維修機械工試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種工具常用于拆卸和安裝螺母和螺栓？（）A.扳手B.鉗子C.螺絲刀D.錘子答案：A。扳手是專門用于拆卸和安裝螺母和螺栓的工具，鉗子主要用于夾持和剪切，螺絲刀用于擰螺絲，錘子主要用于敲擊。2.機械零件的磨損形式不包括以下哪種？（）A.磨料磨損B.粘著磨損C.疲勞磨損D.化學腐蝕磨損答案：D。機械零件的磨損形式主要有磨料磨損、粘著磨損、疲勞磨損等，化學腐蝕磨損不屬于純粹的機械磨損形式。3.液壓系統(tǒng)中，能將液體壓力能轉(zhuǎn)換為機械能的元件是（）A.液壓泵B.液壓缸C.溢流閥D.節(jié)流閥答案：B。液壓缸是執(zhí)行元件，能將液體壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，實現(xiàn)直線運動；液壓泵是將機械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能；溢流閥和節(jié)流閥屬于控制元件。4.滾動軸承的基本代號由（）組成。A.類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號B.類型代號、精度等級代號、內(nèi)徑代號C.尺寸系列代號、精度等級代號、內(nèi)徑代號D.類型代號、尺寸系列代號、精度等級代號答案：A。滾動軸承的基本代號由類型代號、尺寸系列代號和內(nèi)徑代號組成，精度等級代號不屬于基本代號。5.對于高速旋轉(zhuǎn)的機械，平衡的目的主要是（）A.提高機械效率B.減少振動和噪聲C.增加機械的穩(wěn)定性D.以上都是答案：D。高速旋轉(zhuǎn)的機械進行平衡可以提高機械效率，減少因不平衡引起的振動和噪聲，同時增加機械的穩(wěn)定性。6.齒輪傳動中，漸開線齒輪的優(yōu)點不包括（）A.傳動比恒定B.中心距可分性C.制造工藝簡單D.承載能力高答案：C。漸開線齒輪的優(yōu)點有傳動比恒定、中心距可分性、承載能力高等，但其制造工藝相對復雜。7.以下哪種聯(lián)軸器具有補償兩軸相對位移的能力？（）A.凸緣聯(lián)軸器B.萬向聯(lián)軸器C.套筒聯(lián)軸器D.以上都有答案：B。萬向聯(lián)軸器具有補償兩軸相對位移的能力，凸緣聯(lián)軸器和套筒聯(lián)軸器一般用于兩軸對中較好的場合，補償位移能力較差。8.機械維修中，測量零件尺寸時，為了提高測量精度，應選擇（）A.精度高的量具B.量程大的量具C.價格貴的量具D.操作簡單的量具答案：A。為了提高測量精度，應選擇精度高的量具，量程應根據(jù)測量對象合理選擇，價格和操作簡單與否不是提高精度的關(guān)鍵因素。9.螺紋連接防松的方法中，屬于機械防松的是（）A.雙螺母防松B.彈簧墊圈防松C.開口銷與槽形螺母防松D.膠接防松答案：C。開口銷與槽形螺母防松屬于機械防松方法，雙螺母防松和彈簧墊圈防松屬于摩擦防松，膠接防松屬于永久防松。10.帶傳動中，帶在帶輪上的包角一般要求不小于（）A.90°B.120°C.150°D.180°答案：B。帶傳動中，為了保證帶與帶輪之間有足夠的摩擦力，帶在帶輪上的包角一般要求不小于120°。11.機械零件修復的方法中，電鍍修復主要用于修復（）A.磨損的零件表面B.裂紋C.變形的零件D.腐蝕的零件答案：A。電鍍修復主要用于修復磨損的零件表面，通過在零件表面沉積金屬層來恢復零件的尺寸和性能。12.以下哪種材料常用于制造刀具？（）A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C.高速鋼D.不銹鋼答案：C。高速鋼具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性，常用于制造刀具。碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造機械零件，不銹鋼主要用于耐腐蝕的場合。13.機械維修中，拆卸零件時應遵循的原則是（）A.先外后內(nèi)、先上后下B.先內(nèi)后外、先下后上C.隨意拆卸D.以上都不對答案：A。拆卸零件時應遵循先外后內(nèi)、先上后下的原則，這樣可以避免不必要的損傷和混亂。14.液壓系統(tǒng)中，過濾器的作用是（）A.調(diào)節(jié)壓力B.調(diào)節(jié)流量C.過濾雜質(zhì)D.防止泄漏答案：C。過濾器的主要作用是過濾液壓油中的雜質(zhì)，保證液壓系統(tǒng)的正常運行。15.滾動軸承裝配時，若采用熱裝法，加熱溫度一般不超過（）A.80℃B.100℃C.120℃D.150℃答案：B。滾動軸承采用熱裝法時，加熱溫度一般不超過100℃，以免影響軸承的材料性能。16.機械零件的疲勞壽命與（）有關(guān)。A.應力大小B.應力循環(huán)次數(shù)C.材料性能D.以上都是答案：D。機械零件的疲勞壽命與應力大小、應力循環(huán)次數(shù)以及材料性能等因素都有關(guān)系。17.以下哪種焊接方法適用于薄板焊接？（）A.手工電弧焊B.氣體保護焊C.埋弧焊D.以上都不適合答案：B。氣體保護焊適用于薄板焊接，手工電弧焊一般用于較厚板材的焊接，埋弧焊常用于中厚板的焊接。18.機械維修中，對零件進行清洗時，常用的清洗液不包括（）A.汽油B.煤油C.水D.化學清洗液答案：C。水一般不單獨作為機械零件的清洗液，汽油、煤油和化學清洗液是常用的清洗液。19.齒輪傳動中，為了減少齒面膠合，可采取的措施是（）A.提高齒面硬度B.降低齒面粗糙度C.使用抗膠合能力強的潤滑油D.以上都是答案：D。提高齒面硬度、降低齒面粗糙度和使用抗膠合能力強的潤滑油都可以減少齒面膠合的發(fā)生。20.機械維修中，對于重要的螺栓連接，擰緊時應采用（）A.一次擰緊B.分多次擰緊C.隨意擰緊D.以上都不對答案：B。對于重要的螺栓連接，擰緊時應分多次擰緊，以保證各螺栓受力均勻。二、判斷題（每題1分，共10分）1.機械維修就是簡單地更換損壞的零件。（）答案：錯誤。機械維修不僅僅是更換損壞的零件，還包括故障診斷、零件修復、調(diào)整、調(diào)試等多個環(huán)節(jié)。2.液壓系統(tǒng)中，液壓泵的輸出壓力取決于負載。（）答案：正確。液壓泵的輸出壓力會隨著負載的變化而變化，當負載增大時，輸出壓力也會相應增大。3.滾動軸承的游隙越大，其承載能力越強。（）答案：錯誤。滾動軸承的游隙過大或過小都會影響其性能，一般來說，合適的游隙才能保證軸承有較好的承載能力。4.帶傳動中，打滑現(xiàn)象是不可避免的。（）答案：錯誤。在正常工作情況下，帶傳動可以避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生，只有在過載等情況下才會出現(xiàn)打滑。5.機械零件的磨損是不可避免的，但可以通過合理的設(shè)計和維護來減緩磨損。（）答案：正確。由于零件之間的相對運動，磨損是不可避免的，但通過合理選擇材料、進行表面處理、保證良好的潤滑等措施可以減緩磨損。6.焊接過程中，焊縫的質(zhì)量只與焊接工藝有關(guān)。（）答案：錯誤。焊縫的質(zhì)量不僅與焊接工藝有關(guān)，還與焊件材料、焊接設(shè)備、焊工技能等因素有關(guān)。7.聯(lián)軸器和離合器的作用都是連接兩軸，使它們一起轉(zhuǎn)動并傳遞轉(zhuǎn)矩，但離合器可以在工作時隨時分離兩軸，而聯(lián)軸器一般不能。（）答案：正確。