鋼筋混凝土襯砌施工方案一、施工前準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備混凝土材料：主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，特殊部位根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用防潮混凝土或鋼纖維混凝土。使用的水泥、砂石、外加劑等原材料需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，其中砂石的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。進(jìn)場前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括水泥的安定性、強(qiáng)度，砂石的級配、含泥量，外加劑的性能等，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋：鋼筋的規(guī)格、等級和質(zhì)量需嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供出廠合格證和質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可入庫，入庫后應(yīng)分類堆放，避免銹蝕和污染。模板材料：模板可采用鋼模板或符合要求的木模板，鋼模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，表面平整光滑，無變形和損壞；木模板應(yīng)選用干燥無變形的板材，且接縫處應(yīng)嚴(yán)密。（二）設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程規(guī)模和施工要求，配備相應(yīng)的施工設(shè)備，主要包括：混凝土攪拌設(shè)備：根據(jù)混凝土需求量選擇合適型號的攪拌機(jī)，確保攪拌能力滿足施工進(jìn)度要求，且攪拌均勻。運(yùn)輸設(shè)備：混凝土運(yùn)輸罐車，保證混凝土在運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析、初凝等現(xiàn)象。運(yùn)輸距離較短時(shí)，可采用攪拌車直接運(yùn)輸；隧道較長時(shí)，可在洞內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)。模板設(shè)備：整體式襯砌施工常用的模板臺(tái)車，其定位精度控制在±5mm以內(nèi)，模板接縫錯(cuò)臺(tái)不超過2mm。同時(shí)配備模板支撐、緊固等輔助設(shè)備。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)等，確保鋼筋加工質(zhì)量和效率。混凝土振搗設(shè)備：插入式振搗器、附著式振搗器等，振搗器的性能應(yīng)滿足混凝土振搗密實(shí)的要求。養(yǎng)護(hù)設(shè)備：噴霧器、覆蓋物（如濕麻布、塑料薄膜）等，用于混凝土養(yǎng)護(hù)期間的濕度和溫度控制。（三）工作面準(zhǔn)備測量放線：對隧道或硐室的開挖斷面進(jìn)行測量，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，精確放出襯砌的軸線、標(biāo)高和輪廓線，作為模板安裝和鋼筋綁扎的依據(jù)。工作面清理：清理工作面上的浮渣、雜物和積水，確保工作面平整、干燥。對于圍巖表面的凹凸不平部位，應(yīng)進(jìn)行修鑿、噴補(bǔ)處理，使表面平順，以保證模板安裝的質(zhì)量和混凝土襯砌的厚度。圍巖處理：若圍巖存在裂隙、破碎帶等不穩(wěn)定情況，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超前支護(hù)或加固處理，如錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)等，確保施工期間圍巖的穩(wěn)定。排水處理：做好工作面的排水系統(tǒng)，排除地下水和施工廢水，避免積水影響混凝土澆筑質(zhì)量。（四）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)會(huì)審，熟悉設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)形式、尺寸要求、材料規(guī)格和施工工藝等。對圖紙中存在的問題和疑問，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場條件和技術(shù)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工方案，明確施工工藝、工序安排、人員配置、設(shè)備使用、質(zhì)量控制和安全措施等內(nèi)容，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。技術(shù)交底：施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括施工圖紙、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等，確保每位施工人員了解施工要求和技術(shù)要點(diǎn)。試驗(yàn)準(zhǔn)備：進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、耐久性要求和施工工藝條件，確定合理的混凝土配合比。同時(shí)，對鋼筋焊接接頭、機(jī)械連接接頭等進(jìn)行工藝試驗(yàn)，檢驗(yàn)其性能是否符合要求。二、施工工藝（一）模板安裝模板驗(yàn)收：模板安裝前，應(yīng)對模板的尺寸、平整度、垂直度、接縫嚴(yán)密性等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對于鋼模板，還應(yīng)檢查其表面的除銹和涂刷隔離劑情況。模板定位與固定：根據(jù)測量放出的軸線和輪廓線，將模板臺(tái)車或散裝模板準(zhǔn)確就位。模板的安裝應(yīng)穩(wěn)固牢固，采用支撐、拉桿、螺栓等方式進(jìn)行固定，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生移動(dòng)或變形。模板與圍巖之間的間隙，應(yīng)采用合適的材料進(jìn)行填塞，確保不漏漿。模板接縫處理：模板接縫處應(yīng)采用密封膠或海綿條等進(jìn)行密封處理，避免混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。接縫錯(cuò)臺(tái)不超過2mm，以保證混凝土襯砌表面的平整度。預(yù)留孔洞和預(yù)埋件安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在模板上準(zhǔn)確預(yù)留各種孔洞（如排水孔、電纜孔等）和預(yù)埋件（如止水帶、預(yù)埋件等），并固定牢固，確保其位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板檢查：模板安裝完成后，應(yīng)對其位置、標(biāo)高、尺寸、垂直度、支撐牢固性等進(jìn)行全面檢查，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。（二）鋼筋加工和安裝鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋配料單，對鋼筋進(jìn)行切斷、彎曲、調(diào)直等加工。鋼筋的切斷長度應(yīng)準(zhǔn)確，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)直后的鋼筋表面應(yīng)無損傷和銹蝕。鋼筋綁扎：在模板內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋的間距、位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎間距誤差≤10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm。橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均必須進(jìn)行綁扎或焊接，綁扎應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于1000mm，同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于1500mm。箍筋連接點(diǎn)應(yīng)在縱橫向筋的交叉連接處，必須進(jìn)行綁扎或焊接。鋼筋焊接：當(dāng)鋼筋采用焊接連接時(shí)，焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。焊接搭接長度及焊縫應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫應(yīng)飽滿、無夾渣、氣孔等缺陷。焊接完成后，應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。鋼筋保護(hù)層控制：在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊的材質(zhì)應(yīng)與混凝土同強(qiáng)度等級或具有足夠的強(qiáng)度和耐久性。墊塊的數(shù)量和布置應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距不宜大于1m。鋼筋檢查：鋼筋綁扎或焊接完成后，應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭質(zhì)量等進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（三）混凝土澆筑混凝土配合比控制：混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)格控制水泥、砂石、水和外加劑的用量。采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，確?；炷涟韬途鶆?。同時(shí)，應(yīng)在拌和過程中檢查混凝土的坍落度，每工作班至少檢查兩次，確保坍落度符合設(shè)計(jì)要求?；炷吝\(yùn)輸：混凝土從攪拌機(jī)出料后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免離析、初凝等現(xiàn)象。若運(yùn)輸距離較長或氣溫較高，應(yīng)采取措施防止混凝土坍落度損失過大?；炷翝仓夯炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)中斷和錯(cuò)位現(xiàn)象。采用分層澆筑工藝，每層厚度不超過振搗器作用部分1.25倍。澆筑時(shí)，混凝土應(yīng)從模板的一側(cè)或兩側(cè)均勻布料，避免集中下料導(dǎo)致模板變形。混凝土的澆筑應(yīng)均勻、充實(shí)，不得出現(xiàn)空洞、夾渣、脫水等缺陷。混凝土振搗：混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐?shí)。振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，避免過振或漏振。對于鋼筋密集部位和模板邊角處，應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。施工縫處理：若混凝土澆筑過程中因特殊原因需要中斷，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置施工縫。施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理，清除表面的浮漿和雜物，灑水濕潤，并鋪設(shè)一層與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期≥14天。對于摻加緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。養(yǎng)護(hù)方法：根據(jù)施工條件和環(huán)境溫度，選擇合適的養(yǎng)護(hù)方法。可采用覆蓋濕麻布、塑料薄膜等方式，保持混凝土表面濕潤；在氣溫較高或干燥的環(huán)境中，可采用噴霧器進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，以提高環(huán)境濕度。養(yǎng)護(hù)期間，相對濕度應(yīng)維持90%以上。溫度控制：混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取措施控制混凝土表面溫度與環(huán)境溫度的溫差，避免混凝土表面因溫度驟降而產(chǎn)生裂縫。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得澆水養(yǎng)護(hù)。（五）模板拆除拆模時(shí)間：模板拆除應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度情況確定。若襯砌不承重，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可拆除模板；若有承重要求時(shí)，應(yīng)按具體受力條件確定拆模時(shí)間，一般需等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。拆模順序：模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除時(shí)應(yīng)小心操作，避免損傷混凝土表面和棱角。模板清理和維護(hù)：模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理表面的混凝土殘?jiān)透綦x劑，對變形、損壞的模板進(jìn)行修復(fù)或更換，然后分類堆放，以備下次使用。三、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗(yàn)：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對鋼筋、水泥、砂石、外加劑等原材料的質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。材料儲(chǔ)存和管理：建立材料管理臺(tái)賬，對材料的采購、入庫、使用和剩余情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。原材料應(yīng)分類堆放，妥善保管，防止銹蝕、污染和變質(zhì)。水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級和出廠日期分別堆放，過期水泥不得使用。（二）施工過程質(zhì)量控制測量控制：在施工過程中，定期對襯砌的軸線、標(biāo)高和輪廓線進(jìn)行測量復(fù)核，確保施工偏差在允許范圍內(nèi)。模板工程質(zhì)量控制：模板安裝的位置、標(biāo)高、尺寸、垂直度和支撐牢固性是模板工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)調(diào)整和糾正偏差。模板接縫的嚴(yán)密性也應(yīng)嚴(yán)格控制，防止漏漿。鋼筋工程質(zhì)量控制：鋼筋的加工、綁扎和焊接質(zhì)量直接影響襯砌結(jié)構(gòu)的受力性能。應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度和接頭質(zhì)量，每道工序完成后都要進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；炷凉こ藤|(zhì)量控制：混凝土的配合比、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗是混凝土工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和攪拌時(shí)間，確?；炷涟韬途鶆颍贿\(yùn)輸過程中防止混凝土離析；澆筑時(shí)分層下料、分層振搗，確?；炷撩軐?shí)；養(yǎng)護(hù)期間保持適宜的溫度和濕度，保證混凝土強(qiáng)度的正常增長。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)行下一道工序。（三）成品質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：混凝土襯砌表面應(yīng)平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷。顏色均勻一致，輪廓線條清晰。尺寸偏差檢查：對襯砌的軸線、標(biāo)高、斷面尺寸、厚度等進(jìn)行測量檢查，偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。強(qiáng)度檢驗(yàn)：按規(guī)定制作混凝土試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。抗?jié)B性能檢驗(yàn)：對于有抗?jié)B要求的混凝土襯砌，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)部質(zhì)量檢查：必要時(shí)可采用超聲波、回彈儀等無損檢測方法對混凝土襯砌的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，如是否存在空洞、裂縫等缺陷。四、安全措施（一）施工人員安全防護(hù)安全教育培訓(xùn)：施工前，對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其了解施工過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和防范措施，掌握安全操作規(guī)程和自救互救知識(shí)。特種作業(yè)人員必須持證上崗。個(gè)人防護(hù)用品：施工人員必須佩戴安全帽、安全鞋、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。在高空作業(yè)時(shí)，還應(yīng)系好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。健康檢查：定期對施工人員進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合從事相應(yīng)的施工工作。（二）施工現(xiàn)場安全管理安全警示標(biāo)志：在施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)區(qū)域（如基坑、洞口、高處作業(yè)區(qū)等）設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒施工人員注意安全。施工用電安全：施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，安裝漏電保護(hù)器，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保用電安全。嚴(yán)禁非專業(yè)人員私拉亂接電線。機(jī)械設(shè)備安全：施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其性能良好，安全防護(hù)裝置齊全有效。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。防火防爆安全：施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，并定期進(jìn)行檢查和更換。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火，如需動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。通風(fēng)照明安全：隧道或硐室施工時(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明條件。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)正常運(yùn)行，確保洞內(nèi)空氣質(zhì)量符合要求；照明燈具的亮度應(yīng)滿足施工需要，且安裝牢固，防止掉落。（三）施工過程安全控制模板安裝與拆除安全：模板安裝和拆除過程中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。模板的吊裝、運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)操作，避免碰撞和墜落。拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的順序進(jìn)行，不得強(qiáng)行拆除。鋼筋加工與安裝安全：鋼筋加工設(shè)備的操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，操作時(shí)應(yīng)注意安全。鋼筋綁扎和安裝過程中，應(yīng)避免鋼筋碰撞和墜落，防止人員被砸傷。混凝土澆筑安全：混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性，防止模板坍塌。振搗器的使用應(yīng)符合安全要求，操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。作業(yè)人員不得在高處拋擲物料，嚴(yán)禁在不穩(wěn)定的物體上站立或作業(yè)。應(yīng)急預(yù)案：制定施工安全應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序和應(yīng)急救援措施。定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。五、施工組織與管理（一）組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確各部門和人員的職責(zé)分工，確保施工管理工作的順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部主要包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等崗位。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程規(guī)模、工程量和施工條件，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的開始時(shí)間、完成時(shí)間和持續(xù)時(shí)間。施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)具有科學(xué)性和可行性，并在施工過程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。（三）勞動(dòng)力組織根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工程量，合理配置勞動(dòng)力資源。明確各工種的人員數(shù)量和職責(zé)，確保各工序之間的銜接順暢。加強(qiáng)對施工人員的管理和培訓(xùn)，提高勞動(dòng)效率和施工質(zhì)量。（四）材料管理建立健全材料管理制度，加強(qiáng)對材料采購、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、使用等環(huán)節(jié)的管理。嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量和成本，確保材料的合理使用，避免浪費(fèi)。（五）設(shè)備管理建立設(shè)備管理臺(tái)賬，對施工設(shè)備的采購、租賃、使用、維修和保養(yǎng)進(jìn)行全過程管理。定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高設(shè)備的利用率和完好率。（六）成本控制在施工過程中，加強(qiáng)成本控制，合理安排施工工序，優(yōu)化施工方案，降低施工成本。嚴(yán)格控制材料和設(shè)備的采購成本，減少不必要的浪費(fèi)。同時(shí)，加強(qiáng)對施工進(jìn)度的管理，確保工程按時(shí)完成，避免因工期延誤而增加成本。六、工程應(yīng)用場景與注意事項(xiàng)（一）工程應(yīng)用場景鋼筋混凝土襯砌廣泛應(yīng)用于各類地下工程，如：能源設(shè)施：壓縮空氣儲(chǔ)能硐室、抽水蓄能隧洞等，采用分段變形結(jié)構(gòu)或環(huán)錨預(yù)應(yīng)力技術(shù)，可承受高壓循環(huán)荷載和復(fù)雜應(yīng)力環(huán)境。水利工程：水電站的引水隧