2025機修鉗工(初級)實操模擬考試題庫附答案一、基礎(chǔ)操作題（共3題，每題20分，合計60分）1.矩形零件劃線與鋸削操作操作要求：使用100mm×80mm×15mm的45鋼板，劃出長85mm、寬65mm的矩形輪廓（允許±0.2mm誤差），并完成鋸削加工，保證鋸削面與基準(zhǔn)面垂直度≤0.3mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm。操作步驟：（1）準(zhǔn)備工具：高度游標(biāo)卡尺（0-300mm）、劃針、樣沖、平板、直角尺、手鋸（300mm，24齒/英寸）。（2）基準(zhǔn)面選擇：以原鋼板長邊為第一基準(zhǔn)，用直角尺校驗相鄰短邊為第二基準(zhǔn)。（3）劃線：①用高度游標(biāo)卡尺在第一基準(zhǔn)面量取85mm，沿長邊劃出平行線（需重復(fù)測量3次確認(rèn)）；②以第二基準(zhǔn)面為起點，用直角尺配合劃針量取65mm，沿短邊劃出垂直線；③交叉點處打樣沖眼（樣沖傾斜45°預(yù)打，確認(rèn)位置后垂直沖深0.5mm）。（4）鋸削：①工件裝夾：臺虎鉗夾持鋼板，鋸削線距鉗口上表面10-15mm，避免振動；②起鋸：采用遠起鋸法，鋸條與工件夾角10°-15°，輕推慢拉，確保鋸縫對齊劃線；③正常鋸削：鋸弓前后運動保持水平，前推時加壓（壓力隨鋸削深度增加而增大），回拉時輕抬；④收尾階段：剩余5mm時減小壓力，防止崩邊?？己艘c：-劃線尺寸誤差≤±0.2mm（用鋼板尺復(fù)測）；-鋸削面與基準(zhǔn)面垂直度≤0.3mm（用直角尺光隙法檢測）；-表面無明顯鋸痕，粗糙度達標(biāo)（用粗糙度樣塊比對）。參考答案：正確選擇基準(zhǔn)，劃線重復(fù)校驗確保精度；鋸削時控制起鋸角度和推進壓力，收尾階段減小沖擊，最終尺寸85.1mm×65.0mm，垂直度0.2mm，表面粗糙度Ra6.3μm，符合要求。2.軸套類零件銼削加工操作要求：將Φ50mm×30mm的45圓鋼棒料加工為Φ48mm×28mm的軸套，要求外圓直徑尺寸Φ48±0.1mm，長度28±0.1mm，外圓與端面垂直度≤0.2mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。操作步驟：（1）工具準(zhǔn)備：平銼（150mm，中齒）、半圓銼（200mm，細(xì)齒）、游標(biāo)卡尺（0-150mm，0.02mm精度）、直角尺、軟鉗口（保護工件表面）。（2）裝夾工件：臺虎鉗安裝軟鉗口，夾持圓鋼一端（夾持長度5mm），另一端懸空。（3）粗銼外圓：①雙手握平銼，沿外圓軸向推銼，每銼3-4次用游標(biāo)卡尺測量直徑（測量3個截面，取最小值）；②當(dāng)直徑達Φ48.5mm時，改用交叉銼法（銼刀與軸線成45°交叉推進），提高表面平整度。（4）精銼外圓：①換用半圓銼，沿軸向推銼，每次銼削量≤0.05mm；②每銼2次測量1次，直至直徑Φ48.0-48.1mm；③用細(xì)油石（W40）沿外圓拋光，降低粗糙度。（5）銼削端面：①工件調(diào)頭裝夾，用直角尺校驗端面與外圓垂直度；②平銼垂直端面推銼，每次銼削量≤0.1mm，直至長度28.0-28.1mm；③用細(xì)銼修光毛刺?？己艘c：-外圓直徑尺寸誤差≤±0.1mm（三點測量法）；-長度尺寸誤差≤±0.1mm（游標(biāo)卡尺測量兩端面）；-垂直度≤0.2mm（直角尺貼合外圓與端面，觀察光隙）；-表面無明顯銼痕，粗糙度達標(biāo)。參考答案：粗銼控制余量，精銼時多次測量修正，最終外圓Φ48.05mm（三點平均），長度28.0mm，垂直度0.15mm，表面粗糙度Ra3.2μm，符合要求。3.螺紋連接防松裝置安裝操作要求：在M12×1.75的螺栓-螺母連接副上，分別安裝彈簧墊圈防松和雙螺母防松兩種裝置，要求彈簧墊圈開口與螺母貼合緊密，雙螺母擰緊后副螺母與主螺母間隙≤0.5mm。