項目四工件銼削項目四工件銼削

知識目標(biāo)了解銼刀類型、規(guī)格及選用；掌握銼削基本操作要領(lǐng)；了解銼削操作安全知識。

技能目標(biāo)能達到銼削時姿勢正確、動作協(xié)調(diào)、用力均衡；掌握平面、曲面的銼削加工方法；正確使用測量工具，測量數(shù)值準(zhǔn)確。鉗工用銼刀對金屬工件表面進行手工切削加工，使其尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達到圖樣要求，這種方法叫銼削。銼削仍然是現(xiàn)代鉗工的一項重要基本技能。什么是銼削？項目四工件銼削任務(wù)一銼削平面任務(wù)二銼削曲面項目四工件銼削任務(wù)三銼削四方體銼削平面一、項目四工件銼削任務(wù)一銼削平面實訓(xùn)任務(wù)完成所示工件的平面銼削。（1）小組討論制訂工作計劃。（2）向其他小組及培訓(xùn)教師演示計劃成果。（3）根據(jù)已經(jīng)確定的工作計劃進行工件平面銼削加工。（4）進行自我評估。銼削是鉗工的一項重要的基本技能，銼削水平也是衡量一個鉗工技能水平的重要指標(biāo)。在銼削平面的練習(xí)中，鉗工不但可以掌握正確的銼削姿勢，而且能夠掌握一些銼削的技巧和要領(lǐng)。銼削中對工件的尺寸及形位公差的控制是重中之重。任務(wù)分析任務(wù)一銼削平面任務(wù)準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：12mm×70mm×125mm鋼板。（2）工具準(zhǔn)備：300mm粗齒扁銼、銅絲刷、毛刷等。（3）量具準(zhǔn)備：刀口直尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、高度劃線尺等。任務(wù)一銼削平面任務(wù)實施（1）檢查備料是否符合加工要求。（2）用300mm粗齒扁銼加工長方形的一條長邊，練習(xí)銼削姿勢，培養(yǎng)身體的協(xié)調(diào)性，正確使用直角尺測量工件，同時控制誤差。（3）銼削加工另一條長邊，有效地控制65+00.08mm尺寸。（4）銼削加工一條短邊。（5）銼削加工另一條短邊，有效的控制123+00.08mm尺寸。（6）銳邊去毛刺，倒角。任務(wù)一銼削平面操作提示（1）在工件加工中要重視銼削姿勢的練習(xí)和鞏固。（2）保持銼削時銼刀的水平運動，工件表面才能銼平。（3）加工65+00.08mm尺寸是在兩條長邊上測量尺寸，測量的尺寸點越多越好。（4）加工兩短面時垂直度要求是針對兩個面的垂直，每次加工前都要測量充分。任務(wù)一銼削平面知識鏈接一、銼刀銼刀是銼削的刀具，用高碳工具鋼T13或T12制成，并經(jīng)熱處理，其切削部分的硬度達HRC62~72。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼身由銼刀面、銼刀邊和銼刀舌組成。銼刀面是銼削的主要工作面，上、下兩面都有齒，便于銼削。齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。任務(wù)一銼削平面單齒紋是銼刀上只有一個方向有齒紋，這種銼刀適于銼削軟材料。雙齒紋是銼刀在兩個方向都有齒紋，淺的齒紋是底齒紋，與中心線夾角（底齒角）為45°；深的齒紋是面齒紋，與中心線夾角（面齒角）為65°。這種銼刀適于銼削硬材料。銼刀邊是銼刀的兩個側(cè)面。銼刀舌是安裝銼柄的部分，銼柄一般為木質(zhì)，安裝孔的外部常套有鐵箍。任務(wù)一銼削平面鉗工常用的銼刀為普通鉗工銼、異形銼和整形銼三類。普通鉗工銼按其斷面形狀不同，分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。