砼包柱腳施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)商業(yè)辦公樓項(xiàng)目，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約XX萬平方米，地上XX層，地下XX層。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。砼包柱腳施工范圍包括建筑主體結(jié)構(gòu)中所有框架柱柱腳，共計(jì)XX個(gè)，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，局部節(jié)點(diǎn)采用C40細(xì)石混凝土，柱腳外包尺寸為600mm×600mm×800mm（長×寬×高），內(nèi)置Φ12@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，與基礎(chǔ)承臺(tái)采用植筋連接，抗剪槽深度不小于100mm。1.2編制依據(jù)法律法規(guī)：《建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《安全生產(chǎn)法》技術(shù)規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（GB50367-2013）《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2015）設(shè)計(jì)文件：本項(xiàng)目施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)交底記錄合同文件：施工合同、監(jiān)理協(xié)議及相關(guān)補(bǔ)充協(xié)議二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)成立專項(xiàng)施工管理小組，配置如下：項(xiàng)目經(jīng)理：1人，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)與資源調(diào)配技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人，負(fù)責(zé)施工方案交底及技術(shù)指導(dǎo)施工員：2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織與進(jìn)度管控質(zhì)量員：1人，負(fù)責(zé)工序驗(yàn)收及質(zhì)量監(jiān)督安全員：1人，負(fù)責(zé)安全巡查與隱患整改材料員：1人，負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與臺(tái)賬管理2.2施工隊(duì)伍配置鋼筋班組：8人（含焊工2人），負(fù)責(zé)鋼筋綁扎、植筋施工木工班組：6人，負(fù)責(zé)模板支設(shè)與拆除混凝土班組：5人，負(fù)責(zé)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)普工班組：4人，負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地清理2.3資源投入計(jì)劃2.3.1材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間質(zhì)量要求鋼筋Φ12、Φ16tXX施工前7天抗拉強(qiáng)度≥300MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa商品混凝土C35（細(xì)石）m3XX澆筑前24小時(shí)坍落度180±20mm，抗?jié)B等級(jí)P6模板18mm厚竹膠板m2XX施工前5天表面平整度≤2mm/m植筋膠環(huán)氧樹脂型kgXX施工前3天粘結(jié)強(qiáng)度≥10MPa脫模劑水性隔離劑LXX施工前3天無污染、易脫模2.3.2設(shè)備計(jì)劃設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工定期檢查刀片磨損情況振搗棒Φ50、Φ30各2臺(tái)混凝土振搗備用設(shè)備確保連續(xù)施工水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制年檢合格，精度±3mm/km全站儀TS021臺(tái)軸線定位定期校準(zhǔn)空壓機(jī)0.8m3/min1臺(tái)基層清理配套風(fēng)鎬使用三、施工工藝與技術(shù)措施3.1施工流程軸線復(fù)核→基礎(chǔ)表面處理→植筋施工→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→驗(yàn)收3.2關(guān)鍵工序施工要點(diǎn)3.2.1基礎(chǔ)表面處理清理與鑿毛：采用人工鑿毛或機(jī)械鑿毛，清除基礎(chǔ)承臺(tái)表面浮漿、油污及松散混凝土，露出新鮮石子，鑿毛深度≥5mm，表面粗糙度達(dá)到1.5mm?？辜舨凼┕ぃ喊丛O(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)承臺(tái)頂部開設(shè)100mm×100mm（深×寬）抗剪槽，采用專用切割片成型，槽內(nèi)雜物用高壓水槍沖洗干凈。濕潤處理：施工前24小時(shí)對(duì)基礎(chǔ)表面澆水濕潤，澆筑前1小時(shí)吸干表面積水，涂刷1:1水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4~0.5）。3.2.2植筋施工鉆孔：使用Φ14鉆頭鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4~6mm，孔深≥10d（d為鋼筋直徑），垂直度偏差≤1°。清孔：采用“三吹兩刷”工藝（空壓機(jī)吹孔→毛刷清孔→再次吹孔），確?？變?nèi)無粉塵、積水。注膠與植筋：植筋膠按配比攪拌均勻后注入孔內(nèi)（注膠量為孔深的2/3），將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔底，靜置固化≥24小時(shí)，固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)。3.2.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹、調(diào)直，切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤角度偏差≤5°。綁扎要求：鋼筋網(wǎng)片間距誤差≤±10mm，保護(hù)層厚度50mm（采用C35混凝土墊塊，間距800mm梅花狀布置）。柱腳縱向鋼筋與基礎(chǔ)承臺(tái)植筋采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫厚度≥0.3d，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固，無松動(dòng)、變形，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。3.2.4模板工程模板設(shè)計(jì)：采用18mm厚竹膠板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條密封。支設(shè)工藝：模板安裝前涂刷水性脫模劑，安裝時(shí)采用“三線控制”（軸線、邊線、標(biāo)高線），垂直度偏差≤3mm/m，截面尺寸誤差±5mm。模板底部與基礎(chǔ)承臺(tái)間隙用1:3水泥砂漿封堵，頂部設(shè)置限位鋼筋，防止?jié)仓r(shí)位移。加固措施：采用Φ12對(duì)拉螺栓（間距500mm）+鋼管抱箍（間距600mm）加固，掃地桿距地面≤200mm，立桿間距≤800mm。