鋼筋桁架樓承板施工方案一、工程概況本工程為鋼筋桁架樓承板施工項(xiàng)目，總建筑面積約37500㎡，采用TD-60型鋼筋桁架樓承板。樓承板主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)樓層樓板施工，通過工廠預(yù)制的鋼筋桁架與鍍鋅鋼板模板組合而成，現(xiàn)場裝配后澆筑混凝土形成整體樓板結(jié)構(gòu)。鋼筋桁架上下弦鋼筋采用HRB400級熱軋鋼筋，腹桿采用CRB550級冷軋鋼筋，模板采用厚度0.5mm的鍍鋅鋼板，邊模厚度2.0mm，材質(zhì)為Q235B，底模屈服強(qiáng)度不低于250N/mm2，鍍鋅層兩面總計(jì)不小于120g/m2。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)審核鋼結(jié)構(gòu)梁布置、樓承板排版、支座節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制詳細(xì)的排板圖，明確每塊樓承板的型號、尺寸、安裝位置及數(shù)量，排板圖需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可實(shí)施。施工方案與交底編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括工程概況、材料計(jì)劃、施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)講解樓承板裝配、安裝、焊接、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制要求。測量放線鋼結(jié)構(gòu)梁安裝調(diào)整完畢后，在鋼梁上彈出樓承板安裝基準(zhǔn)線，包括模板側(cè)邊線、桁架定位線及支座鋼筋位置線。使用水準(zhǔn)儀和全站儀復(fù)核鋼梁頂面標(biāo)高，確保誤差控制在±5mm以內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋桁架樓承板進(jìn)場時(shí)，需查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證及性能檢測報(bào)告，核對型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋桁架表面不得有裂紋、銹蝕，鍍鋅板表面不得有鍍層脫落、劃痕等缺陷。材料儲存與管理材料堆放場地應(yīng)平整硬化，設(shè)置排水設(shè)施。鋼筋桁架采用下墊方木架空存放，避免與地面直接接觸，露天堆放時(shí)需覆蓋防雨布防止銹蝕。樓承板應(yīng)按型號、規(guī)格分類堆放，兩塊板正反倒扣為一組，堆疊高度不超過1.2m，每組間設(shè)置U型撐條，捆扎點(diǎn)間距不超過2m，每捆不少于兩處。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：汽車起重機(jī)（25t）、電焊機(jī)（直流弧焊機(jī)）、栓釘焊機(jī)、等離子切割機(jī)、電鉆、扳手、水準(zhǔn)儀、全站儀、卷尺（5m/50m）、磁力線墜等。施工前需對機(jī)具進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能完好，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。（四）作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)梁、柱安裝調(diào)整完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。樓承板支撐體系（如臨時(shí)立桿）已搭設(shè)完成，立桿間距不大于1.5m，掃地桿、水平桿設(shè)置符合規(guī)范要求。施工腳手架、操作平臺搭設(shè)完畢，臨邊洞口設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及安全網(wǎng)。三、施工工藝（一）樓承板裝配裝配流程裝配支架搭設(shè)→鋼筋桁架擺放→腹桿直線度調(diào)整→模板安裝→聯(lián)接件固定→質(zhì)量檢查→編號標(biāo)識。操作要點(diǎn)裝配支架采用型鋼制作，間距1m，確保高度一致且在同一直線上。將3根鋼筋桁架依次放入支架V槽內(nèi)，上弦筋在下、下弦筋在上，一端對齊后檢查腹桿頂部直線度，誤差控制在3mm/m以內(nèi)。模板安裝時(shí)方向應(yīng)正確，端部與桁架尺寸符合裝配圖要求，模板安裝孔與腹桿筋位置對齊后穿入聯(lián)接件，安裝順序?yàn)橄人慕菍ΨQ固定，再固定中間及其他部位。聯(lián)接件安裝后檢查是否漏裝、松動，密封墊是否完好，背面彎鉤需鎖緊桁架腹桿筋，確認(rèn)合格后在模板表面書寫板號。（二）樓承板安裝吊裝工藝采用專用吊裝帶起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架中部，每塊板設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)，吊裝角度不宜大于60°。起吊前檢查吊具是否牢固，樓承板兩端設(shè)置牽引繩控制擺動。樓承板吊裝至安裝位置后，根據(jù)排板圖及基準(zhǔn)線調(diào)整定位，模板側(cè)邊與鋼梁翼緣板搭接寬度不小于50mm，相鄰板之間間隙控制在5-10mm。固定與連接支座鋼筋安裝：在鋼梁上翼緣板焊接支座鋼筋，間距500mm，長度150mm，鋼筋直徑不小于12mm，焊縫高度6mm。樓承板臨時(shí)固定：采用自攻螺釘將模板與鋼梁臨時(shí)固定，間距300mm，每塊板兩端及中間各設(shè)置1處。桁架連接：相鄰樓承板桁架上弦鋼筋采用綁扎連接或焊接，綁扎長度不小于30d（d為鋼筋直徑），焊接長度單面焊10d、雙面焊5d。洞口處理樓板開洞時(shí)，需在洞口四周設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)筋直徑不小于12mm，長度延伸至洞口邊緣外300mm。洞口尺寸大于300mm×300mm時(shí)，應(yīng)在洞口周邊設(shè)置型鋼邊框，與鋼梁焊接固定。（三）栓釘施工栓釘焊接樓承板安裝完成后，在鋼梁上翼緣板焊接栓釘，栓釘規(guī)格為Φ19×100mm，間距300mm，沿鋼梁軸線方向布置。焊接前清理鋼梁表面油污、鐵銹，采用栓釘焊機(jī)進(jìn)行穿透焊，焊接電流、時(shí)間根據(jù)栓釘直徑調(diào)整，焊后栓釘高度偏差控制在±2mm，抗剪強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量檢查栓釘焊接后進(jìn)行外觀檢查，焊肉飽滿、無氣孔、裂紋，釘頭與鋼梁表面貼合緊密。每批栓釘隨機(jī)抽取3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角度15°，焊縫無裂紋為合格。（四）鋼筋工程附加鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎樓板上層鋼筋，鋼筋規(guī)格、間距符合圖紙要求，保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，間距1000mm。上層鋼筋與桁架上弦鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎固定，綁扎點(diǎn)間距不大于500mm。