異形銼是用來銼削工件特殊表面的，有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。整形銼又稱什錦銼或組銼，因分組配備各種斷面形狀的小銼而得名，主要用于修整工件上的細小部分。任務(wù)一銼削平面知識鏈接二、銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼齒的粗細規(guī)格。不同銼刀的尺寸規(guī)格用不同的參數(shù)表示。圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑來表示，方銼刀的尺寸規(guī)格以方形尺寸表示；其他銼刀的尺寸規(guī)格則以銼身長度表示。鉗工常用的銼刀有150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等幾種。按輕工標(biāo)準(zhǔn)QB/T3844—1999規(guī)定，銼齒的粗細規(guī)格以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示，有5種，分別為1~5號，銼紋號越小，銼齒越粗。常見銼刀有粗齒銼刀、中齒銼刀、細齒銼刀、雙細齒銼刀、油光銼等。任務(wù)一銼削平面知識鏈接三、銼刀的選用每種銼刀都有它適當(dāng)?shù)挠猛竞筒煌氖褂脠龊?，只有合理地選擇，才能充分發(fā)揮它的效能，不至于過早地喪失銼削能力。銼刀的選擇取決于工件銼削余量的大小、精度要求的高低、表面粗糙度的大小和工件材料的性質(zhì)。任務(wù)一銼削平面（1）根據(jù)加工精度選擇銼刀任務(wù)一銼削平面（2）根據(jù)銼削表面形狀選擇銼刀任務(wù)一銼削平面知識鏈接四、銼刀的正確使用與維護任務(wù)一銼削平面1新銼刀應(yīng)先使用一面，用鈍后再用另一面。銼削時充分使用銼刀的有效工作長度，避免局部磨損。2不準(zhǔn)用新銼刀銼削硬金屬或淬硬材料，有氧化皮、硬皮和粘砂的鑄件或鍛件，必須在砂輪機上將其磨除后，才能用銼刀銼削。3銼刀不可沾油、水或其他臟物，以防銹蝕和銼削時打滑。4銼削前，要刷去銼齒中的銼屑；用完后必須刷凈，防止生銹。任務(wù)一銼削平面5使用時，速度不宜過快，防止銼刀過早磨損。6使用后，銼刀不可疊放或與其他工具堆放，以免銼齒受撞擊而損壞。7細銼刀不允許銼軟金屬或當(dāng)粗銼用。8使用整形銼時，用力不能過猛，以免折斷。9不能把銼刀當(dāng)敲擊工具或撬棒使用，防止銼刀折斷傷人。銼削任務(wù)一銼削平面知識鏈接五、銼削操作基本方法任務(wù)一銼削平面1.銼刀的握法（1）大型銼刀（250mm以上）的握法。任務(wù)一銼削平面（2）中型銼刀（200mm）的握法。任務(wù)一銼削平面（3）小型銼刀（150mm）的握法。任務(wù)一銼削平面（4）125mm的銼刀及整形銼刀任務(wù)一銼削平面2.銼削時身體運動任務(wù)一銼削平面3.銼削的壓力控制和速度銼削時，銼刀推力的大小由右手控制，壓力大小由兩手共同控制。銼削速度應(yīng)根據(jù)被加工工件的大小、軟硬程度及銼刀的規(guī)格等因素而定。通常，銼削速度為30~50次/分鐘。知識鏈接六、工件的裝夾任務(wù)一銼削平面01040203工件應(yīng)盡量夾在臺虎鉗的中間，伸出鉗口部分不能太高，一般為10~15mm，防止銼削時工件產(chǎn)生振動，特別是薄形工件。工件夾持要牢固不動，但不能夾持力過大而使工件變形。對幾何形狀特殊的工件，夾持時要加襯墊，如圓形工件要襯V形塊或弧形木塊。對已加工表面或精密工件，夾持時要加軟鉗口，并保持鉗口清潔。知識鏈接七、平面銼削的方法1.順向銼法不太大的平面及銼光都采用此法。