設(shè)備基礎(chǔ)高強無收縮灌漿施工方案一、工程概況本工程為設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工，采用CGM-1通用型高強無收縮灌漿料，設(shè)計灌漿厚度范圍為50-200mm，灌漿總量約80m3。工程地點位于室內(nèi)車間，環(huán)境溫度控制在5-35℃，主要施工對象為數(shù)控加工中心、液壓設(shè)備等精密設(shè)備的基礎(chǔ)填充，要求灌漿層28天抗壓強度≥65MPa，確保設(shè)備安裝精度及長期運行穩(wěn)定性。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）灌漿料型號確定根據(jù)設(shè)備荷載特性及安裝要求，選用CGM-1通用型高強無收縮灌漿料，其主要技術(shù)性能符合GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》Ⅲ類指標要求，具體參數(shù)如下：項目技術(shù)指標檢測方法1d抗壓強度≥20MPaGB/T50081標準試驗方法3d抗壓強度≥40MPa同左28d抗壓強度≥65MPa同左初始流動度≥290mmGB/T50448截錐法30min流動度保留值≥260mm同左3h豎向膨脹率0.1%-3.5%豎向膨脹率測定儀24h自由泌水率0%泌水率試驗裝置氯離子含量≤0.06%化學(xué)分析法（二）材料進場驗收包裝檢查：每袋凈質(zhì)量25kg±0.5kg，采用防潮紙袋包裝，包裝袋應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期（6個月）。質(zhì)量證明文件：供應(yīng)商需提供出廠檢驗報告，內(nèi)容包括抗壓強度、流動度、膨脹率等關(guān)鍵指標的檢測結(jié)果。抽樣復(fù)驗：按每150噸為一檢驗批，隨機抽取3袋進行流動度和抗壓強度試驗，復(fù)試合格后方可使用。三、施工準備（一）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明強制式攪拌機JS500型1臺灌漿料攪拌（轉(zhuǎn)速≥600r/min）臺秤量程50kg，精度0.1kg2臺計量水和灌漿料灌漿漏斗直徑300mm，帶控制閥4個高位灌漿作業(yè)橡膠軟管Φ50mm，長度5m6根漿料輸送振搗棒Φ30mm，插入式2臺僅用于超厚部位輔助排氣模板系統(tǒng)鋼模（δ=3mm）200m2灌漿層成型養(yǎng)護棉被阻燃型50條保溫保濕養(yǎng)護測溫儀量程-30℃~100℃2臺環(huán)境及漿料溫度監(jiān)測（二）基礎(chǔ)處理表面處理：采用機械鑿毛法處理基礎(chǔ)表面，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面積≥70%用高壓水槍清除表面浮灰、油污及松動骨料，直至露出堅實基層對螺栓孔內(nèi)壁進行專項清理，采用鋼絲刷配合壓縮空氣吹掃，確保無雜物濕潤處理：灌漿前24h開始灑水濕潤基礎(chǔ)表面，使混凝土基層處于飽和面干狀態(tài)灌漿前1h清除表面積水，可用棉紗布吸干螺栓孔底部積水界面處理：對混凝土基礎(chǔ)表面涂刷J-302混凝土界面劑，涂刷厚度0.2~0.3mm界面劑涂刷后30min內(nèi)必須進行灌漿作業(yè)，超過初凝時間需重新涂刷（三）模板工程支模要求：模板采用鋼模，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油：柴油=1:3混合液）模板與基礎(chǔ)間隙用密封膠條填塞，接縫處粘貼防水膠帶模板頂部標高高于設(shè)備底座上表面50mm，水平距離保持100mm操作空間加固措施：采用Φ48mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤800mm模板外側(cè)設(shè)置斜撐，每1.5m設(shè)置一道，確保澆筑時模板變形≤2mm排氣孔設(shè)置：在模板最高點設(shè)置Φ20mm排氣孔，間距≤2m螺栓孔頂部設(shè)置倒U型排氣管，確保灌漿時空氣能順利排出四、施工工藝（一）漿料配制配合比控制：嚴格按水料比13%配制（每袋25kg灌漿料加水3.25kg）采用電子秤計量，允許偏差≤±1%攪拌工藝：先向攪拌機加入全部用水量，開啟攪拌后緩慢加入灌漿料機械攪拌時間3min，至漿料均勻無結(jié)塊，色澤一致攪拌完成后靜置2min，待氣泡逸出后再次攪拌30s性能檢測：每次攪拌完成后測試流動度，初始流動度≥290mm方可使用30min內(nèi)未使用完畢的漿料應(yīng)廢棄，嚴禁二次加水攪拌（二）灌漿施工施工順序：采用"從低到高、從一側(cè)到另一側(cè)"的連續(xù)灌漿方式設(shè)備基礎(chǔ)長度超過6m時，設(shè)置膨脹縫分段施工，縫寬20mm，采用聚乙烯板隔離灌漿方法：自重法：適用于灌漿厚度≤150mm的部位，利用漿料自重流動填充高位漏斗法：用于螺栓孔及狹窄空間，漏斗底部距灌漿面高度≥500mm壓力灌漿法：對復(fù)雜結(jié)構(gòu)采用灌漿助推器，壓力控制在0.2MPa以內(nèi)關(guān)鍵控制點：灌漿過程連續(xù)進行，單次灌漿時間≤40min漿料液面上升速度控制在50mm/min左右，避免產(chǎn)生氣泡對鋼筋密集區(qū)，采用Φ16mm鋼筋制作導(dǎo)流棒輔助布料（三）養(yǎng)護工藝常規(guī)養(yǎng)護：灌漿完成后30min內(nèi)覆蓋濕潤棉氈，環(huán)境溫度20±3℃時養(yǎng)護7d每日灑水4次，保持表面濕潤，避免陽光直射和強風(fēng)直吹冬期施工（環(huán)境溫度≤5℃）：采用熱水拌合（水溫≤80℃），保證漿料