操作步驟：（1）工具準(zhǔn)備：M12開口扳手、彈簧墊圈（規(guī)格M12）、12mm厚螺母（主螺母）、8mm厚螺母（副螺母）、塞尺（0.02-1mm）。（2）彈簧墊圈防松安裝：①清潔螺栓、螺母及工件表面；②將彈簧墊圈套入螺栓，開口方向朝上（墊圈開口尖端朝向螺母）；③用開口扳手預(yù)緊螺母，觀察墊圈是否完全壓平（墊圈與工件表面貼合無間隙）；④最終擰緊螺母至墊圈開口處接觸（開口間隙≤0.5mm）。（3）雙螺母防松安裝：①先安裝主螺母（厚螺母），預(yù)緊至工件表面；②安裝副螺母（薄螺母），用扳手反向擰緊（副螺母與主螺母接觸后，再旋轉(zhuǎn)1/4圈）；③用塞尺檢測主、副螺母之間的間隙（選擇0.5mm塞尺，應(yīng)無法插入）?？己艘c：-彈簧墊圈開口與螺母貼合緊密（開口間隙≤0.5mm）；-雙螺母副間隙≤0.5mm（塞尺檢測）；-螺母擰緊力矩均勻（螺栓無明顯變形）。參考答案：彈簧墊圈開口間隙0.3mm，雙螺母間隙0.4mm，均符合要求；螺栓無滑牙、變形，安裝牢固。二、裝配與調(diào)整題（共2題，每題20分，合計40分）1.滑動軸承（整體式）裝配與間隙調(diào)整操作要求：將Φ40H7的軸承座與Φ40f6的軸裝配，要求徑向間隙0.03-0.07mm（設(shè)計要求），通過刮削調(diào)整軸承內(nèi)孔尺寸，最終用壓鉛法檢測間隙。操作步驟：（1）工具準(zhǔn)備：顯示劑（紅丹粉+機油）、三角刮刀、塞尺、直徑0.1mm鉛絲（長度50mm）、外徑千分尺（25-50mm）。（2）初步檢測：①用千分尺測量軸徑（實際尺寸Φ39.96mm）；②用內(nèi)徑百分表測量軸承內(nèi)孔（實際尺寸Φ40.05mm），初始間隙=40.05-39.96=0.09mm（超差）。（3）刮削調(diào)整：①在軸表面均勻涂紅丹粉，裝入軸承座旋轉(zhuǎn)180°后取出，觀察接觸點分布（主要集中在軸承下半部，接觸點間距5-8mm）；②用三角刮刀刮削高點（刮刀與軸承表面成25°-30°，每次刮削深度≤0.01mm）；③重復(fù)“涂色-旋轉(zhuǎn)-刮削”過程，直至接觸點均勻分布（每25mm×25mm面積內(nèi)有10-12個接觸點）。（4）壓鉛法檢測：①將兩段鉛絲（長度≥軸承寬度）沿軸徑方向?qū)ΨQ放置在軸承與軸之間；②擰緊軸承座螺栓（按對角順序分3次擰緊，力矩20-25N·m）；③拆卸后用千分尺測量鉛絲壓扁后的厚度（取兩段鉛絲的平均值）?？己艘c：-刮削后接觸點均勻（每25mm×25mm≥10點）；-徑向間隙0.03-0.07mm（壓鉛法測量值）；-軸承座螺栓擰緊力矩均勻（無偏斜）。參考答案：刮削后接觸點12個/25mm2，壓鉛法測得間隙0.05mm（兩段鉛絲厚度0.04mm和0.06mm，平均0.05mm），符合設(shè)計要求。2.帶傳動裝置安裝與張緊調(diào)整操作要求：安裝B型V帶傳動（主動輪直徑125mm，從動輪直徑250mm，中心距300mm），要求兩帶輪端面平面度≤0.5mm，V帶張緊力適中（用拇指按壓帶中部位，下沉量10-15mm）。操作步驟：（1）工具準(zhǔn)備：鋼板尺（500mm）、直角尺、張緊力測量器（或拇指按壓法）、B型V帶（長度Ld=1100mm）。（2）帶輪安裝：①清潔軸與帶輪內(nèi)孔，涂抹少量機油；②用銅棒輕敲帶輪輪轂，使其與軸肩貼合（用鋼板尺檢測輪緣與軸肩間隙≤0.2mm）；③安裝鍵連接（普通平鍵，鍵長與輪轂長度一致，鍵與鍵槽兩側(cè)間隙≤0.1mm）。（3）端面平面度調(diào)整：①將鋼板尺橫跨兩帶輪外端面，觀察尺面與輪緣的間隙；②若偏差超0.5mm，調(diào)整從動輪位置（松開軸承座螺栓，用撬棍微調(diào)）；③用直角尺校驗帶輪側(cè)面與軸的垂直度（誤差≤0.2mm）。