機轉(zhuǎn)子動平衡試驗的基本要求是什么？答案：①試驗前確認轉(zhuǎn)子晃度≤0.05mm，軸頸橢圓度≤0.02mm；②選擇合適的平衡轉(zhuǎn)速（一般為工作轉(zhuǎn)速的70%~80%）；③使用專用平衡機或現(xiàn)場動平衡儀，測量振動幅值和相位；④計算配重質(zhì)量和位置（配重塊應與轉(zhuǎn)子材質(zhì)相同，固定可靠）；⑤加配重后重新測量，振動值應≤0.03mm（工作轉(zhuǎn)速下）；⑥記錄平衡前后振動數(shù)據(jù)，存檔備查。7.汽輪機支持軸承溫度過高的可能原因及處理方法？答案：原因：①潤滑油量不足（油管路堵塞、油泵故障）；②潤滑油溫過高（冷油器效率低、冷卻水不足）；③軸瓦間隙過?。斚痘騻?cè)隙不足）；④軸瓦烏金接觸不良（接觸點過密或偏磨）；⑤轉(zhuǎn)子中心不正（軸向或徑向偏差大）；⑥油質(zhì)惡化（雜質(zhì)過多、乳化）。處理：①檢查潤滑油壓、油溫，清理油濾網(wǎng)；②調(diào)整冷油器冷卻水流量；③重新研刮軸瓦，調(diào)整間隙；④重新找正轉(zhuǎn)子中心；⑤更換合格潤滑油，清理油系統(tǒng)。8.汽輪機隔板安裝的技術要求有哪些？答案：①隔板洼窩中心偏差≤0.10mm（用假軸或激光對中儀測量）；②隔板與汽缸結合面間隙≤0.05mm（塞尺檢查），局部間隙≤0.10mm且長度≤結合面寬度1/3；③隔板汽封間隙符合設計值（一般徑向0.50~0.80mm）；④隔板掛耳與汽缸槽道間隙：軸向0.10~0.20mm，徑向0.05~0.10mm；⑤隔板靜葉無裂紋、變形，進汽邊磨損≤1mm（超過需補焊或更換）。9.汽輪機盤車裝置常見故障及處理方法？答案：故障1：盤車無法啟動。原因：電機故障、嚙合齒輪卡澀、電氣回路斷線。處理：檢查電機絕緣和接線，清理嚙合齒輪異物，調(diào)整行程開關位置。故障2：盤車電流過大。原因：軸瓦間隙過小、轉(zhuǎn)子彎曲、齒輪嚙合過緊。處理：測量軸瓦間隙，檢查轉(zhuǎn)子晃度，調(diào)整齒輪嚙合間隙。故障3：盤車自動脫扣。原因：潤滑油壓過低、嚙合彈簧失效、限位銷松動。處理：檢查潤滑油壓，更換彈簧，緊固限位銷。10.汽輪機螺栓熱緊的操作步驟是什么？答案：①確認螺栓冷緊后伸長量符合要求（一般為0.10~0.30mm）；②安裝螺栓加熱棒（功率匹配，電壓≤220V），均勻纏繞保溫棉；③逐步通電加熱（電流上升速率≤5A/min），監(jiān)測螺栓溫度（≤400℃，具體根據(jù)材質(zhì)調(diào)整）；④當螺栓伸長量達到設計值（一般為冷緊值的1.5~2倍）時，停止加熱；⑤立即用液壓扳手或大錘冷緊，保持伸長量；⑥冷卻后復查伸長量，不足時重復加熱；⑦拆除加熱棒，清理螺栓表面，做好防松標記。11.汽輪機凝汽器銅管更換的工藝要求有哪些？答案：①割管：用專用割管器切斷舊管，保留管板內(nèi)5~10mm殘管；②擴孔：用擴孔器清理管板孔，去除毛刺，孔徑偏差≤0.10mm；③新管準備：銅管長度比管板厚度長20~30mm，兩端脹接段打磨至表面粗糙度Ra≤3.2μm；④穿管：銅管與管板孔間隙0.10~0.20mm，兩端露出管板3~5mm；⑤脹接：使用液壓脹管機，脹管率1%~1.5%，脹接長度為管板厚度的2/3；⑥封口：脹接后進行翻邊（角度15°~30°），或采用氬弧焊封口；⑦試驗：更換后進行水壓試驗（0.5MPa，30分鐘無泄漏）。