甘肅地區(qū)供熱保溫管直埋敷設(shè)施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格遵循DB62/T25-3125-2016《預(yù)制保溫耐熱聚乙烯低溫直埋供熱管道技術(shù)規(guī)范》及GB50185《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。針對(duì)甘肅地區(qū)冬季寒冷、晝夜溫差大的氣候特點(diǎn)，重點(diǎn)復(fù)核管道熱補(bǔ)償計(jì)算、保溫層厚度設(shè)計(jì)參數(shù)，確保管道在-25℃至95℃工作環(huán)境下的穩(wěn)定性。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確有補(bǔ)償直埋敷設(shè)與無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種工藝的適用條件：當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度超過(guò)120℃或地形復(fù)雜段采用有補(bǔ)償敷設(shè)，直線(xiàn)段且管徑≤DN300時(shí)優(yōu)先采用無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)。（二）材料驗(yàn)收與管理保溫管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)對(duì)預(yù)制直埋保溫管進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)，鋼管部分需符合GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)，聚乙烯外護(hù)管壁厚偏差≤±10%，聚氨酯保溫層密度≥60kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.024W/(m·K)。采用電火花檢測(cè)儀對(duì)外護(hù)管進(jìn)行檢測(cè)，檢漏電壓15kV，無(wú)擊穿現(xiàn)象。每批次隨機(jī)抽取3根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘無(wú)滲漏。輔材質(zhì)量控制密封膠選用硅酮耐候膠，其拉伸模量≥0.6MPa；保溫釘采用不銹鋼材質(zhì)，長(zhǎng)度為保溫層厚度的1.5倍；警示帶采用雙面反光聚乙烯材質(zhì)，寬度≥200mm，鋪設(shè)于管頂上方300mm處。所有材料需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁入場(chǎng)。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行軸線(xiàn)定位，每隔50m設(shè)置控制樁，曲線(xiàn)段加密至20m。采用水準(zhǔn)儀測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算開(kāi)挖深度，溝槽底部寬度按公式B=D+2×(300mm+h)確定（D為管道外徑，h為工作空間寬度）。施工便道與排水沿溝槽一側(cè)修筑4m寬施工便道，采用200mm厚級(jí)配砂石碾壓密實(shí)。在溝槽兩側(cè)設(shè)置截水溝，每隔50m設(shè)置集水井，配備Φ150mm潛水泵排水，確保地下水位降至槽底以下500mm。二、主要施工流程（一）溝槽開(kāi)挖與支護(hù)開(kāi)挖工藝采用0.8m3液壓反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底。當(dāng)溝槽深度≤3m時(shí)采用放坡開(kāi)挖，砂土邊坡1:1.25，黏土邊坡1:1.0；深度＞3m時(shí)采用鋼板樁支護(hù)，選用SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m，入土深度不小于溝槽深度的1.2倍。機(jī)械開(kāi)挖預(yù)留200mm人工清底，避免超挖擾動(dòng)原狀土。地基處理地基承載力檢測(cè)≥120kPa，若遇軟弱土層，采用級(jí)配砂石換填，分層碾壓厚度200mm，壓實(shí)度≥90%。溝底鋪設(shè)200mm厚中粗砂墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面平整度偏差≤±5mm。（二）管道敷設(shè)與連接下管作業(yè)采用25t汽車(chē)吊吊裝，吊點(diǎn)間距6m，使用專(zhuān)用尼龍吊帶，嚴(yán)禁直接捆綁外護(hù)管。管道下溝前檢查防腐層完整性，采用電火花檢測(cè)補(bǔ)傷。管道中心線(xiàn)偏差≤30mm，高程偏差±20mm，相鄰管段錯(cuò)口量≤2mm。焊接工藝鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊，焊絲選用ER50-6，焊條E4303。對(duì)口間隙2-3mm，鈍邊0.5-1mm，坡口角度60°±5°。預(yù)熱溫度≥80℃，層間溫度保持150-200℃。焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷和20%X射線(xiàn)檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。焊口防腐采用聚乙烯熱收縮套，收縮后搭接寬度≥100mm，周向密封性能試驗(yàn)壓力0.15MPa，保壓30min無(wú)壓降。補(bǔ)償器安裝有補(bǔ)償敷設(shè)時(shí)，軸向補(bǔ)償器安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的50%。補(bǔ)償器兩端設(shè)置固定支架，支架采用C30混凝土澆筑，尺寸為1.2m×0.8m×1.0m（長(zhǎng)×寬×高），內(nèi)置4根Φ20錨桿，埋深1.5m。（三）保溫層施工現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口工藝焊口部位采用聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，發(fā)泡前清理鋼管表面油污，涂刷專(zhuān)用界面劑。模具安裝同心度偏差≤5mm，發(fā)泡壓力控制在0.3-0.5MPa，密度≥65kg/m3。外護(hù)管采用電熱熔套連接，加熱溫度180-200℃，冷卻時(shí)間≥30min，接口處做10kV電火花檢測(cè)。特殊部位處理閥門(mén)井內(nèi)管道采用巖棉保溫，厚度50mm，外纏玻璃絲布兩道，涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐。三通部位保溫層增厚20%，采用定型模具澆筑，確保無(wú)氣泡、空洞。（四）溝槽回填分層回填管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)采用素土回填，粒徑≤50mm，含水率控制在18-22%。分層厚度200mm，采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度要求：管底基礎(chǔ)90%，管側(cè)85%，管頂500mm范圍內(nèi)87%。管頂500mm以上采用原土回填，壓實(shí)度符合道路設(shè)計(jì)要求?；靥畋O(jiān)測(cè)每50m取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，采用環(huán)刀法檢測(cè)壓實(shí)度，不合格點(diǎn)需重新碾壓并加倍取樣?；靥钸^(guò)程中嚴(yán)禁機(jī)械直接碾壓管道，采用人工配合小型機(jī)械進(jìn)行邊角夯實(shí)。