聯(lián)合站工藝流程講解演講人：日期:目錄02原油處理系統(tǒng)01工藝總述03水處理系統(tǒng)04天然氣處理系統(tǒng)05輔助系統(tǒng)06過程控制與優(yōu)化01工藝總述Chapter聯(lián)合站功能定位油氣水綜合處理中樞聯(lián)合站是油田集輸系統(tǒng)的核心節(jié)點，負(fù)責(zé)接收井口來液并進(jìn)行油、氣、水三相分離，實現(xiàn)原油脫水、脫鹽、天然氣凈化和污水處理的集中作業(yè)。能源與環(huán)保協(xié)同中心通過輕烴回收、伴生氣處理及污水回注等工藝，實現(xiàn)資源高效利用和環(huán)保達(dá)標(biāo)，減少油田開發(fā)對環(huán)境的負(fù)面影響。安全生產(chǎn)關(guān)鍵單元作為高溫高壓易燃易爆場所，聯(lián)合站需嚴(yán)格遵循安全規(guī)范，配備火災(zāi)報警、緊急關(guān)斷系統(tǒng)（ESD）及防爆設(shè)備，保障全站平穩(wěn)運行。核心處理目標(biāo)完成原油脫水（含水率≤0.5%）、脫鹽（含鹽量≤50mg/L）、脫硫（H?S含量達(dá)標(biāo)）；回收伴生氣中的輕烴組分、污水中的殘余油滴及處理后的凈化水。三脫三回收四類合格產(chǎn)品輸出系統(tǒng)能效優(yōu)化產(chǎn)出穩(wěn)定原油（符合GB原油外輸標(biāo)準(zhǔn)）、干氣（甲烷純度≥90%）、凈化污水（含油量≤10mg/L）及液化石油氣（LPG），確保下游用戶或外輸需求。通過余熱利用（如換熱網(wǎng)絡(luò)）、變頻調(diào)速等技術(shù)降低能耗，綜合能耗控制在行業(yè)先進(jìn)水平（如噸液處理電耗≤15kWh）。整體流程框架前端預(yù)處理階段井口來液經(jīng)計量站匯總后進(jìn)入聯(lián)合站，通過三相分離器實現(xiàn)氣液初步分離，并投加破乳劑促進(jìn)油水分離效率。01原油處理主線含水原油經(jīng)電脫水器（電場強度1.5-2.0kV/cm）深度脫水，再進(jìn)入穩(wěn)定塔脫除輕組分（C1-C4），最終外輸原油達(dá)到API度≥30、飽和蒸氣壓≤88kPa的標(biāo)準(zhǔn)。伴生氣處理支線分離出的天然氣經(jīng)脫油器（重力分離+過濾）、分子篩脫水后，部分用于站內(nèi)燃?xì)獍l(fā)電機，其余進(jìn)入輕烴回收裝置（低溫冷凝法）提取LPG和穩(wěn)定輕烴。污水回注閉環(huán)含油污水通過氣浮選（溶氣氣浮DAF）+過濾（核桃殼/纖維球）工藝處理，回注地層前需滿足懸浮物≤5mg/L、粒徑中值≤2μm的注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。02030402原油處理系統(tǒng)Chapter來液接收與計量緩沖罐穩(wěn)壓功能設(shè)置緩沖罐均衡來液壓力波動，避免因流量突變對分離系統(tǒng)造成沖擊，同時實現(xiàn)氣液初步分相。03采用質(zhì)量流量計或渦輪流量計實時監(jiān)測來液體積與組分，結(jié)合溫度、壓力補償算法提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。02高精度計量技術(shù)多相流接收與預(yù)處理通過管道或罐車接收含油污水混合液，經(jīng)初步過濾去除大顆粒雜質(zhì)，確保后續(xù)設(shè)備安全運行。01油氣水三相分離重力沉降分離原理利用油、氣、水密度差異，在臥式或立式分離器中實現(xiàn)分層，頂部排出天然氣，中部采出原油，底部排放污水。自動液位控制通過雷達(dá)液位計與調(diào)節(jié)閥聯(lián)動，動態(tài)調(diào)整油水界面高度，確保分離器在最佳工況下連續(xù)運行。聚結(jié)板強化技術(shù)內(nèi)部安裝波紋板或聚結(jié)填料，增大相間接觸面積，加速微小油滴聚合，顯著提升分離效率至99%以上。