順向銼可以得到正直的銼痕，且比較整齊美觀。任務(wù)一銼削平面2.交叉銼法進行交叉銼時，銼刀與工件的接觸面將增大，且銼刀容易握穩(wěn)。當(dāng)交叉銼進行到平面快銼完時還要改用順向銼法，以使銼痕正直。任務(wù)一銼削平面知識鏈接八、銼削平面不平的形式和原因任務(wù)一銼削平面1.平面中凸1銼削時雙手的用力不能使銼刀保持平衡。234銼刀開始推出時，右手壓力大，造成后面多銼；銼刀推到前面時，左手壓力大，造成前面多銼。銼削姿勢不正確。銼刀本身中間凹。任務(wù)一銼削平面2.對角扭曲1左手或右手施加壓力時重心偏在銼刀的一側(cè)。24工件未夾正確。銼刀本身扭曲。任務(wù)一銼削平面3.平面橫向中凸或中凹銼削時，銼刀左右移動不均勻。知識鏈接九、銼削的安全文明生產(chǎn)知識任務(wù)一銼削平面（1）銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺虎鉗的右邊，銼刀柄不要露出鉗臺外邊，以防跌落而砸傷腳或損壞銼刀。（2）不使用無柄或柄已開裂的銼刀，銼刀柄一定要裝緊，防止手柄脫落而刺傷手。（3）不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛入眼中；不能用手摸工件的毛刺和飛邊，防止扎傷手；要用毛刷清理鐵屑。（4）銼削時，手上及銼刀面上不要有油污，防止銼刀打滑而造成事故。知識鏈接十、平面銼削常用量具的使用1.刀口直尺測量平面度的方法刀口直尺是用光隙法檢測平面零件直線度和平面度的常用量具，有0級和1級兩種精度，常用的規(guī)格有75mm、125mm、175mm等。任務(wù)一銼削平面銼削加工時經(jīng)常采用刀口直尺通過光隙法來檢測平面度及直線度，在工件檢測面上，迎著亮光，觀察刀口直尺與工件表面間的縫隙：若有均勻、微弱的光線透過，則平面平直；若透過光線強弱不均，則光線越強部位工件表面越凹。任務(wù)一銼削平面測量平面度時通常采用光隙法“米”字型逐步檢測整個平面，來判斷平面的加工質(zhì)量。刀口直尺的測量刃口極易磨損，使用和存放時要特別小心。改變工件檢測表面的位置時，一定要抬起刀口直尺，防止因與工件表面摩擦而降低量具的測量精度。任務(wù)一銼削平面2.直角尺測量垂直度的方法直角尺主要有刀口角尺和寬座角尺兩種，可用于檢測90°角，測量垂直度，也可當(dāng)作直尺測量直線度、平面度。任務(wù)一銼削平面銼削曲面二、項目四工件銼削任務(wù)二銼削曲面實訓(xùn)任務(wù)完成所示工件的曲面銼削。（1）小組討論制訂工作計劃。（2）向其他小組及培訓(xùn)教師演示計劃成果。（3）根據(jù)已經(jīng)確定的工作計劃進行曲面銼削加工。（4）進行自我評估。工件加工中會經(jīng)常碰到各種曲面，用銼削的方法加工曲面是鉗工的一種常見的加工方法。而內(nèi)、外圓弧銼削又是掌握曲面銼削的基礎(chǔ)。在練習(xí)中正確選用各種銼刀，熟練地使用量具檢測圓弧精度對圓弧加工的作用很大。任務(wù)分析任務(wù)二銼削曲面任務(wù)準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：65mm×61mm×12mm鋼板一塊。（2）工具準(zhǔn)備：300mm粗齒扁銼、200mm中齒圓銼、150mm中齒半圓銼、劃規(guī)、銅絲刷、毛刷等。（3）量具準(zhǔn)備：刀口角尺、游標(biāo)卡尺、高度劃線尺、半徑樣板等。任務(wù)二銼削曲面任務(wù)實施（1）檢查材料尺寸，是否滿足加工要求。（2）銼削加工（60±0.03）mm×（60±0.03）mm四方件，達到圖樣要求。（3）按圖樣要求劃出R12、R10、R8圓弧加工線及相關(guān)尺寸線，檢查劃線的準(zhǔn)確性，圖形要符合圖樣要求。