地下綜合管廊模板工程專項(xiàng)施工方案一、模板材料選用與技術(shù)參數(shù)（一）模板體系配置面板材料側(cè)墻及頂板采用20mm厚高強(qiáng)度覆膜多層板（酚醛覆膜，表面光潔度≥90%），抗彎強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa。曲線段及異形部位（如轉(zhuǎn)角、變截面段）采用定制鋼模板（Q235鋼板，厚度≥8mm），背部焊接[14型鋼骨架，間距350mm，確保面板撓度≤1.5mm/m。底板側(cè)模采用6mm厚鋼板定制鋼模，高度與底板厚度匹配，設(shè)置企口縫與側(cè)墻模板搭接，避免混凝土澆筑時(shí)錯(cuò)臺(tái)漏漿。支撐系統(tǒng)材料立桿：Φ48×3.5mm鋼管（壁厚≥3.2mm），抗壓承載力≥20kN，頂部配置可調(diào)頂托（絲桿直徑38mm，調(diào)節(jié)行程≥150mm）。龍骨：主楞采用100mm×100mm木方（含水率≤12%，順紋抗壓強(qiáng)度≥15MPa），次楞采用50mm×100mm木方，間距≤200mm。對(duì)拉螺栓：側(cè)墻采用Φ16mm止水螺栓（中間焊3mm厚止水環(huán)，環(huán)寬50mm），橫向間距500mm、豎向間距450mm；內(nèi)墻采用可回收式螺栓，配套“3”型卡及雙鋼管加固。輔助材料拼縫密封：采用8mm×10mm三元乙丙膠條（壓縮量3~5mm），粘貼于模板企口縫處，確保拼縫間隙≤0.3mm。脫模劑：水性脫模劑（pH值7~9），涂刷厚度≤0.1mm，避免污染鋼筋及混凝土表面。（二）材料進(jìn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)面板驗(yàn)收鋼模板：表面平整度≤1mm/m，焊縫打磨光滑（粗糙度Ra≤12.5μm），每批抽樣5塊進(jìn)行試拼，拼縫錯(cuò)臺(tái)≤0.5mm。木模板：厚度偏差±0.5mm，表面無起皮、劃痕，邊緣垂直度≤1mm/m，批量進(jìn)場時(shí)需提供抗彎強(qiáng)度檢測報(bào)告。支撐系統(tǒng)驗(yàn)收鋼管立桿：彎曲度≤1/1000，銹蝕深度≤0.5mm，抽樣進(jìn)行承載力試驗(yàn)（加載至20kN無塑性變形）。止水螺栓：止水環(huán)焊接飽滿（無虛焊、氣孔），絲扣長度≥100mm，抗拔力≥15kN（每500套抽樣1組測試）。二、支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)與搭設(shè)工藝（一）支架整體布置立桿排布頂板支撐采用滿堂扣件式鋼管腳手架，立桿間距900mm×900mm（縱向×橫向），水平桿步距1500mm，掃地桿距地≤200mm。側(cè)墻單側(cè)支架：立桿距墻面300mm，橫向間距600mm，設(shè)置雙向水平桿（步距1200mm）及斜撐（與地面夾角45°~60°），每4m設(shè)置一道連續(xù)豎向剪刀撐。荷載計(jì)算參數(shù)混凝土側(cè)壓力：按公式F=0.22γct0β1β2V1/2計(jì)算（γc=24kN/m3，t0=200/(T+15)=5.7h，β1=1.2，β2=1.15，V=2m/h），最大側(cè)壓力取65kN/m2。模板自重：木模板0.5kN/m2，鋼模板0.75kN/m2；施工活荷載2.5kN/m2，振搗荷載2.0kN/m2。（二）支架搭設(shè)流程地基處理立桿下墊200mm×200mm×50mm木墊板（或10mm厚鋼板），地基承載力≥100kPa，軟弱土層需換填300mm厚級(jí)配砂石并壓實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.94）。設(shè)置排水溝（截面200mm×300mm）及集水井（1m×1m×1.5m），確保支架區(qū)無積水。搭設(shè)工藝立桿：采用對(duì)接連接（接頭錯(cuò)開500mm以上），頂托絲桿外露長度≤200mm，底部設(shè)置可調(diào)底座（調(diào)平偏差≤2mm）。剪刀撐：縱橫向每隔4~6m設(shè)置一道豎向剪刀撐（角度45°~60°），頂部及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐鋼管采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接，間距≤400mm。驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)：每搭設(shè)3層水平桿進(jìn)行一次垂直度校正（整架垂直度≤1/500L，且≤100mm）。三、模板安裝施工工藝（一）分部位安裝流程底板模板施工測量放線：彈出底板邊線及500mm控制線，誤差≤2mm；側(cè)模采用鋼模與墊層膨脹螺栓固定（間距500mm），頂部設(shè)置通長木方壓邊，防止?jié)仓r(shí)模板上浮。倒角處理：底板與側(cè)墻交接處采用700×300mm鋼制倒角模（半徑50mm），與側(cè)模螺栓連接，確保倒角順直（偏差≤1mm/m）。側(cè)墻模板施工施工順序：鋼筋綁扎→安裝預(yù)埋件→立一側(cè)模板→臨時(shí)固定→安裝對(duì)拉螺栓→立另一側(cè)模板→調(diào)整垂直度→安裝斜撐→驗(yàn)收。垂直度控制：采用全站儀定位（每5m一個(gè)測點(diǎn)），線錘+2m靠尺校核，垂直度偏差≤3mm/2m；頂部設(shè)置限位鋼管（頂托基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)），防止混凝土澆筑時(shí)模板上浮。頂板模板施工起拱設(shè)置：跨度≥4m時(shí)按1/1000~3/1000起拱（最大起拱高度≤30mm），采用水準(zhǔn)儀控制各點(diǎn)標(biāo)高（偏差±5mm）。支撐體系：立桿頂部主楞采用雙拼100mm×100mm木方，次楞50mm×100mm木方垂直主楞布置，間距≤200mm；面板接縫處次楞加密至100mm，確保拼縫平整。（二）預(yù)埋件及預(yù)留孔安裝預(yù)埋件固定止水帶：采用專用卡具固定（間距300mm），確保中心線偏差≤3mm，與模板接觸部位墊海綿條防止漏漿。預(yù)埋管：采用鋼套管（比設(shè)計(jì)管徑大20mm），與模板用螺栓固定，管內(nèi)填塞泡沫板，兩端用膠帶密封。預(yù)留孔定位孔洞位置偏差≤3mm，采用“十字線”定位法，在模板表面彈線標(biāo)記，安裝后用全站儀復(fù)核（每孔必檢）。成孔模具：圓形孔洞采用鋼制套管（壁厚≥5mm），方形孔洞采用定制木模，與模板連接牢固（防止?jié)仓r(shí)移位）。四、模板拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）拆除時(shí)間控制側(cè)模拆除混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫下養(yǎng)護(hù)≥24h），且表面及棱角不因拆除受損，以同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。底模及支架拆除頂板：跨度≤8m時(shí)強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)值，跨度＞8m時(shí)≥100%；梁：跨度≤8m時(shí)≥75%，跨度＞8m時(shí)≥100%；拆除前需提交《模板拆除告知單》，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可實(shí)施。（二）拆除施工要點(diǎn)拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則：先拆側(cè)模→再拆頂板次楞→主楞→立桿（從跨中向兩端對(duì)稱拆除），嚴(yán)禁整體推倒。作業(yè)要求拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），派專人監(jiān)護(hù)；操作人員使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲模板及配件。止水螺栓拆除后，剔除塑料堵頭，用手持砂輪打磨至與墻面平齊（偏差≤1mm），孔洞采用膨脹防水砂漿（摻5%防水劑）封堵，養(yǎng)護(hù)7d。模板修復(fù)與堆放拆除后及時(shí)清理面板（用鋼絲刷去除混凝土殘?jiān)瑩p壞模板分類維修（鋼模補(bǔ)焊、木模裁切），堆放時(shí)面板朝上，底部墊100mm×100mm木方（離地≥300mm）。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目模板安裝偏差軸線位置：≤3mm（全站儀檢測，每20m一個(gè)測點(diǎn)）；截面尺寸：±2mm（鋼尺測量，每5m一個(gè)斷面）；表面平整度：≤2mm（2m靠尺+塞尺，每10m2測3點(diǎn)）。