入模溫度≥10℃灌漿層表面覆蓋電熱毯+阻燃棉被，溫度維持在15-25℃養(yǎng)護期間進行溫度監(jiān)測，每2h記錄一次環(huán)境及芯部溫度拆模時間：常溫下24h可拆除側(cè)模，7d后方可承受設(shè)備荷載冬期施工拆模時間延長至48h，且確保灌漿料強度≥20MPa五、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗試塊制作：每工作班制作3組（9塊）100×100×100mm立方體試塊標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，同時制作同條件養(yǎng)護試塊用于早期強度檢測施工監(jiān)測：流動度：每小時測定一次，30min保留值＜260mm時停止使用溫度監(jiān)測：冬期施工時記錄拌合水溫度、漿料溫度、環(huán)境溫度膨脹率：在模板代表性位置設(shè)置膨脹監(jiān)測點，24h膨脹值應(yīng)≥0.1%（二）驗收標準外觀質(zhì)量：表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫，與設(shè)備底座結(jié)合緊密邊緣棱角完整，允許偏差：表面平整度≤5mm/2m，標高±10mm性能檢驗：28d抗壓強度實測值≥設(shè)計值的1.15倍灌漿層與基礎(chǔ)混凝土粘結(jié)強度≥1.5MPa（拉拔試驗）資料驗收：材料出廠合格證、復(fù)試報告施工記錄（包括配合比、攪拌時間、灌漿順序等）試塊強度試驗報告及隱蔽工程驗收記錄六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護：操作人員必須佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、耐堿手套攪拌作業(yè)時穿戴長袖工作服及橡膠靴，避免皮膚直接接觸漿料設(shè)備安全：攪拌機接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m高壓灌漿設(shè)備設(shè)置安全閥，工作壓力不得超過額定值的1.1倍消防安全：施工現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器，距離動火點≤10m環(huán)氧類灌漿材料存放區(qū)設(shè)置"嚴禁煙火"標識，與火源保持30m距離（二）環(huán)保措施粉塵控制：攪拌站設(shè)置封閉圍擋，配備霧炮機降塵（霧粒直徑5-10μm）袋裝材料搬運輕拿輕放，避免包裝破損產(chǎn)生揚塵廢水處理：沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后排放沉淀池定期清理，污泥按建筑垃圾規(guī)范處置廢棄物管理：廢棄灌漿料及包裝袋集中收集，送至指定建筑垃圾消納場試塊養(yǎng)護廢水經(jīng)中和處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)七、常見問題處理（一）裂縫問題表面微裂縫（寬度＜0.1mm）：原因：早期養(yǎng)護不當，表面水分蒸發(fā)過快處理：采用環(huán)氧膠泥封閉，刮涂厚度0.5-1mm貫穿裂縫（寬度＞0.3mm）：原因：膨脹率不足或基礎(chǔ)不均勻沉降處理：沿裂縫鉆孔（孔徑10mm，間距200mm），采用低壓注漿法注入環(huán)氧灌漿料（二）強度不足24h強度＜20MPa：原因：用水量超標（＞15%）或攪拌不充分處理：鉆取芯樣檢測3d強度，若≥40MPa可繼續(xù)養(yǎng)護；否則應(yīng)返工處理28d強度不達標：原因：材料過期或養(yǎng)護制度未落實處理：進行荷載試驗，若實際承載力滿足設(shè)計要求，可評估使用；否則拆除重灌（三）流動度損失過快30min流動度＜260mm：原因：環(huán)境溫度過高（＞35℃）或攪拌時間過長處理：縮短運輸距離，采用冰水拌合（水溫≤15℃），必要時摻加緩凝劑（摻量≤0.5%）八、施工組織（一）人員配置崗位名稱人數(shù)職責(zé)要求施工負責(zé)人1人全面協(xié)調(diào)施工組織，負責(zé)技術(shù)交底技術(shù)員2人負責(zé)配合比控制、施工監(jiān)測及資料整理質(zhì)檢員1人監(jiān)督施工質(zhì)量，負責(zé)試塊制作與送檢安全員1人現(xiàn)場安全巡查，落實防護措施操作工人8人模板安裝、灌漿作業(yè)、養(yǎng)護等具體操作（二）進度計劃準備階段：材料進場檢驗1d，基礎(chǔ)處理2d，模板安裝1d施工階段：按設(shè)備分區(qū)流水施工，每日完成灌漿量≤15m3養(yǎng)護階段：常溫養(yǎng)護7d，冬期養(yǎng)護14d驗收階段：試塊強度報告出具后3d內(nèi)完成竣工驗收（三）應(yīng)急準備設(shè)備故障：備用1臺攪拌機，確保故障時30min內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)天氣突變：現(xiàn)場儲備防雨布（面積≥500m2），遇雨時立即覆蓋未初凝的灌漿層停電應(yīng)急：配備200kW柴油發(fā)電機，保證攪拌及養(yǎng)護設(shè)備連續(xù)運行九、驗收標準與流程（一）分項驗收模板工程：尺寸偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm穩(wěn)定性：側(cè)向剛度滿足灌漿壓力要求，無明顯變形灌漿層質(zhì)量：表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm標高偏差：±10mm（用水準儀測量，每5m測一點）（二