陽泉鍋爐澆注料施工技術(shù)方案一、開工條件確認(rèn)（一）施工前置條件基礎(chǔ)工程驗收鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件及外護(hù)鋼板安裝完畢，焊縫打磨光滑，氣密性及水壓試驗合格。臨時支撐、腳手架等輔助設(shè)施已拆除，鋼架平臺及扶梯具備材料運輸條件。門孔、風(fēng)孔、儀表接口、點火裝置等設(shè)備就位，坐標(biāo)偏差≤±5mm，膨脹節(jié)冷態(tài)間隙符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場準(zhǔn)備施工用水接入點壓力≥0.3MPa，水質(zhì)需滿足PH值6.0-8.0，氯離子濃度≤300mg/L，嚴(yán)禁使用工業(yè)廢水或海水。臨時用電符合JGJ46標(biāo)準(zhǔn)，每個作業(yè)面配置2個以上10A插座，照明采用36V安全電壓。材料倉庫需設(shè)置防潮墊層（高度≥30cm）及防雨棚，溫度控制在5-35℃，相對濕度≤70%。技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙會審?fù)瓿?，重點確認(rèn)錨固釘布置（間距≤250mm）、膨脹縫位置（環(huán)向間距3-4m）及耐磨層厚度（爐膛區(qū)域≥80mm）。編制專項施工方案，包含勞動力計劃（高峰期需瓦工15人、普工20人）、機(jī)具清單（強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺、振動棒8套）及進(jìn)度計劃（總工期45天）。（二）材料驗收標(biāo)準(zhǔn)材料類型驗收項目合格指標(biāo)高強(qiáng)耐磨澆注料外觀、生產(chǎn)日期、強(qiáng)度報告無結(jié)塊，保質(zhì)期內(nèi)，110℃烘干后抗壓強(qiáng)度≥60MPa鋼纖維直徑、長度、抗拉強(qiáng)度φ0.8mm×30mm，抗拉強(qiáng)度≥380MPa錨固釘材質(zhì)、焊接強(qiáng)度1Cr18Ni9Ti，抗拔力≥5kN二、關(guān)鍵部位施工技術(shù)（一）水冷布風(fēng)板施工基層處理風(fēng)帽表面包扎2mm厚硅酸鋁棉氈，用不銹鋼絲綁扎固定，接縫處重疊≥50mm。布風(fēng)板表面油污采用噴砂處理（Sa2.5級），露出金屬本色后涂刷界面劑（用量0.2kg/㎡）。澆注施工采用C80高強(qiáng)耐磨澆注料，配合比為：骨料（剛玉+碳化硅=7:3）75%、水泥15%、鋼纖維3%、水7%。分兩層澆注：第一層厚度50mm，插入式振動棒（φ50mm）振搗至表面泛漿；第二層厚度30mm，采用平板振動器振搗，初凝前收光抹平。養(yǎng)護(hù)期間覆蓋塑料薄膜，環(huán)境溫度≥5℃時養(yǎng)護(hù)72小時，≤5℃時啟用電熱毯保溫（溫度控制在10-20℃）。（二）爐膛水冷壁防磨層錨固系統(tǒng)安裝密相區(qū)（高度0-6m）采用Y型錨固釘（φ12mm，長150mm），間距200×200mm，與水冷壁管夾角45°。返料口、給料口等異形部位增焊“魚翅型”加強(qiáng)筋，半徑500mm范圍內(nèi)錨固釘密度提高20%。模板工程采用18mm厚多層板，內(nèi)表面涂刷機(jī)油脫模劑，支撐系統(tǒng)采用φ48mm鋼管（間距≤800mm），驗算剛度確保變形≤3mm。膨脹縫設(shè)置：沿高度方向每3m留設(shè)20mm寬縫，填充陶瓷纖維繩（密度128kg/m3），外用耐高溫膠帶密封。澆注工藝攪拌時間控制在3-5分鐘，出機(jī)坍落度180±20mm，30分鐘內(nèi)必須澆筑完畢。振動棒移動間距≤300mm，每個點位振搗20-30秒，至表面無氣泡溢出，避免觸及錨固釘。（三）煙道轉(zhuǎn)折部位施工材料選擇入口段（溫度≤800℃）采用輕質(zhì)保溫澆注料（密度≤1800kg/m3），厚度150mm。