3.2.5混凝土工程材料控制：商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查坍落度（180±20mm），每車留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm×150mm×150mm），連續(xù)澆筑超過100m3時(shí)每200m3增留1組。摻合料選用粉煤灰（Ⅱ級(jí)以上），摻量≤20%，外加劑為聚羧酸系高效減水劑，摻量1.0%~1.5%。澆筑工藝：采用“分層澆筑、斜面推進(jìn)”方式，每層厚度≤500mm，澆筑順序從柱腳一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)推進(jìn)，直至混凝土從模板頂部溢出。振搗采用Φ50振搗棒，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15~30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止，嚴(yán)禁漏振、過振。收面處理：混凝土初凝前（澆筑后2~3小時(shí)）采用木抹子搓平，終凝前（澆筑后4~6小時(shí)）用鐵抹子壓光，表面平整度≤5mm/2m。3.2.6養(yǎng)護(hù)措施覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度≥5℃，濕度≥90%。灑水頻率：夏季每2小時(shí)灑水1次，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（溫度控制在5~35℃），養(yǎng)護(hù)期不少于14天。強(qiáng)度要求：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁踩踏，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除模板，達(dá)到100%后方可承受上部荷載。3.3特殊季節(jié)施工措施3.3.1雨季施工基礎(chǔ)表面設(shè)置排水坡度（≥2%），周邊挖設(shè)300mm×300mm排水溝，配備2臺(tái)Φ100潛水泵排水。混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開大雨天氣，澆筑時(shí)準(zhǔn)備防雨布，遇雨時(shí)及時(shí)覆蓋未初凝部位。3.3.2冬季施工采用熱水拌合混凝土（水溫≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量0.5%~1.0%），確保入模溫度≥10℃。模板外包裹巖棉被保溫，混凝土表面覆蓋電熱毯+阻燃棉被，養(yǎng)護(hù)期間溫度監(jiān)測(cè)每2小時(shí)1次。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1質(zhì)量控制體系三級(jí)檢查制度：班組自檢→施工員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢，每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃：鋼筋原材：每60t取樣1組，檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率植筋拉拔試驗(yàn)：按5%比例隨機(jī)抽樣，非破壞性試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)值的1.1倍混凝土試塊：標(biāo)養(yǎng)試塊每檢驗(yàn)批1組，同條件試塊每棟樓2組4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查頻率柱腳軸線位置±10mm全站儀或拉線+鋼尺每個(gè)柱腳截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺測(cè)量每個(gè)柱腳表面平整度5mm2m靠尺+塞尺每個(gè)柱腳3處鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm保護(hù)層厚度測(cè)定儀每個(gè)柱腳3點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊抗壓試驗(yàn)每檢驗(yàn)批1組4.3常見質(zhì)量問題及整改措施問題類型產(chǎn)生原因整改措施蜂窩麻面振搗不密實(shí)、模板拼縫漏漿局部鑿除松散混凝土，采用C40細(xì)石混凝土修補(bǔ)，表面抹壓平整鋼筋保護(hù)層不足墊塊數(shù)量不足、位置偏差增設(shè)合格墊塊，調(diào)整鋼筋位置后重新固定混凝土裂縫養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、溫差過大表面涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉，嚴(yán)重時(shí)采用壓力注漿處理五、安全文明施工5.1安全管理措施安全教育：施工前對(duì)所有人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。防護(hù)設(shè)施：作業(yè)區(qū)域設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)紅色警示燈。模板拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。用電安全：配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，接地電阻≤4Ω。5.2文明施工要求材料堆放：鋼筋、模板分類碼放，掛標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），場(chǎng)地硬化（C15混凝土，厚度100mm）。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，混凝土澆筑時(shí)采用霧炮降塵，運(yùn)輸車輛必須沖洗輪胎。噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃安排準(zhǔn)備階段：3天（材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底）主體施工：XX天（按每天完成5個(gè)柱腳計(jì)算，共XX個(gè)柱腳）驗(yàn)收整改：3天（資料整理、現(xiàn)場(chǎng)清理、竣工驗(yàn)收）6.2進(jìn)度保證措施資源保障：提前7天提交材料需用計(jì)劃，確保鋼筋、混凝土等關(guān)鍵材料連續(xù)供應(yīng)。工序穿插：鋼筋綁扎與模板支設(shè)同步進(jìn)行，合理劃分施工段，實(shí)行流水作業(yè)。進(jìn)度考核：每周召開進(jìn)度例會(huì)，延誤時(shí)及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，增加人力或延長作業(yè)時(shí)間（夜間施工需審批）。七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急儲(chǔ)備：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備2m3干硬性混凝土（配合比提前報(bào)備），突發(fā)中斷時(shí)采用人工拌合澆筑。聯(lián)絡(luò)機(jī)制：與2家混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，確保1家中斷時(shí)另1家2小時(shí)內(nèi)補(bǔ)供。7.2觸電事故急救措施：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（心肺復(fù)蘇、止血包扎），同時(shí)撥打120送醫(yī)。預(yù)防措施：定期檢查配電箱、電纜絕緣情況，潮濕環(huán)境作業(yè)使用12V安全電壓。