這是聯(lián)軸器和離合器的主要區(qū)別，聯(lián)軸器通常在安裝時連接兩軸，而離合器可以根據(jù)需要實現(xiàn)兩軸的分離和結(jié)合。8.機械維修中，只要零件的尺寸符合要求，就可以直接裝配使用。（）答案：錯誤。除了尺寸符合要求外，零件的表面質(zhì)量、材料性能等也需要符合要求，并且還需要進行清洗、檢驗等工作后才能裝配使用。9.齒輪傳動中，模數(shù)越大，齒輪的承載能力越強。（）答案：正確。模數(shù)越大，齒輪的齒厚越大，其承載能力也就越強。10.液壓系統(tǒng)中的溢流閥可以起到穩(wěn)壓和安全保護的作用。（）答案：正確。溢流閥在液壓系統(tǒng)中可以通過溢流來保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，當系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時，還可以起到安全保護作用。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述機械維修的基本步驟。答：機械維修的基本步驟包括：（1）故障診斷：通過觀察、詢問操作人員、使用檢測儀器等方法，確定機械的故障部位和原因。（2）制定維修方案：根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定合理的維修方案，包括選擇維修方法、確定所需的零件和工具等。（3）拆卸：按照正確的順序和方法拆卸機械零件，對拆卸下來的零件進行分類存放，并做好標記。（4）清洗與檢驗：對拆卸下來的零件進行清洗，去除油污和雜質(zhì)，然后對零件進行檢驗，判斷其是否可以繼續(xù)使用或需要修復、更換。（5）修復或更換零件：對于可以修復的零件，采用合適的修復方法進行修復；對于無法修復的零件，更換新的零件。（6）裝配：按照拆卸的相反順序進行裝配，確保零件安裝正確、連接牢固，同時要注意裝配的精度和間隙。（7）調(diào)試與驗收：裝配完成后，對機械進行調(diào)試，檢查其運行狀況和性能指標是否符合要求。最后進行驗收，確認維修工作完成。2.簡述液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法。答：液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法如下：（1）壓力不足：原因：液壓泵故障、溢流閥故障、系統(tǒng)泄漏等。排除方法：檢查液壓泵的工作情況，如轉(zhuǎn)速、吸油口是否堵塞等；調(diào)整或更換溢流閥；檢查系統(tǒng)各連接部位，查找泄漏點并進行修復。（2）流量不足：原因：液壓泵磨損、節(jié)流閥故障、管道堵塞等。排除方法：檢查液壓泵的磨損情況，必要時進行修理或更換；檢查節(jié)流閥的調(diào)節(jié)是否正確，如有故障進行修復；清理管道中的雜質(zhì)。（3）油溫過高：原因：系統(tǒng)壓力過高、油液粘度不合適、冷卻系統(tǒng)故障等。排除方法：調(diào)整系統(tǒng)壓力至合適值；選擇合適粘度的油液；檢查冷卻系統(tǒng)，確保其正常工作。（4）噪聲和振動：原因：液壓泵吸空、管道內(nèi)有空氣、元件松動等。排除方法：檢查液壓泵的吸油情況，避免吸空；排除管道內(nèi)的空氣；緊固松動的元件。（5）執(zhí)行元件動作異常：原因：換向閥故障、液壓缸或液壓馬達故障等。排除方法：檢查換向閥的工作情況，如有故障進行修復或更換；檢查液壓缸或液壓馬達的密封、磨損等情況，進行相應的處理。3.簡述滾動軸承的安裝和拆卸方法。答：滾動軸承的安裝和拆卸方法如下：安裝方法：（1）壓入法：使用壓力機或手動工具將軸承平穩(wěn)地壓入軸頸或軸承座孔中。在壓入過程中，要保證壓力均勻地作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上，避免軸承傾斜。