（4）V帶張緊調(diào)整：①安裝2根B型V帶，套入帶輪槽中；②移動從動輪增大中心距，使V帶初步張緊；③用拇指在兩帶輪中心位置按壓帶體，施加20-30N力，下沉量12mm（符合10-15mm要求）；④擰緊從動輪軸承座螺栓（對角順序，力矩30-35N·m）。考核要點：-帶輪端面平面度≤0.5mm（鋼板尺檢測）；-V帶下沉量10-15mm（拇指按壓法）；-鍵連接無松動（用手晃動帶輪無間隙）。參考答案：帶輪端面平面度0.3mm，V帶下沉量12mm，鍵連接緊密無松動，符合安裝要求。三、故障診斷與修復(fù)題（共1題，20分）臥式車床主軸箱異響故障排查故障現(xiàn)象：車床空轉(zhuǎn)時，主軸箱內(nèi)發(fā)出“咔嗒”周期性異響，轉(zhuǎn)速越高聲音越明顯，停機后手動盤車有卡滯感。排查步驟：（1）初步觀察：檢查主軸箱油標(biāo)，油位正常（油面在視窗2/3處），油質(zhì)無乳化（顏色清亮）。（2）振動檢測：用螺絲刀抵觸主軸箱各軸承座位置聽診，發(fā)現(xiàn)前軸承（6208深溝球軸承）處異響最明顯。（3）拆卸檢查：①拆卸主軸箱前蓋，取出主軸組件；②檢查前軸承：滾動體表面有0.5mm×0.5mm的剝落坑（因潤滑不足導(dǎo)致疲勞磨損）；③測量軸承游隙：用塞尺檢測軸向游隙（標(biāo)準(zhǔn)0.02-0.05mm），實際測得0.12mm（超差）。（4）修復(fù)措施：①更換同型號6208軸承（新軸承游隙0.03mm）；②清潔軸承座孔（用煤油沖洗，壓縮空氣吹干）；③重新裝配主軸，調(diào)整軸承預(yù)緊力（用彈簧墊圈施加軸向力，確保游隙0.03mm）；④加注鋰基潤滑脂（填充量為軸承腔1/3）?？己艘c：-準(zhǔn)確判斷異響來源（軸承磨損）；-正確測量軸承游隙（塞尺法）；-修復(fù)后主軸轉(zhuǎn)動靈活（手動盤車無卡滯）。參考答案：確認(rèn)前軸承剝落磨損為異響根源，更換軸承并調(diào)整游隙后，空轉(zhuǎn)異響消失，手動盤車順暢，故障排除。四、綜合應(yīng)用題（共1題，20分）小型減速箱裝配與試運轉(zhuǎn)裝配對象：一級圓柱齒輪減速器（模數(shù)m=2，齒數(shù)z1=20，z2=60，中心距a=80mm），要求齒輪側(cè)隙0.08-0.12mm，接觸斑點沿齒高≥45%、沿齒長≥50%，試運轉(zhuǎn)30分鐘無異常溫升（軸承溫度≤60℃）。操作步驟：（1）零件清洗與檢測：①用煤油清洗齒輪、軸、軸承、箱體（清除鐵屑、油污）；②測量齒輪齒厚（公法線長度W1=13.5mm，W2=39.5mm，標(biāo)準(zhǔn)值W1=13.48-13.52mm，W2=39.48-39.52mm，符合要求）；③檢測軸承（6206）游隙（0.03mm，標(biāo)準(zhǔn)0.02-0.05mm，合格）。（2）軸系裝配：①主動軸（z1）安裝：將6206軸承壓入軸端（用銅套保護軸承內(nèi)圈），裝入箱體軸承孔（軸承外圈與孔過盈0.01mm）；②從動軸（z2）安裝：同上，確保兩軸平行度（用內(nèi)徑百分表測量箱體孔間距，實際80.1mm，允許±0.1mm）。（3）齒輪嚙合調(diào)整：①在主動輪齒面涂紅丹粉，手動轉(zhuǎn)動主動軸，觀察從動輪齒面接觸痕跡；②若接觸斑點偏向齒頂（需調(diào)整軸系高度），松開從動軸軸承座螺栓，墊0.1mm墊片抬高從動軸；③重復(fù)調(diào)整至接觸斑點沿齒高50%、沿齒長55%（符合要求）。（4）側(cè)隙檢測：①用塞尺插入齒輪非嚙合側(cè)（選擇0.1mm塞尺，可輕微插入）；②用千分表抵在從動輪齒頂，固定主動輪，轉(zhuǎn)動從動輪，表針擺動量0.10mm（側(cè)隙值）。（5）試運轉(zhuǎn)：①加注L-CKC150工業(yè)齒輪油（油面至從