支架穩(wěn)定性立桿垂直度：≤1/500L（且≤10mm）；頂托與龍骨接觸：100%密貼（敲擊檢查，無松動(dòng)）；剪刀撐設(shè)置：連續(xù)貫通，角度符合設(shè)計(jì)要求（45°~60°）。（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收模板安裝完成后，施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測（關(guān)鍵部位），驗(yàn)收合格簽署《模板工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序。第三方檢測項(xiàng)目：支架承載力（抽樣10%，加載至設(shè)計(jì)荷載1.2倍）、模板變形（澆筑過程中監(jiān)測，最大變形≤5mm）。過程控制混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板（每30min檢查一次），監(jiān)測內(nèi)容包括：側(cè)模位移（≤3mm）、頂板下沉（≤2mm）、拼縫漏漿（發(fā)現(xiàn)漏漿立即用快硬水泥漿封堵）。六、安全施工與環(huán)境保護(hù)措施（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)平臺(tái)：搭設(shè)寬度≥1.2m的操作平臺(tái)（滿鋪50mm厚木板，間距≤20mm），外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆）及18cm高擋腳板。臨邊防護(hù)：基坑周邊、管廊內(nèi)通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m），懸掛安全警示標(biāo)志（每10m一個(gè)）。支架安全荷載限制：支架上嚴(yán)禁堆放雜物（施工荷載≤2.5kN/m2），材料堆放距模板邊緣≥1m。應(yīng)急措施：每50m設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），配備應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥90min）及滅火器（每20m一組，2具4kg干粉滅火器）。（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制模板切割、打磨作業(yè)在封閉車間進(jìn)行，夜間（22:00~6:00）禁止高噪聲作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥20dB）。廢棄物處理木模板邊角料、廢膠條等分類回收（設(shè)置專用垃圾桶），嚴(yán)禁隨意丟棄；脫模劑廢桶由供應(yīng)商回收處理，建立回收臺(tái)賬。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場道路硬化（C20混凝土，厚度≥150mm），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（高壓水槍+三級(jí)沉淀池）；模板堆放區(qū)采用防塵網(wǎng)覆蓋（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。七、應(yīng)急預(yù)案與質(zhì)量追溯（一）應(yīng)急處置支架坍塌應(yīng)急立即停止施工，組織人員疏散至安全區(qū)域；采用全站儀監(jiān)測坍塌范圍（每10min測一次），設(shè)置警戒線；制定加固方案（如增設(shè)臨時(shí)鋼支撐），經(jīng)專家論證后實(shí)施。模板變形超標(biāo)混凝土澆筑時(shí)若模板變形超過5mm，立即停止?jié)仓?，卸載模板上荷載；調(diào)整對(duì)拉螺栓松緊度（對(duì)稱調(diào)整，每次調(diào)整量≤2mm），必要時(shí)增設(shè)斜撐加固。（二）質(zhì)量追溯資料管理建立模板工程臺(tái)賬，內(nèi)容包括：材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄、支架搭設(shè)驗(yàn)收表、模板安裝偏差檢測報(bào)告、混凝土澆筑監(jiān)測記錄等，所有資料保存至工程竣工后5年。責(zé)