過梁施工專項方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)住宅樓項目，總建筑面積約25000㎡，地上18層，地下2層。過梁施工范圍包括所有門窗洞口上部承重構(gòu)件，共計326道，其中入戶門過梁18道，臥室窗過梁108道，陽臺門過梁36道，衛(wèi)生間窗過梁72道，廚房窗過梁92道。過梁截面尺寸主要分為200mm×250mm（寬×高）、240mm×300mm、180mm×200mm三種類型，混凝土強度等級為C25，鋼筋采用HRB400E級。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查過梁的截面尺寸、配筋情況、混凝土強度等級及與門窗洞口的相對位置關(guān)系。對圖紙中存在的疑問及時與設(shè)計單位溝通確認，形成圖紙會審記錄并簽字備案。施工方案編制與交底根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，編制詳細的過梁施工方案，明確施工工藝流程、質(zhì)量控制標準及安全注意事項。方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后，對施工班組進行技術(shù)交底，確保每個操作工人清楚施工要點。測量放線利用水準儀和經(jīng)緯儀，在門窗洞口兩側(cè)墻體上彈出過梁底標高控制線和軸線位置線，并用紅油漆做好標記。同時，復(fù)核洞口尺寸是否與設(shè)計圖紙一致，偏差超過5mm時及時進行處理。（二）材料準備鋼筋進場鋼筋應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能等，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如有銹蝕應(yīng)進行除銹處理。模板采用18mm厚多層板作為模板面板，50mm×100mm方木作為龍骨，間距為250mm。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，不得漏漿。模板進場后應(yīng)進行檢查，不符合要求的及時更換?；炷粱炷敛捎蒙唐坊炷?，強度等級為C25，由具備相應(yīng)資質(zhì)的攪拌站供應(yīng)?；炷吝M場時應(yīng)提供開盤鑒定、配合比通知單及混凝土強度報告等資料，并按規(guī)定進行坍落度檢測，坍落度控制在180±20mm范圍內(nèi)。其他材料準備好綁扎鋼筋用的20#火燒絲、模板支撐用的φ48mm×3.5mm鋼管、脫模劑、海綿條等輔助材料，確保材料質(zhì)量符合要求。（三）機具準備主要施工機具包括鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、電焊機、振搗棒、水準儀、經(jīng)緯儀、卷尺、扳手、錘子等，施工前對機具進行檢查和調(diào)試，確保性能良好，滿足施工需要。（四）作業(yè)條件準備門窗洞口兩側(cè)墻體砌筑完成，墻體強度達到設(shè)計要求，表面清理干凈。過梁底標高以下的墻體抹灰施工完成，避免后續(xù)施工對抹灰層造成破壞。施工場地清理干凈，材料堆放整齊，道路暢通，水電供應(yīng)正常。三、施工工藝流程測量放線→模板安裝→鋼筋制作與綁扎→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除四、主要施工方法（一）模板安裝支撐體系搭設(shè)在門窗洞口兩側(cè)墻體上，沿過梁長度方向搭設(shè)雙排腳手架作為模板支撐，立桿間距為800mm，橫桿步距為1200mm。立桿底部設(shè)置50mm厚木板作為墊板，確保支撐穩(wěn)定。模板安裝根據(jù)彈出的過梁底標高控制線和軸線位置線，安裝過梁底模，底模采用多層板，鋪設(shè)在方木龍骨上，龍骨與腳手架橫桿用釘子固定牢固。底模安裝完成后，安裝側(cè)模，側(cè)模與底模之間采用海綿條密封，防止漏漿。側(cè)模外側(cè)用方木和鋼管進行加固，間距為500mm，確保模板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形。模板檢查模板安裝完成后，檢查其標高、位置、尺寸是否符合設(shè)計要求，拼縫是否嚴密，支撐是否牢固。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改，直至符合要求。（二）鋼筋制作與綁扎鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙要求，進行鋼筋下料和加工。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機，彎起點位置應(yīng)準確，彎曲角度符合設(shè)計要求。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400E級鋼筋末端作90°或135°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎鋼筋綁扎在模板安裝完成后進行，先綁扎過梁底部受力鋼筋，再綁扎上部架立鋼筋，最后綁扎箍筋。受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，每點綁扎牢固，不得松動。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋保護層控制在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊強度等級不低于C25，墊塊數(shù)量每平方米不少于4個，確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求（梁底保護層厚度為25mm，梁側(cè)保護層厚度為20mm）。（三）混凝土澆筑澆筑前準備混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、保護層厚度及預(yù)埋件等進行檢查，符合要求后填寫隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字。同時，清理模板內(nèi)的雜物和積水，對模板澆水濕潤，但不得有積水?；炷吝\輸與澆筑混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，通過布料機或人工將混凝土倒入模板內(nèi)。澆筑時應(yīng)從過梁一端開始，向另一端推進，采用分層澆筑的方式，每層厚度不超過300mm。混凝土下料時應(yīng)避免沖擊鋼筋，防止鋼筋移位?；炷琳駬v混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗棒的移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，一般為15~30s。振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。在過梁兩端及轉(zhuǎn)角處等部位，應(yīng)加強振搗，確?；炷撩軐崱；炷潦彰婊炷翝仓瓿珊?，及時進行收面處理。先用木抹子將混凝土表面抹平，待混凝土初凝前再用鐵抹子壓光，確保表面平整光滑，無蜂窩、麻面等缺陷。（四）混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和毛氈進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。對于摻加緩凝劑的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護措施保持混凝土表面濕潤，每天澆水次數(shù)不少于4次，氣溫較高時應(yīng)增加澆水次數(shù)。