三、質(zhì)量控制體系（一）過(guò)程檢驗(yàn)工序交接檢驗(yàn)建立“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），溝槽驗(yàn)收重點(diǎn)檢查底寬、標(biāo)高、地基承載力；管道安裝檢查對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、坡度；焊接檢驗(yàn)關(guān)注焊縫外觀（余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm）及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；回填土每層檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下道工序。試驗(yàn)檢測(cè)強(qiáng)度試驗(yàn)：分段進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10min，壓降≤0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，保壓24h，壓降≤0.02MPa且無(wú)滲漏。外護(hù)層氣密性試驗(yàn)：采用空氣壓縮機(jī)充氣至0.02MPa，保壓30min，壓力降≤5%為合格。（二）質(zhì)量記錄管理編制《施工質(zhì)量驗(yàn)收手冊(cè)》，詳細(xì)記錄：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄（含檢測(cè)報(bào)告編號(hào)、外觀檢查結(jié)果）焊接施工記錄（焊口編號(hào)、焊工證號(hào)、焊接參數(shù)、探傷結(jié)果）壓力試驗(yàn)記錄（試驗(yàn)日期、介質(zhì)、壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）所有記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，歸檔保存期限不少于5年。四、安全與文明施工（一）安全防護(hù)措施溝槽安全溝槽周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛“當(dāng)心墜落”標(biāo)識(shí)牌。夜間設(shè)置警示燈，間距30m。上下溝槽設(shè)置鋼制爬梯，梯寬0.6m，踏步間距300mm，安裝牢固。焊接作業(yè)防護(hù)焊工配備防塵面罩、絕緣手套、防火鞋，作業(yè)點(diǎn)5m范圍內(nèi)清除易燃物，設(shè)置滅火器（4kg干粉滅火器2具）。氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定。有限空間作業(yè)閥門(mén)井施工前進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧氣含量19.5-23.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%），強(qiáng)制通風(fēng)30min。作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測(cè)儀，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，每2小時(shí)輪換一次。（二）季節(jié)性施工措施冬季施工當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，焊接前對(duì)管道預(yù)熱至80-100℃，采用電伴熱維持層間溫度?；炷敛捎肞.O42.5R水泥，摻加早強(qiáng)防凍劑，熱水拌合（水溫≤80℃），澆筑后覆蓋棉被及電熱毯養(yǎng)護(hù)，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa。雨季施工溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水埂，集水井增加排水泵數(shù)量，雨后復(fù)工前檢測(cè)地基承載力。焊接作業(yè)搭設(shè)防雨棚，焊條放入保溫筒（溫度80-100℃），使用前經(jīng)350℃烘干1小時(shí)。（三）環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，懸浮物≤150mg/L。棄土運(yùn)至指定消納場(chǎng)，運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩。施工完成后恢復(fù)地表植被，綠化率≥90%。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)DB62/T25-3125-2016《預(yù)制保溫耐熱聚乙烯低溫直埋供熱管道技術(shù)規(guī)范》CJJ/T81《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（二）驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查保溫層表面平整，無(wú)破損、鼓包，接口處密封嚴(yán)密。管道軸線(xiàn)偏差≤100mm/100m，高程偏差±30mm。警示帶連續(xù)鋪設(shè)，無(wú)斷裂。功能測(cè)試進(jìn)行通水沖洗，流速≥1.5m/s，直至排水濁度≤10NTU。啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行熱態(tài)試運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，檢查補(bǔ)償器伸縮量、支架位移量符合設(shè)計(jì)要求，管道無(wú)異常振動(dòng)。資料審查施工技術(shù)文件（含設(shè)計(jì)變更、洽商記錄）、材料證明文件、試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料齊全、簽字完整，符合歸檔要求。（三）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理組織設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行初步驗(yàn)收，整改合格后申請(qǐng)第三方檢測(cè)，最后由建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《工程竣工驗(yàn)收證書(shū)》后方可投入使用。六、應(yīng)急預(yù)案（一）管道泄漏應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道泄漏時(shí)，立即關(guān)閉上下游閥門(mén)，疏散周邊人員，采用氣體檢測(cè)儀確定泄漏范圍。小口徑管道（DN≤200）采用快速堵漏夾具臨時(shí)封堵，大口徑管道采用鋼板焊接補(bǔ)強(qiáng)。泄漏點(diǎn)修復(fù)后重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)運(yùn)行。（二）溝槽坍塌處置發(fā)生坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，撤離施工人員，采用挖掘機(jī)清除坍塌土方，重新打設(shè)鋼板樁并加密支撐。對(duì)溝槽底部進(jìn)行注漿加固（水灰比1:1，注漿壓力0.5-1.0MPa），待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后繼續(xù)施工。（三）火災(zāi)事故響應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)