采暖系統(tǒng)大修施工方案一、工程概況本工程為既有建筑采暖系統(tǒng)大修項(xiàng)目，涉及建筑面積約8500㎡，包含教學(xué)樓、辦公樓及宿舍樓共計(jì)6棟建筑。原采暖系統(tǒng)始建于2005年，采用單管順流式鑄鐵散熱器系統(tǒng)，管道材質(zhì)為鍍鋅鋼管，因使用年限較長，存在管道銹蝕堵塞、散熱器散熱效率下降、系統(tǒng)水力失調(diào)等問題。本次大修改造采用共用立管分戶熱計(jì)量系統(tǒng)，戶內(nèi)為雙管下供下回同程式，管道系統(tǒng)更換為熱鍍鋅鋼管（明裝部分）及PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管（埋地部分），散熱器升級(jí)為鋼鋁復(fù)合柱翼型散熱器，同步更換熱量表、溫控閥等末端裝置。工程施工需在保證建筑正常使用的前提下分區(qū)域穿插進(jìn)行，總工期控制在45個(gè)日歷天內(nèi)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)管道走向、散熱器定位及預(yù)留洞口位置，針對(duì)原建筑結(jié)構(gòu)與新系統(tǒng)的適配性進(jìn)行現(xiàn)場測繪，繪制詳細(xì)的施工節(jié)點(diǎn)圖及管線綜合排布圖。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)文件，明確各分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，組織施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)講解管道連接工藝、散熱器組對(duì)要求及水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。BIM建模：建立管道系統(tǒng)BIM模型，模擬施工過程中的管線交叉情況，提前規(guī)避安裝沖突，優(yōu)化管井及吊頂內(nèi)管道排布方案。（二）材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場驗(yàn)收管道材料：熱鍍鋅鋼管（DN15-DN100）需提供鍍鋅層厚度檢測報(bào)告，螺紋加工后破壞的鍍鋅層需采用環(huán)氧富鋅底漆修補(bǔ)；PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管應(yīng)符合耐熱耐壓性能要求，熱熔連接前進(jìn)行管材與管件的匹配性試驗(yàn)。散熱器：鋼鋁復(fù)合散熱器進(jìn)場時(shí)需進(jìn)行外觀檢查，翅片不得有變形、倒伏，每組散熱器附帶的絲堵、補(bǔ)芯應(yīng)完整，密封面平整無劃痕。閥門配件：熱量表、溫控閥等計(jì)量器具需提供法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的校準(zhǔn)證書，閥門進(jìn)場后按批次進(jìn)行1.5倍公稱壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)。材料存儲(chǔ)管理鋼管、散熱器等金屬材料存放于防雨棚內(nèi)，底部墊高200mm以上，避免與地面直接接觸；PP-R管材存放于室內(nèi)陰涼處，遠(yuǎn)離火源及高溫物體，堆放高度不超過1.5m。對(duì)進(jìn)場材料實(shí)行二維碼追溯管理，建立材料臺(tái)賬，記錄規(guī)格、批次、檢驗(yàn)結(jié)果及使用部位。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：拆除原系統(tǒng)前對(duì)各房間地面、墻面進(jìn)行成品保護(hù)，采用20mm厚EVA板材覆蓋，邊緣用美紋紙固定；對(duì)不拆除的門窗、燈具等設(shè)施采用塑料薄膜包裹。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：在建筑外圍設(shè)置材料加工區(qū)，配備套絲機(jī)、熱熔焊機(jī)等設(shè)備，搭設(shè)防護(hù)棚并設(shè)置消防器材；每層設(shè)置臨時(shí)用水點(diǎn)，安裝壓力表控制水壓不超過0.3MPa。安全防護(hù)：在樓梯口、電梯井口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，施工區(qū)域周邊懸掛"當(dāng)心墜落"、"注意防火"等警示牌；夜間施工時(shí)配備LED泛光燈，保證作業(yè)面照度不低于50lux。三、主要施工流程及技術(shù)要求（一）舊系統(tǒng)拆除工程管道拆除先關(guān)閉系統(tǒng)總閥門，排放管道內(nèi)存水，采用機(jī)械切割（室外）與手工鋸切（室內(nèi)）相結(jié)合的方式拆除管道，DN≥50mm的鋼管使用無齒鋸切割，嚴(yán)禁使用氣割作業(yè)。拆除的管道分段長度控制在2m以內(nèi)，搬運(yùn)時(shí)采用人工抬運(yùn)，穿越門洞時(shí)注意保護(hù)門框，避免碰撞損壞。散熱器拆除鑄鐵散熱器采用專用扳手拆卸，每組散熱器單獨(dú)編號(hào)，檢查是否有裂紋、砂眼等缺陷，可修復(fù)的進(jìn)行除銹保養(yǎng)后備用，損壞嚴(yán)重的集中堆放待報(bào)廢處理。拆除后的墻面孔洞采用C20細(xì)石混凝土填塞，表面抹平后涂刷界面劑，防止后期墻面開裂。