原油穩(wěn)定與儲存負(fù)壓閃蒸脫氣工藝將原油加熱至特定溫度后進(jìn)入閃蒸塔，在低壓環(huán)境下脫除輕烴組分，降低飽和蒸氣壓以滿足運輸標(biāo)準(zhǔn)。惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)儲罐頂部充填氮氣隔絕氧氣，防止原油氧化變質(zhì)，同時消除可燃?xì)怏w聚集引發(fā)的爆炸風(fēng)險。外輸原油質(zhì)量控制在線監(jiān)測脫水率（≤0.5%）和含鹽量（≤50mg/L），通過電脫鹽裝置和換熱網(wǎng)絡(luò)調(diào)節(jié)最終產(chǎn)品指標(biāo)。03水處理系統(tǒng)Chapter含油污水初級除油重力沉降分離技術(shù)利用油水密度差，通過沉降罐或斜板分離器實現(xiàn)油水初步分離，去除大部分浮油和懸浮物。01氣浮除油工藝通過微氣泡吸附油滴并上浮至水面，配合刮油機收集浮油，顯著提升除油效率。02旋流分離裝置采用離心力原理，高速旋轉(zhuǎn)的污水在旋流器內(nèi)實現(xiàn)油、水、固三相高效分離。03精細(xì)過濾與凈化膜分離技術(shù)采用超濾或微濾膜組件，實現(xiàn)分子級過濾，有效去除細(xì)菌、膠體及大分子有機物。03利用活性炭的高比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)，深度吸附溶解油和有機污染物，改善水質(zhì)色度和COD指標(biāo)。02活性炭吸附工藝多介質(zhì)過濾系統(tǒng)通過石英砂、無煙煤等多層濾料組合，截留微小懸浮物和殘余油滴，出水濁度可降至5NTU以下。01合格水回注/外排回注水質(zhì)調(diào)控根據(jù)油藏需求調(diào)整水中礦化度、粒徑中值等參數(shù)，加入緩蝕劑和殺菌劑防止管線腐蝕和微生物滋生。外排深度處理采用高級氧化（如臭氧催化）或生物降解工藝，確保出水COD、石油類等指標(biāo)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝pH、油含量、懸浮物等多參數(shù)傳感器，實時監(jiān)控水質(zhì)并聯(lián)動調(diào)節(jié)處理單元運行參數(shù)。04天然氣處理系統(tǒng)Chapter伴生氣集輸工藝多級分離技術(shù)采用高壓、中壓、低壓三級分離裝置，逐級降低伴生氣壓力并分離出液態(tài)烴類和水，確保氣相組分穩(wěn)定輸送。管道防腐措施在集輸管道內(nèi)壁涂覆環(huán)氧樹脂防腐層，并配套陰極保護(hù)系統(tǒng)，防止硫化氫和二氧化碳對管道的腐蝕。氣液混輸優(yōu)化通過旋流分離器和段塞流捕集器處理氣液兩相流，減少管道振動并提升輸送效率。脫水與脫硫流程三甘醇脫水工藝采用TEG吸收塔將天然氣水露點降至-15℃以下，配套再生裝置實現(xiàn)甘醇循環(huán)利用，脫水率可達(dá)99.5%。分子篩深度脫水對高壓天然氣采用4A分子篩吸附塔進(jìn)行深度脫水，使水含量達(dá)到1ppm級別，滿足長輸管道標(biāo)準(zhǔn)。胺法脫硫技術(shù)使用MDEA溶液在吸收塔中逆向接觸天然氣，選擇性脫除硫化氫和部分二氧化碳，凈化后天然氣含硫量低于5mg/m3。輕烴回收與壓縮低溫冷凝工藝通過丙烷制冷機組將天然氣冷卻至-40℃，采用分餾塔分離出乙烷、丙烷等輕烴組分，回收率超過90%。往復(fù)式壓縮機增壓配置四級往復(fù)式壓縮機將處理后的天然氣加壓至12MPa，每級配備中間冷卻器和氣液分離罐。冷箱能量集成利用脫甲烷塔頂?shù)蜏貧怏w預(yù)冷原料氣，通過板翅式換熱器實現(xiàn)冷量梯級利用，降低能耗30%以上。05輔助系統(tǒng)Chapter化學(xué)藥劑添加點殺菌劑分配單元在污水處理環(huán)節(jié)設(shè)置多點投加系統(tǒng)，通過周期性沖擊投加或連續(xù)投加方式控制微生物滋生，防止生物膜堵塞過濾器和換熱器。破乳劑投加裝置針對油水混合液，破乳劑通過靜態(tài)混合器或噴射器加入，破壞乳化層結(jié)構(gòu)促進(jìn)油水分離，需根據(jù)原油性質(zhì)調(diào)整加藥濃度和混合強度。