鋼筋連接鋼筋連接優(yōu)先采用綁扎搭接，搭接長度為35d，受力鋼筋接頭面積百分率不大于25%。當(dāng)采用焊接連接時(shí)，焊縫長度及質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（五）混凝土工程混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度等級為C30，坍落度控制在180±20mm，采用泵送澆筑。澆筑時(shí)從樓承板一端向另一端推進(jìn)，布料厚度均勻，嚴(yán)禁在跨中部位集中傾倒混凝土，堆積高度不超過300mm。振搗與找平使用平板振搗器振搗，振搗間距不大于200mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡為止。振搗后采用刮杠按標(biāo)高控制線找平，表面收光不少于2次，初凝前進(jìn)行拉毛處理。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在樓板上堆放重物，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得上人作業(yè)。（六）模板拆除拆除條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過同條件試塊確定）后方可拆除底模，跨度大于8m的樓板需達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，從跨中向兩端拆除。拆除時(shí)使用專用工具，避免硬撬損傷混凝土表面，拆下的模板應(yīng)分類堆放，清理干凈后周轉(zhuǎn)使用。四、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目樓承板安裝位置樓承板軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm，相鄰板表面高低差≤3mm。焊接質(zhì)量支座鋼筋、栓釘焊接焊縫高度、長度符合設(shè)計(jì)要求，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。混凝土強(qiáng)度混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度偏差≤8mm/2m。（二）一般項(xiàng)目鋼筋桁架直線度偏差≤3mm/m，模板拼縫寬度≤5mm。聯(lián)接件安裝牢固，無漏裝、松動，密封墊完好。混凝土表面無蜂窩、麻面、裂縫，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。（三）驗(yàn)收程序每道工序完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽工程（如鋼筋連接、預(yù)埋件）需留存影像資料，驗(yàn)收記錄簽字齊全。分項(xiàng)工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄等資料。五、安全措施（一）吊裝安全起重作業(yè)前檢查吊具、索具，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，信號明確。樓承板吊裝過程中，下方嚴(yán)禁站人，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線。大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、雨雪天氣嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。（二）高空作業(yè)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，操作平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。臨邊洞口采用工具式防護(hù)設(shè)施，電梯井口設(shè)置定型化防護(hù)門，高度1.8m。嚴(yán)禁高空拋物，工具、材料應(yīng)放入工具袋內(nèi)，傳遞物品使用繩索。（三）用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電、兩級保護(hù)，配電箱上鎖并設(shè)防雨罩。電焊機(jī)、栓釘焊機(jī)等設(shè)備外殼接地良好，電纜線無破損，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。夜間施工照明亮度充足，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈。（四）防火措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備滅火器（每50㎡不少于2具）。易燃材料（如防雨布、油漆）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。建立消防責(zé)任制，定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注施工準(zhǔn)備5第1天第5天含材料進(jìn)場、放線樓承板裝配10第6天第15天按區(qū)域分批次裝配樓承板安裝20第10天第29天與裝配工序搭接栓釘焊接5第25天第29天鋼筋綁扎8第30天第37天混凝土澆筑3第38天第40天分區(qū)域澆筑模板拆除5第48天第52天混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后清理驗(yàn)收3第53天第55天七、成品保護(hù)樓承板安裝后嚴(yán)禁在上面行走或堆放重物，如需堆放材料，應(yīng)在下方設(shè)置臨時(shí)支撐?；炷翝仓r(shí)，泵送管道支架不得直接支承在樓承板上，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。已澆筑的混凝土表面應(yīng)覆蓋薄膜，嚴(yán)禁在上面進(jìn)行焊接作業(yè)，避免灼傷表面。樓承板邊角、鍍鋅層如有損壞，應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆修補(bǔ)。八、環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。焊接作業(yè)產(chǎn)生的煙塵采用移動式排煙設(shè)備處理，減少大氣污染。施工垃圾分類存放，可回收材料（如廢鋼筋、廢鐵皮）集中回收，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)。夜間施工噪聲控制在55dB以內(nèi)，避免影響周邊環(huán)境。九、應(yīng)急預(yù)案吊裝事故應(yīng)急處理若發(fā)生吊具斷裂、樓承板墜落等事故，立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，組織人員疏散，檢查是否有人員傷亡，同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理單位，查明事故原因并采取整改措施后方可復(fù)工。火災(zāi)事故應(yīng)急處理現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，火勢較大時(shí)撥打119報(bào)警，組織人員疏散，保