（4）加工兩處R8圓弧，用扁銼橫向銼粗加工到R8的接近線，然后用順向銼精銼圓弧面，達到圖樣要求。任務(wù)二銼削曲面（5）加工R10、R12圓弧連接面，留出銼削余量后通過鋸割把過多余量先去除，用扁銼橫向銼粗加工到R10的接近線，然后用順向銼精銼R10圓弧面，接著用中齒圓銼和中齒半圓銼采用內(nèi)圓弧銼削方法加工R12圓弧，然后用中齒半圓銼用推銼精銼R12圓弧面，最后加工5mm的小平面，把兩段圓弧接順。（6）檢查全部精度，對不足之處進行必要的修整，銳邊去毛刺，倒角。任務(wù)二銼削曲面操作提示（1）圓弧劃線時要準(zhǔn)確、清晰，可以先畫出圓弧的切線，然后根據(jù)切線的位置用劃規(guī)畫出圓弧，粗銼以劃線為參考。（2）圓弧銼削時不但要注意輪廓度，還要注意與基準(zhǔn)面的垂直度和橫向的直線度。（3）順向銼圓弧，銼刀上翹下擺的幅度要盡可能大，以減少圓弧表面的接痕。（4）工件倒角時先倒角圓弧面，再銼倒角面，然后接順，倒角時防止碰壞圓弧面。任務(wù)二銼削曲面知識鏈接一、曲面內(nèi)、外圓弧面及球面的銼削方法1.內(nèi)圓弧面的銼削（1）前進運動。（2）隨圓弧面向左或向右的移動（均為半個到一個銼刀的直徑）。（3）繞銼刀中心線的轉(zhuǎn)動（順時針或逆時針）。任務(wù)二銼削曲面2.外圓弧面的銼削外圓弧面銼削通常采用順向銼削，銼刀在做前進運動的同時，還應(yīng)繞工件圓弧的中心做擺動。該法銼削效率較低，故適用于精銼圓弧及余量較小的情況下。當(dāng)加工余量較大時，采用橫向銼削的方法。實際操作時，按照圓弧要求先銼成多棱形，再用順著圓弧銼的方法精銼成圓弧。任務(wù)二銼削曲面3.球面的銼削當(dāng)銼削圓柱形工件端部的球面時，銼刀在做外圓弧銼削動作的同時，還需要繞球面的中心周向擺動。任務(wù)二銼削曲面知識鏈接二、平面和圓弧連接的方法一般情況下，應(yīng)先加工平面再加工圓弧，使圓弧與平面連接圓滑。如先加工圓弧再加工平面，那么在加工平面時，由于左右移動使圓弧面損傷，且不易銼圓滑或不相切，因而需要用推銼來進行最后的加工接順。推銼法切削效率較低，故只適于加工余量較小及修正尺寸等情況。任務(wù)二銼削曲面知識鏈接三、圓弧線輪廓度的測量方法圓弧線輪廓度采用半徑樣板用透光法檢查。檢查時半徑樣板與工件圓弧面之間的縫隙應(yīng)透光微弱、均勻，表示圓弧面輪廓尺寸、形狀精度達到加工要求，否則不合格。任務(wù)二銼削曲面銼削四方體三、項目四工件銼削任務(wù)三銼削四方體實訓(xùn)任務(wù)完成所示四方體工件的銼削。（1）小組討論制訂工作計劃。（2）向其他小組及培訓(xùn)教師演示計劃成果。（3）根據(jù)已經(jīng)確定的工作計劃進行四方體銼削。（4）進行自我評估。四方體銼削是銼削加工的一個典型項目，要求通過四方體銼削練習(xí)提高對尺寸公差和各形位公差的控制，關(guān)鍵是加工工藝順序的選擇，在測量過程中也要注意正確分析加工表面的問題癥結(jié)所在，使加工的目標(biāo)性更強，效率越高。任務(wù)分析任務(wù)三銼削四方體任務(wù)準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：65mm×61mm×12mm鋼板一塊。（2）工具準(zhǔn)備：300mm粗齒扁銼、200mm中齒扁銼、銅絲刷、毛刷等。（3）量具準(zhǔn)備：刀口角尺、游標(biāo)卡尺、高度劃線尺等。任務(wù)三銼削四方體任務(wù)實施（1）檢查材料尺寸是否滿足加工要求。（2）粗、精銼A基準(zhǔn)面，達到圖樣要求。（3）粗、精銼B基準(zhǔn)面，達到圖樣要求。（4）劃線60mm×60mm，畫好后復(fù)查該線。（5）銼削與B基準(zhǔn)