建筑焊工測(cè)試題含答案選擇題1.下列哪種焊接方法屬于熔化焊？（）A.電阻焊B.釬焊C.氣焊D.摩擦焊答案：C分析：氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能熔化焊件和焊絲而進(jìn)行焊接的方法，屬于熔化焊。電阻焊是通過(guò)電流通過(guò)焊件接觸處產(chǎn)生電阻熱來(lái)加熱焊件；釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料；摩擦焊是利用焊件接觸面的摩擦產(chǎn)生的熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接，都不屬于熔化焊。2.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接熱輸入D.焊接線能量答案：B分析：焊接工藝參數(shù)是為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等。焊接工藝是指制造焊件所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求；焊接熱輸入和焊接線能量是與焊接過(guò)程中熱量相關(guān)的概念。3.焊條藥皮的主要作用之一是（）。A.穩(wěn)定電弧B.防止偏吹C.減小變形D.降低應(yīng)力答案：A分析：焊條藥皮中含有穩(wěn)弧劑等成分，可起到穩(wěn)定電弧的作用。防止偏吹主要與焊接環(huán)境、焊件形狀等有關(guān)；減小變形和降低應(yīng)力通常需要合理的焊接工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方法。4.堿性焊條焊接時(shí)，產(chǎn)生的有毒氣體主要是（）。A.一氧化碳B.氮氧化物C.氟化氫D.二氧化碳答案：C分析：堿性焊條藥皮中含有較多的螢石（CaF?），焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氟化氫氣體。一氧化碳是各種焊接方法都可能產(chǎn)生的；氮氧化物主要在氣體保護(hù)焊等中產(chǎn)生；二氧化碳在焊接中一般不是有毒氣體。5.焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C分析：裂紋會(huì)降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在受力時(shí)容易擴(kuò)展導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，是最危險(xiǎn)的缺陷。氣孔、夾渣和未熔合也會(huì)影響焊接質(zhì)量，但相對(duì)裂紋來(lái)說(shuō)危險(xiǎn)性較小。6.氣焊火焰可分為中性焰、碳化焰和氧化焰，其中焊接低碳鋼應(yīng)采用（）。A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.任意一種答案：A分析：中性焰的氧與乙炔混合比適中，火焰中既無(wú)過(guò)剩氧，也無(wú)過(guò)剩乙炔，適合焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅等材料。碳化焰有過(guò)剩乙炔，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵等；氧化焰有過(guò)剩氧，一般用于焊接黃銅等。7.手工電弧焊時(shí)，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.焊接電流過(guò)小B.焊接速度過(guò)慢C.電弧過(guò)長(zhǎng)D.運(yùn)條不當(dāng)答案：D分析：咬邊是由于焊接時(shí)母材邊緣熔化后沒(méi)有得到填充而留下的缺口，運(yùn)條不當(dāng)，如電弧在焊縫邊緣停留時(shí)間過(guò)短等容易導(dǎo)致咬邊。焊接電流過(guò)小、速度過(guò)慢一般不會(huì)產(chǎn)生咬邊；電弧過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)引起其他問(wèn)題，但不是咬邊的主要原因。8.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成形系數(shù)答案：B分析：焊接電流增大，電弧的熱量增加，熔深會(huì)隨之增大。熔寬主要受電弧電壓等因素影響；余高與焊接工藝參數(shù)、操作等有關(guān)；成形系數(shù)是熔寬與熔深的比值。9.埋弧焊時(shí)，選用焊劑應(yīng)與（）相匹配。A.焊件的厚度B.焊件的化學(xué)成分C.焊件的坡口形式D.焊件的焊接位置答案：B分析：埋弧焊時(shí)，焊劑與焊絲配合使用，要根據(jù)焊件的化學(xué)成分來(lái)選擇合適的焊劑，以保證焊縫的化學(xué)成分和性能符合要求。