澆水時應(yīng)避免水流直接沖擊混凝土表面，防止混凝土表面起砂。（五）模板拆除拆除時間模板拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后進行，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度試驗報告確定拆除時間。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，可拆除過梁側(cè)模；當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可拆除底模。拆除順序模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除側(cè)模，再拆除底模。拆除時應(yīng)緩慢進行，避免用力過猛損壞混凝土表面和棱角。拆除后的處理模板拆除后，及時清理模板表面的混凝土殘渣和脫模劑，分類堆放整齊，以備下次使用。同時，檢查混凝土表面質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時進行修補。五、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋進場時嚴格執(zhí)行檢驗制度，不合格的鋼筋不得使用。鋼筋加工過程中，嚴格控制鋼筋的尺寸和形狀，確保符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎時，保證鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距及保護層厚度符合設(shè)計要求，綁扎牢固。鋼筋接頭的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接接頭應(yīng)進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。（二）模板工程質(zhì)量控制模板安裝前，檢查模板的平整度和垂直度，確保拼縫嚴密。模板支撐體系應(yīng)牢固可靠，具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。模板拆除時，嚴格控制拆除時間，避免過早拆除導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)變形。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，配合比應(yīng)準確。混凝土運輸過程中應(yīng)防止離析，澆筑時應(yīng)分層振搗密實。混凝土養(yǎng)護應(yīng)及時到位，確保混凝土強度正常增長?；炷猎噳K的制作和養(yǎng)護應(yīng)符合規(guī)范要求，試塊強度作為混凝土強度評定的依據(jù)。（四）常見質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施蜂窩混凝土振搗不密實，漏振或振搗時間不足加強混凝土振搗，確保振搗到位，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準麻面模板表面不光滑，未涂刷脫模劑或脫模劑涂刷不均勻模板表面應(yīng)清理干凈，涂刷均勻的脫模劑露筋鋼筋保護層厚度不足，墊塊數(shù)量不夠或移位增加墊塊數(shù)量，確保墊塊固定牢固，保護層厚度符合要求裂縫混凝土養(yǎng)護不當(dāng)，早期強度不足時受到荷載作用加強混凝土養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間和養(yǎng)護質(zhì)量，避免過早拆模和加載六、安全文明施工措施（一）安全措施安全教育培訓(xùn)對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，使其掌握安全操作規(guī)程和安全注意事項，特種作業(yè)人員必須持證上崗。腳手架安全腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，搭設(shè)完成后經(jīng)檢查驗收合格方可使用。作業(yè)人員在腳手架上作業(yè)時，必須佩戴安全帶，嚴禁在腳手架上嬉戲打鬧。模板安裝與拆除安全模板安裝與拆除時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴禁非作業(yè)人員進入。作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺或腳手板上進行操作，不得站在模板或支撐上作業(yè)。用電安全施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護器，電線應(yīng)架空敷設(shè)，不得拖地或被碾壓。（二）文明施工措施材料堆放施工現(xiàn)場材料應(yīng)分類堆放整齊，并設(shè)置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)等。場地清理施工過程中，及時清理施工現(xiàn)場的建筑垃圾和雜物，保持場地整潔。混凝土澆筑完成后，及時清理散落的混凝土，做到“工完場清”。噪音控制合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行噪音較大的施工工序。必要時采取降噪措施，減少對周邊環(huán)境的影響。七、環(huán)境保護措施揚塵控制對施工現(xiàn)場裸露的場地和堆放的材料進行覆蓋，施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛出場前必須沖洗干凈，防止揚塵污染。廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。廢棄物處理建筑垃圾和生活垃圾應(yīng)分類收集，及時清運至指定地點處理，不得隨意丟棄。八、質(zhì)量驗收標準（一）鋼筋工程鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象，鋼筋接頭的位置和數(shù)量應(yīng)符合要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。（二）模板工程模板的標高、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板拼縫嚴密，不得漏漿，模板支撐牢固，無松動現(xiàn)象。模板拆除后，混凝土表面應(yīng)平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。（三）混凝土工程混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度試驗報告應(yīng)合格?；炷帘砻鎽?yīng)平整光滑，顏色均勻，無裂縫、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。過梁的截面尺寸、標高及軸線位置偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，具體允許偏差如下表所示：項目允許偏差（mm）檢驗方法截面尺寸+8，-5尺量檢查標高±10水準儀檢查軸線位置5經(jīng)緯儀檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土澆筑過程中停電立即啟動備用發(fā)電機，確?；炷琳駬v作業(yè)不受影響。如停電時間較長，超過混凝土初凝時間，應(yīng)在已澆筑的混凝土表面設(shè)置施工縫，待恢復(fù)供電后按施工縫處理要求進行施工。（二）模板坍塌立即停止施工，組織人員疏散，確保施工