預(yù)制混凝土排架柱施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對排架柱的截面尺寸、配筋詳圖、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)。針對BZ1型排架柱等典型構(gòu)件，編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確工字型截面（下柱1.1m×0.4m、上柱0.5m×0.4m）的鋼筋排布要求，以及M-1b、M-3等預(yù)埋件的安裝坐標(biāo)。建立BIM模型進(jìn)行碰撞檢測，提前解決鋼筋與預(yù)埋件的空間沖突問題。對施工人員開展C40混凝土特性、機(jī)械連接工藝等專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋原材選用HPB300圓鋼及HRB400螺紋鋼，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證并按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測。預(yù)埋件采用Q235鋼板加工，表面進(jìn)行熱鍍鋅處理，外露部分涂刷環(huán)氧富鋅底漆防腐。模板選用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用50×100mm方木及Φ48×3.5mm鋼管組合體系?；炷敛捎蒙唐坊炷?，設(shè)計(jì)坍落度180±20mm，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑，提前與攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議明確抗裂要求。1.3場地及設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)制場地選擇在施工現(xiàn)場東側(cè)硬化區(qū)，設(shè)置6個(gè)獨(dú)立生產(chǎn)臺座，臺面采用C30混凝土澆筑并預(yù)埋Φ16定位螺栓。配置2套定型鋼模板（含側(cè)模、端模、牛腿部位異形模），安裝可調(diào)式斜撐確保垂直度。主要施工機(jī)械包括：JS500混凝土攪拌機(jī)1臺、插入式振搗棒（Φ50/Φ30各4臺）、鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）1臺、彎曲機(jī)（GW40型）1臺、直螺紋滾絲機(jī)1臺、25t汽車吊1臺。二、主要施工工藝2.1鋼筋工程2.1.1鋼筋加工主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1mm，每加工10個(gè)絲頭進(jìn)行一次通規(guī)、止規(guī)檢驗(yàn)。箍筋按135°彎鉤加工，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），工字型截面核心區(qū)設(shè)置Φ12拉筋，間距400mm呈梅花形布置。鋼筋切斷允許偏差±10mm，彎曲點(diǎn)位置偏差≤20mm。2.1.2骨架安裝采用胎架法綁扎成型，先固定下柱主筋，通過定位隔板控制間距（允許偏差±10mm），再安裝上柱及牛腿部位鋼筋。主筋保護(hù)層厚度采用50mm厚C40預(yù)制墊塊，每平米布置4塊。預(yù)埋件安裝時(shí)，采用Φ8鋼筋將其與主筋焊接固定，M-12型預(yù)埋件需確保與柱頂標(biāo)高平齊，偏差控制在±5mm內(nèi)。2.2模板工程2.2.1模板拼裝模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封條，采用M12螺栓連接，拼縫寬度≤2mm。側(cè)模安裝時(shí)設(shè)置三道水平背楞，底部及中部各設(shè)一道對拉螺栓（Φ14mm），間距600mm。牛腿部位采用定型鋼模，與柱身模板連接采用企口式接縫，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（干膜厚度≥30μm）。2.2.2支撐體系模板外側(cè)設(shè)置雙肢鋼管斜撐，水平間距1.2m，與地面夾角≤60°，底部采用500mm×500mm×100mm混凝土墊塊。對高度超過6m的排架柱，在1/2高度處增設(shè)一道環(huán)向剪刀撐，確保澆筑過程中模板側(cè)向變形≤3mm。2.3混凝土工程2.3.1澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，從柱腳向柱頂連續(xù)推進(jìn)。牛腿部位先澆筑至下翼緣，振搗采用Φ30振搗棒，插點(diǎn)間距200mm，每個(gè)點(diǎn)位振搗時(shí)間20-30s。預(yù)埋件周邊需采用“快插慢拔”工藝，確?；炷撩軐?shí)度，避免氣泡積聚。2.3.2質(zhì)量控制混凝土進(jìn)場時(shí)每車檢測坍落度，實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差超過30mm時(shí)作退場處理。在柱頂設(shè)置3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于模板拆除（75%強(qiáng)度）、吊裝（100%強(qiáng)度）及驗(yàn)收評定。澆筑完成后1h內(nèi)進(jìn)行二次抹面，采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。2.4構(gòu)件吊裝2.4.1吊裝準(zhǔn)備吊裝前對杯口基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理，清除表面浮漿并澆水濕潤。排架柱吊點(diǎn)設(shè)置在距柱頂1.8m處，采用兩點(diǎn)綁扎法，吊索與柱身棱角接觸部位墊30mm厚橡膠墊。使用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（C40）且齡期不少于28d方可起吊。2.4.2安裝工藝吊車選用25t汽車吊（主臂長度18m），回轉(zhuǎn)半徑控制在6-8m范圍。柱身就位時(shí)先插入杯口30cm，利用8個(gè)硬木楔臨時(shí)固定，采用兩臺經(jīng)緯儀（縱橫向各一臺）進(jìn)行垂直度校正，允許偏差≤H/1000且不大于5mm。校正完成后分兩次灌注細(xì)石混凝土：首次灌至楔子1/2高度（C45微膨脹混凝土），待強(qiáng)度達(dá)50%后拔出楔子，二次灌注至杯口頂面并形成5cm高三角護(hù)腳。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法控制措施主筋保護(hù)層厚度+10/-5mm鋼筋位置測定儀采用帶扎絲的預(yù)制墊塊，梅花形布置預(yù)埋件位置±5mm全站儀與鋼筋骨架焊接固定，澆筑時(shí)專人監(jiān)護(hù)柱頂標(biāo)高0/-8mm水準(zhǔn)儀杯口設(shè)置50線，吊裝時(shí)掛線墜控制側(cè)向彎曲≤20mm拉線+鋼尺模板增設(shè)抗側(cè)移支撐，混凝土對稱澆筑3.2常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失（1h內(nèi)≤30mm），振搗時(shí)確保振搗棒插入下層50mm；鋼筋位移：采用定位鋼筋網(wǎng)片固定主筋位置，澆筑前檢查保護(hù)層墊塊完整性；預(yù)埋件偏位：使用全站儀放樣，將預(yù)埋件坐標(biāo)標(biāo)注在模板內(nèi)側(cè)，澆筑過程中每30min復(fù)核一次；柱身裂縫：采用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），控制入模溫度≤30℃，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度波動(dòng)≤15℃/d。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職安全員旁站監(jiān)督，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。操作人員必須佩戴五點(diǎn)式安全帶，登高作業(yè)時(shí)使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），振搗棒電纜采用耐候型橡套電纜。4.2環(huán)保措施設(shè)置封閉式鋼筋加工棚，切割作業(yè)采用濕法降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下?；炷凉捃嚊_洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，污泥與建筑垃圾分開堆放，交由有資質(zhì)單位外運(yùn)處置。夜間施工噪聲≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障，盡量避免22:00-6:00間進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)。五、應(yīng)急預(yù)案針對吊裝過程中可能出現(xiàn)的構(gòu)件失穩(wěn)，配備2臺5t手拉葫蘆及100mΦ15鋼絲繩作為應(yīng)急加固措施。現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療急救箱，配備止血帶、夾板等急救物品，并與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制。雨季施工時(shí)，模板區(qū)周邊設(shè)置300mm寬排水溝，配備4臺Φ100潛水泵（揚(yáng)程≥15m），確保積水及時(shí)排除。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件出廠驗(yàn)收執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2020，重點(diǎn)檢查：混凝土表面平整度≤8mm/2m（靠尺檢查）；預(yù)埋件平面高差≤3mm（水