（二）管道系統(tǒng)安裝支架制作安裝管道支架采用∠40×4角鋼制作，支架間距：DN15-20為1.5m，DN25-32為2.0m，DN40-50為2.5m，立管支架每層設(shè)置1個(gè)，安裝高度1.8m。支架安裝前進(jìn)行放線定位，采用膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)間距偏差不超過10mm，支架與管道之間加裝3mm厚氯丁橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。管道連接工藝螺紋連接：套絲采用電動(dòng)套絲機(jī)加工，DN≤32mm管道套絲2次，DN≥40mm套絲3次，螺紋應(yīng)端正完整，斷絲或缺絲不得超過螺紋全長的10%，連接時(shí)在螺紋處涂抹鉛油麻絲，用管鉗均勻擰緊，外露絲扣控制在2-3牙。熱熔連接：PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管連接前需用專用剪刀垂直切割，端口平整無毛刺，熱熔機(jī)溫度設(shè)定為260±10℃，加熱時(shí)間按管徑調(diào)整（DN20為5秒，DN25為7秒），插接時(shí)保持軸線一致，冷卻時(shí)間不少于30秒。法蘭連接：室外無縫鋼管采用焊接法蘭連接，法蘭面與管道中心線垂直偏差不大于1mm，墊片采用3mm厚耐油橡膠墊，螺栓對(duì)稱均勻緊固，外露絲扣2-3牙。管道安裝要點(diǎn)立管安裝從底層向頂層進(jìn)行，每層立管垂直度偏差不超過2mm/m，全高偏差≤10mm；水平管安裝坡度為0.003，坡向泄水點(diǎn)，在管道最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥。埋地管道敷設(shè)前需對(duì)地面進(jìn)行找平，鋪設(shè)50mm厚細(xì)砂墊層，管道敷設(shè)后覆蓋100mm厚細(xì)砂，再用原土回填夯實(shí)，回填土中不得含有尖銳石塊。管道穿越樓板時(shí)設(shè)置鋼套管，套管直徑比管道大2號(hào)，高出地面50mm，縫隙用防火巖棉填塞，上口用密封膏封堵。（三）散熱器安裝組對(duì)與試壓鋼鋁復(fù)合散熱器組對(duì)前檢查接口螺紋，采用生料帶加密封膠作為密封材料，組對(duì)時(shí)使用專用扳手均勻用力，防止接口偏斜。每組散熱器組對(duì)完成后進(jìn)行單組試壓，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力（工作壓力0.6MPa），保壓30分鐘，壓降不得超過0.05MPa，接口無滲漏。固定安裝散熱器支架采用L50×5角鋼制作，安裝高度距地面150mm，距窗臺(tái)板距離≥100mm，支架埋設(shè)深度不小于120mm，采用C25混凝土澆筑固定。散熱器安裝垂直度偏差≤3mm，同一房間內(nèi)散熱器安裝高度差不超過5mm，溫控閥安裝在進(jìn)水支管上，閥柄朝向便于操作的方向。（四）系統(tǒng)試壓與沖洗水壓試驗(yàn)分系統(tǒng)進(jìn)行試壓：先進(jìn)行立管試壓（試驗(yàn)壓力1.0MPa），再進(jìn)行戶內(nèi)系統(tǒng)試壓（試驗(yàn)壓力0.8MPa），最后進(jìn)行系統(tǒng)總試壓（試驗(yàn)壓力0.9MPa）。試壓程序：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓1小時(shí)，壓降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，所有接口無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗沖洗介質(zhì)采用自來水，流速不小于1.5m/s，先沖洗主干管，再?zèng)_洗支管，直至出口處水質(zhì)與入口處基本一致，水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)。沖洗完成后打開過濾器清除濾網(wǎng)雜物，對(duì)熱量表等精密儀表進(jìn)行拆卸保護(hù)，待系統(tǒng)調(diào)試前再行安裝。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率管道螺紋加工斷絲缺絲≤10%螺紋全長目測+螺紋規(guī)檢查每臺(tái)班50個(gè)絲頭熱熔連接接口處無卷邊、凹陷剖開接口檢查熔接面每50個(gè)接口抽查1個(gè)散熱器安裝垂直度≤3mm/組水平尺+塞尺全數(shù)檢查系統(tǒng)試壓1小時(shí)壓降≤0.05MPa壓力表讀數(shù)記錄分區(qū)域見證試驗(yàn)（二）質(zhì)量通病防治管道堵塞：安裝過程中管道端口采用塑料堵頭密封，避免雜物進(jìn)入；立管安裝前用壓縮空氣吹掃管腔，清除內(nèi)部鐵銹及焊渣。接口滲漏：螺紋連接時(shí)嚴(yán)格控制擰緊力矩，DN32以下管道使用14-18寸管鉗，DN40以上采用鏈條扳手；法蘭連接時(shí)確保墊片居中，螺栓對(duì)角分步緊固。水力失調(diào)：在各分支環(huán)路安裝平衡閥，系統(tǒng)調(diào)試時(shí)采用超聲波流量計(jì)測量各環(huán)路流量，通過調(diào)節(jié)平衡閥開度使實(shí)際流量與設(shè)計(jì)流量偏差控制在±10%以內(nèi)。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)高度超過2m時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架或使用高空作業(yè)平臺(tái)，腳手架搭設(shè)需符合JGJ130標(biāo)準(zhǔn)，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶。臨時(shí)用電管理：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測，手持電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）。防火管理：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備2具5kg干粉滅火器，焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗，避免火花引燃易燃物。（二）文明施工管理噪聲控制：機(jī)械切割、套絲等作業(yè)安排在工作日8:00-12:00、14:00-18:00進(jìn)行，噪聲源設(shè)置隔音圍擋，晝間噪聲控制在70dB以下。揚(yáng)塵控制：拆除作業(yè)采用濕法施工，建筑垃圾及時(shí)裝袋清運(yùn)，施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場前沖洗輪胎。成品保護(hù)：安裝完成的散熱器采用硬紙板包裹，管道閥門掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁作為腳手架支撐或重物吊點(diǎn)，交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置隔離防護(hù)棚。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排第一階段（1-7天）：完成舊系統(tǒng)拆除及垃圾清運(yùn)，管道支架制作安裝，材料進(jìn)場驗(yàn)收。第二階段（8-25天）：主干管安裝（8-15天），立管及支管安裝（12-22天），散熱器組對(duì)安裝（16-25天）。第三階段（26-35天）：系統(tǒng)試壓沖洗，熱量表及溫控閥安裝，墻面洞口修復(fù)。第四階段（36-45天）：系統(tǒng)調(diào)試，成品保護(hù)，竣工驗(yàn)收資料整理。（二）進(jìn)度保障措施資源保障：配備2個(gè)施工班組（每組15人），實(shí)行兩班制作業(yè)，關(guān)鍵材料提前7天進(jìn)場儲(chǔ)備，避免停工待料。進(jìn)度監(jiān)控：采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度偏差，偏差超過3天時(shí)采取加班、增加班組等糾偏措施。應(yīng)急準(zhǔn)備：針對(duì)可能出現(xiàn)的管道凍裂、材料供應(yīng)延遲等情況，編制應(yīng)急預(yù)案，儲(chǔ)備應(yīng)急管材50m、散熱器10組及配套閥門配件。七、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收（一）系統(tǒng)調(diào)試水力平衡調(diào)試：開啟循環(huán)水泵，通過調(diào)節(jié)分集水器上的調(diào)節(jié)閥及各環(huán)路平衡閥，使各房間溫度偏差控制在±2℃以內(nèi)，同一房間溫度梯度不超過3℃/m。溫控閥調(diào)試：設(shè)定溫控閥溫度范圍（16-24℃），進(jìn)行啟閉功能測試，當(dāng)室溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)閥門應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉壓差≤0.03MPa。熱量表校驗(yàn)：通過熱量表數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，連續(xù)監(jiān)測3天熱負(fù)荷數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)熱負(fù)荷對(duì)比偏差應(yīng)≤5%，數(shù)據(jù)通訊應(yīng)穩(wěn)定無中斷。（二）竣工驗(yàn)收分項(xiàng)驗(yàn)收：管道安裝工程檢查管道坡度、支架間距、接口質(zhì)量；散熱器安裝檢查安裝位置、垂直度及固定牢固性；試壓記錄核查試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間及壓降數(shù)據(jù)。資料驗(yàn)收：竣工資料包括材料合格證、試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，應(yīng)符合《建筑工程資料管理規(guī)程》要求，簽字齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。功能性驗(yàn)收：連續(xù)運(yùn)行系統(tǒng)72小時(shí)，檢查各房間溫度達(dá)標(biāo)情況，管道無異常振動(dòng)及噪聲，閥門操作靈活，熱量表計(jì)量顯示正常。八、售后服務(wù)質(zhì)保期服務(wù)：提供2年系統(tǒng)質(zhì)保期，質(zhì)保期內(nèi)每月進(jìn)行1次回訪，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題4小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)到場處理。操作培訓(xùn)：編