12.汽輪機推力軸承檢修的重點項目有哪些？答案：①瓦塊檢查：測量厚度偏差（≤0.02mm），檢查烏金有無脫胎、裂紋（用著色探傷）；②推力間隙測量：用塞尺或百分表測量（一般0.25~0.40mm）；③瓦背與推力盤接觸檢查：涂色法檢查接觸面積≥75%；④推力盤端面瓢偏測量：百分表測量，偏差≤0.02mm；⑤油楔檢查：瓦塊進油邊應修?。ê穸?.10~0.20mm），形成楔形油膜；⑥潤滑油路檢查：清理瓦塊進油孔，確保油路暢通。13.汽輪機主汽門檢修的技術要求是什么？答案：①門桿與導向套間隙：0.10~0.20mm，磨損超過0.30mm需更換；②門座與門芯密封面：接觸寬度2~3mm，用紅丹檢查接觸面積≥80%；③門桿彎曲度：≤0.05mm（全長），超過需直軸；④彈簧自由長度偏差：≤2mm，彈力偏差≤5%；⑤油動機行程校驗：全行程偏差≤1mm，動作靈活無卡澀；⑥嚴密性試驗：關閉后主汽壓力降至額定壓力的50%時，轉(zhuǎn)速≤1000r/min。14.汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲的判斷方法及處理措施？答案：判斷方法：①盤車時測量晃度（最大晃度-最小晃度），超過0.05mm為彎曲；②停機后轉(zhuǎn)子冷卻至室溫，對比原始晃度數(shù)據(jù)；③軸頸處溫度異常（彎曲側(cè)溫度低）。處理措施：①輕微彎曲（≤0.05mm）：連續(xù)盤車48小時，利用溫差自然直軸；②中度彎曲（0.05~0.10mm）：采用局部加熱法（用氧乙炔火焰加熱凸面，溫度300~400℃），冷卻后測量；③嚴重彎曲（>0.10mm）：送專業(yè)廠家進行機械加壓直軸或更換轉(zhuǎn)子。15.汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修后需進行哪些試驗？答案：①靜態(tài)特性試驗：測量油動機行程與轉(zhuǎn)速、負荷的對應關系，遲緩率≤0.3%；②動態(tài)特性試驗：模擬甩負荷，檢查轉(zhuǎn)速超調(diào)量≤10%額定轉(zhuǎn)速；③主汽門、調(diào)節(jié)汽門關閉時間試驗：≤0.3秒（高壓門），≤0.5秒（中壓門）；④同步器行程試驗：檢查高低限位置是否符合設計要求；⑤保安系統(tǒng)試驗：包括低油壓、低真空、超速保護動作試驗，確認動作值準確。16.汽輪機軸承箱安裝的技術要求有哪些？答案：①軸承箱與臺板接觸：0.05mm塞尺不入，局部間隙≤0.10mm且面積≤1/3；②貓爪支撐時，貓爪與橫銷間隙0.02~0.05mm，與立銷間隙0.05~0.10mm；③軸承箱水平度：縱向≤0.02mm/m，橫向≤0.04mm/m；④潤滑油管路連接：無泄漏，法蘭墊片使用耐油石棉墊（厚度≤1mm）；⑤熱膨脹間隙：軸承箱與固定點的膨脹間隙≥設計膨脹量（一般10~20mm）。17.汽輪機葉片損傷的常見類型及處理方法？答案：類型：①機械損傷（異物撞擊）：葉頂卷邊、缺口；②疲勞裂紋（高頻振動）：葉根或拉筋孔處裂紋；③水蝕（濕蒸汽區(qū)）：葉背進汽邊蜂窩狀凹坑；④腐蝕（蒸汽品質(zhì)差）：葉表點狀腐蝕。