緩蝕劑注入系統(tǒng)在聯(lián)合站工藝流程中，緩蝕劑通過高壓計量泵精確注入管道和設(shè)備內(nèi)部，形成保護(hù)膜以減緩金屬腐蝕速率，適用于高含硫或酸性介質(zhì)環(huán)境。熱能循環(huán)與保溫采用高溫導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，通過循環(huán)泵組將熱能輸送至重油加熱器、儲罐伴熱等關(guān)鍵節(jié)點，系統(tǒng)配備膨脹槽和氮氣密封保障熱穩(wěn)定性。熱媒爐供熱網(wǎng)絡(luò)蒸汽伴熱保溫系統(tǒng)余熱回收裝置對易凝析管線實施雙層夾套伴熱或外敷蒸汽伴管，通過疏水閥組實現(xiàn)冷凝水自動排放，維持介質(zhì)流動所需的黏溫特性。在煙氣排放端安裝熱管式換熱器，將廢氣余熱轉(zhuǎn)化為熱水或低壓蒸汽，用于工藝補水預(yù)熱或站區(qū)采暖，綜合熱效率提升可達(dá)15%以上。安全泄放裝置先導(dǎo)式安全閥組在分離器及壓力容器頂部設(shè)置彈簧加載安全閥，當(dāng)超壓達(dá)到設(shè)定值時閥瓣瞬時開啟，泄放量需經(jīng)過API520標(biāo)準(zhǔn)計算確定。爆破片-安全閥組合系統(tǒng)針對聚合反應(yīng)風(fēng)險工況，采用爆破片作為一級泄放，安全閥作為二級保護(hù)，兩者間設(shè)置壓力檢測儀表實現(xiàn)聯(lián)動控制?；鹁鏆饣厥諉卧獙⑿狗诺目扇?xì)怏w經(jīng)分液罐脫水后導(dǎo)入封閉火炬系統(tǒng)，配備分子封和蒸汽消煙設(shè)施，確保燃燒完全且無可見黑煙排放。06過程控制與優(yōu)化Chapter關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控點壓力與溫度監(jiān)測實時監(jiān)控管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力和溫度變化，確保其在安全范圍內(nèi)波動，避免超壓或低溫導(dǎo)致的設(shè)備損傷或工藝異常。液位與流量控制通過高精度傳感器跟蹤儲罐液位和管線流量，防止溢罐或抽空事故，同時保障上下游工序的物料平衡。組分分析與質(zhì)量檢測采用在線色譜儀或密度計對油品組分、含水率等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備振動與腐蝕數(shù)據(jù)利用振動探頭和腐蝕掛片采集機械設(shè)備的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，提前預(yù)警潛在故障，降低非計劃停機風(fēng)險。自動化調(diào)節(jié)邏輯PID閉環(huán)控制基于壓力、流量等反饋信號，通過比例-積分-微分算法動態(tài)調(diào)節(jié)閥門開度或泵頻，實現(xiàn)工藝參數(shù)的精準(zhǔn)穩(wěn)定控制。01聯(lián)鎖保護(hù)機制設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)閾值（如高壓報警、低液位停機），觸發(fā)自動切斷或切換備用設(shè)備，保障系統(tǒng)安全運行。多變量協(xié)同優(yōu)化整合溫度、壓力、流量等多維度數(shù)據(jù)，采用模型預(yù)測控制（MPC）技術(shù)協(xié)調(diào)多個調(diào)節(jié)回路，提升整體工藝效率。自適應(yīng)學(xué)習(xí)功能利用歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練智能算法，使控制系統(tǒng)能夠識別工況變化并自動調(diào)整控制策略，減少人工干預(yù)需求。020304能效提升措施安裝換熱器或熱泵裝置，回收高溫油品或煙氣的余熱用于加熱進(jìn)料或生產(chǎn)生活用水，降低能源消耗。余熱回收系統(tǒng)對泵、壓