出口段（溫度800-1000℃）采用剛玉質(zhì)澆注料，添加0.5%防爆纖維，抗熱震性≥30次（1100℃水冷循環(huán)）。施工要點陰陽角部位做成R50mm圓弧過渡，避免應(yīng)力集中。按“由低到高、分層對稱”原則澆筑，每層厚度≤500mm，間隔時間≥2小時。三、特殊季節(jié)施工措施（一）冬季施工（環(huán)境溫度＜5℃）材料預(yù)熱澆注料采用蒸汽加熱（溫度≤60℃），拌合水加熱至40-50℃，確保出機(jī)溫度≥15℃。骨料堆場設(shè)置保溫棚，采用電熱管加熱（功率2kW/㎡），防止凍結(jié)。養(yǎng)護(hù)措施采用“電熱毯+阻燃棉被”復(fù)合保溫，養(yǎng)護(hù)溫度維持在15-25℃，每日測溫4次并記錄。摻加早強(qiáng)劑（氯化鈣≤2%），縮短脫模時間至12小時，但需確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計值80%后方可拆模。（二）雨季施工（降雨量＞50mm/天）防雨措施施工現(xiàn)場搭設(shè)防雨棚（高度≥3m），配備2臺抽水泵（揚程≥15m），基坑周邊設(shè)置排水溝（坡度3‰）。澆注料儲存采用雙層防水包裝，開封后未用完材料需密封并在24小時內(nèi)使用。質(zhì)量控制雨后復(fù)工前檢測砂含水率（≤5%），必要時調(diào)整加水量（每增加1%含水率減少0.5%拌合水）。露天作業(yè)面覆蓋塑料薄膜，搭接寬度≥100mm，周邊用沙袋壓實。四、質(zhì)量與安全管理（一）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查表面平整度≤5mm/m，無蜂窩、麻面（缺陷面積≤0.5%），膨脹縫貫通無堵塞。錨固釘保護(hù)層厚度≥20mm，外露長度偏差±5mm。性能檢測隨機(jī)抽取3組試塊（100mm×100mm×100mm），經(jīng)200℃烘干后檢測：體積密度≥2800kg/m3抗折強(qiáng)度≥8MPa耐磨性（磨損量）≤8cm3（二）安全防護(hù)要求高空作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m），鋪設(shè)防滑腳手板，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，垂直交叉作業(yè)層間設(shè)5cm厚木板隔離。防火防爆施工現(xiàn)場配置8具ABC干粉滅火器（3kg/具），動火作業(yè)辦理許可證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m，且直立固定存放。應(yīng)急管理編制坍塌、火災(zāi)專項應(yīng)急預(yù)案，每月組織演練，配備急救箱（含燒傷藥膏、止血帶等）。設(shè)置安全警示標(biāo)志（“必須佩戴安全帽”“禁止拋物”等），夜間施工照明亮度≥50lux。五、施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備第1-5天材料進(jìn)場驗收、腳手架搭設(shè)布風(fēng)板澆注第6-10天風(fēng)帽保護(hù)、分層振搗、養(yǎng)護(hù)爐膛水冷壁施工第11-25天錨固釘焊接、模板安裝、澆注料施工煙道及管道施工第26-35天異形部位模板、膨脹縫留設(shè)驗收及整改第36-45天外觀檢查、性能檢測、缺陷修復(fù)六、環(huán)境保護(hù)措施揚塵控制攪拌站設(shè)置封閉棚，出入口安裝洗車平臺（尺寸3m×6m），車輛出場前沖洗輪胎。散裝材料運輸采用密閉罐車，堆場覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。固廢處理施工垃圾分類存放，廢澆注料可破碎后用于路基回填，危險廢物（廢機(jī)油桶）交由有資質(zhì)單位處置。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，COD控制在500mg/L以下。噪聲管理破碎