處理：①機械損傷：打磨修復（深度≤葉厚1/3），超過則更換；②疲勞裂紋：用角磨機清除裂紋（深度≤2mm），補焊后修型（需重新測頻）；③水蝕：堆焊不銹鋼（如1Cr13），厚度1~2mm，修磨光滑；④腐蝕：清理腐蝕層，噴涂防腐涂層（如Ni-Cr合金）。18.汽輪機真空系統(tǒng)嚴密性試驗的操作步驟及合格標準？答案：步驟：①機組穩(wěn)定運行（負荷≥80%額定負荷）；②關閉真空破壞門，停止真空泵；③記錄真空值，每分鐘記錄一次，共5分鐘；④取后3分鐘的平均下降速率作為結果。合格標準：①300MW及以上機組：≤133Pa/min；②100~300MW機組：≤266Pa/min；③100MW以下機組：≤399Pa/min。19.汽輪機潤滑油系統(tǒng)沖洗的技術要求是什么？答案：①沖洗前清理油系統(tǒng)（軸承箱、油管、冷油器），去除焊渣、鐵屑；②臨時濾網(wǎng)：一級濾網(wǎng)（80目），二級濾網(wǎng)（100目）；③油溫控制：60~70℃（交替升降溫，促進雜質(zhì)脫落）；④沖洗時間：連續(xù)沖洗≥72小時，直至濾網(wǎng)無可見金屬顆粒；⑤油質(zhì)檢驗：顆粒度≤NAS8級（或MOOG4級），水分≤50ppm；⑥沖洗后更換正式濾網(wǎng)（150目），恢復軸承等部件安裝。20.汽輪機檢修后啟動前的驗收項目有哪些？答案：①設備外觀：無漏汽、漏油、漏水，保溫完整；②轉(zhuǎn)動部件：盤車靈活，無卡澀，電流正常；③儀表信號：各傳感器（溫度、壓力、振動）顯示正確；④系統(tǒng)功能：潤滑油壓、軸封壓力、真空系統(tǒng)動作正常；⑤保護試驗：低油壓、低真空、超速保護動作值符合要求；⑥記錄資料：檢修臺賬、測量數(shù)據(jù)、試驗報告齊全。四、計算題（每題10分，共10題）1.某汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸直徑為300mm，設計頂隙為軸頸直徑的1.2‰，求頂隙標準值及側(cè)隙范圍（側(cè)隙為頂隙的1/2~2/3）。答案：頂隙=300×1.2‰=0.36mm；側(cè)隙范圍=0.36×1/2=0.18mm至0.36×2/3=0.24mm。2.測量某軸瓦頂隙時，使用直徑0.5mm的鉛絲，壓扁后厚度分別為0.25mm（上瓦）、0.28mm（下瓦），求實際頂隙值。答案：頂隙=（上瓦鉛絲厚度+下瓦鉛絲厚度）/2=（0.25+0.28）/2=0.265mm。3.某汽缸螺栓冷緊后長度為250mm，熱緊后伸長量要求為0.30mm，螺栓材料線膨脹系數(shù)為12×10??/℃，求需加熱的溫度（環(huán)境溫度20℃）。答案：ΔL=α×L×ΔT→ΔT=ΔL/(α×L)=0.30/(12×10??×250)=100℃；加熱溫度=20+100=120℃。4.汽輪機轉(zhuǎn)子找中心時，測得聯(lián)軸器上張口0.15mm（上側(cè)間隙大于下側(cè)），左偏差0.10mm（左側(cè)間隙大于右側(cè)），求需調(diào)整的墊片厚度（假設調(diào)整電機側(cè)軸承）。答案：垂直方向：下側(cè)墊片需增加0.15mm；水平方向：右側(cè)墊片需增加0.10mm；最終調(diào)整：電機側(cè)軸承下側(cè)加0.15mm，右側(cè)加0.10mm。5