（2）熱裝法：對于過盈量較大的軸承，可采用熱裝法。將軸承加熱至80-100℃（一般不超過100℃），然后迅速套裝在軸頸上。加熱時可使用油浴加熱或感應加熱等方法。（3）冷裝法：在一些特殊情況下，也可采用冷裝法。將軸冷卻后再安裝軸承，這種方法適用于某些對溫度敏感的場合。拆卸方法：（1）拉拔法：使用專用的拉拔器，通過拉拔器的爪子抓住軸承的內(nèi)圈或外圈，然后施加拉力將軸承從軸頸或軸承座孔中拉出。（2）敲擊法：對于一些小型軸承，可使用銅棒或軟質(zhì)錘子輕輕敲擊軸承的內(nèi)圈或外圈，使其逐漸松動并拆卸下來。但要注意敲擊的方向和力度，避免損壞軸承。（3）液壓拆卸法：對于大型軸承，可采用液壓拆卸法。通過向軸承與軸頸或軸承座孔之間注入高壓油，使軸承與配合面之間形成油膜，從而降低拆卸力，然后使用拉拔器等工具將軸承拆卸下來。四、論述題（20分）論述機械維修中質(zhì)量控制的重要性及主要措施。答：機械維修中質(zhì)量控制具有極其重要的意義，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）保證機械的正常運行：通過質(zhì)量控制，可以確保維修后的機械能夠恢復到良好的運行狀態(tài)，滿足生產(chǎn)或使用的要求。如果維修質(zhì)量不高，機械可能會頻繁出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。（2）提高機械的可靠性和使用壽命：嚴格的質(zhì)量控制可以保證零件的修復和更換符合要求，減少因維修不當導致的早期磨損和損壞，從而提高機械的可靠性和使用壽命。（3）保障安全生產(chǎn)：維修質(zhì)量直接關(guān)系到機械的安全性能。質(zhì)量控制可以避免因維修缺陷而引發(fā)的安全事故，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的安全運行。（4）降低維修成本：良好的質(zhì)量控制可以減少維修后的返工和重復維修，降低維修成本。同時，提高機械的可靠性也可以減少因故障停機帶來的損失。為了實現(xiàn)機械維修中的質(zhì)量控制，可采取以下主要措施：（1）人員培訓：對維修人員進行專業(yè)培訓，提高他們的技術(shù)水平和質(zhì)量意識。培訓內(nèi)容包括維修工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標準等方面，使維修人員能夠熟練掌握維修技能，嚴格按照質(zhì)量要求進行維修工作。（2）建立質(zhì)量管理制度：制定完善的質(zhì)量管理制度，明確維修過程中的質(zhì)量責任和工作流程。例如，建立質(zhì)量檢驗制度，對維修過程中的各個環(huán)節(jié)進行檢驗，確保每一個步驟都符合質(zhì)量標準；建立質(zhì)量追溯制度，對維修質(zhì)量問題進行追溯和分析，以便采取改進措施。（3）嚴格控制零件質(zhì)量：對維修所需的零件進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保零件的質(zhì)量符合要求。選擇正規(guī)的供應商，采購質(zhì)量可靠的零件，并對零件進行入庫檢驗和使用前檢驗。對于修復的零件，要采用合適的修復工藝，保證修復后的零件質(zhì)量。（4）規(guī)范維修工藝：制定詳細的維修工藝規(guī)程，明確維修的步驟、方法和技術(shù)要求。維修人員要嚴格按照工藝規(guī)程進行操作，確保維修過程的規(guī)范化和標準化。例如，在焊接過程中，要嚴格控制焊接參數(shù)；在裝配過程中，要保證零件的安裝精度和間隙。（5）加強質(zhì)量檢驗：在維修過程