焊件的厚度、坡口形式和焊接位置會(huì)影響焊接工藝參數(shù)，但不是選擇焊劑的主要依據(jù)。10.CO?氣體保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生氣孔的主要原因是（）。A.氣體流量過(guò)小B.焊接速度過(guò)快C.電弧電壓過(guò)高D.以上都是答案：D分析：氣體流量過(guò)小，保護(hù)氣不能有效保護(hù)熔池，會(huì)使空氣進(jìn)入產(chǎn)生氣孔；焊接速度過(guò)快，氣體保護(hù)時(shí)間短，熔池凝固快，也容易產(chǎn)生氣孔；電弧電壓過(guò)高，會(huì)使電弧不穩(wěn)定，保護(hù)效果變差，同樣會(huì)導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。判斷題1.焊接過(guò)程中，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量減少焊接應(yīng)力和變形。（）答案：正確分析：焊接應(yīng)力和變形會(huì)影響焊件的尺寸精度和使用性能，減少它們有助于提高焊接質(zhì)量。2.焊條的直徑越大，焊接電流就越小。（）答案：錯(cuò)誤分析：一般情況下，焊條直徑越大，焊接電流應(yīng)越大，以保證足夠的熔深和焊接質(zhì)量。3.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰的作用是使金屬在氧氣流中能劇烈燃燒。（）答案：正確分析：預(yù)熱火焰將金屬加熱到能在氧氣流中劇烈燃燒的溫度，然后再通入氧氣進(jìn)行氣割。4.焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。（）答案：正確分析：這四種是焊接接頭常見(jiàn)的基本形式，不同的接頭形式適用于不同的結(jié)構(gòu)和焊接要求。5.手工電弧焊時(shí)，焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤分析：焊接速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致焊縫熔深不足、熔寬減小、氣孔等缺陷，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選擇合適的焊接速度。6.堿性焊條的抗裂性能比酸性焊條好。（）答案：正確分析：堿性焊條的熔渣具有較高的脫硫、脫磷能力，焊縫金屬的含氫量低，所以抗裂性能比酸性焊條好。7.埋弧焊可以進(jìn)行全位置焊接。（）答案：錯(cuò)誤分析：埋弧焊一般適用于平焊位置，因?yàn)楹附訒r(shí)焊劑和熔池需要依靠重力保持穩(wěn)定，在其他位置焊接較困難。8.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低焊件的承載能力。（）答案：正確分析：焊接殘余應(yīng)力會(huì)使焊件在承受外力時(shí)提前達(dá)到屈服強(qiáng)度，降低其承載能力。9.CO?氣體保護(hù)焊的焊縫含氫量低，抗裂性能好。（）答案：正確分析：CO?氣體是氧化性氣體，在焊接過(guò)程中能抑制氫的產(chǎn)生，所以焊縫含氫量低，抗裂性能較好。10.焊接時(shí)，只要保證焊縫的外觀質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量就一定沒(méi)問(wèn)題。（）答案：錯(cuò)誤分析：焊縫外觀質(zhì)量好并不意味著內(nèi)部質(zhì)量一定好，內(nèi)部可能存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，需要通過(guò)無(wú)損檢測(cè)等方法來(lái)檢驗(yàn)。簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述焊接接頭的組織和性能特點(diǎn)。答案：焊接接頭由焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。焊縫區(qū)是由熔化的母材和填充金屬凝固而成，其組織一般為柱狀晶，成分與填充金屬和母材有關(guān)，性能取決于焊縫金屬的化學(xué)成分和焊接工藝。熔合區(qū)是焊縫與母材的交界區(qū)，組織不均勻，強(qiáng)度、塑性和韌性都很低，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)。熱影響區(qū)又分為過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等，過(guò)熱區(qū)晶粒粗大，塑性和韌性降低；正火區(qū)組織均勻細(xì)小，性能較好；部分相變區(qū)組織不均勻，性能也較差。2.如何預(yù)防焊接變形？答案：預(yù)防焊接變形可從設(shè)計(jì)和工藝兩方面入手。設(shè)計(jì)方面，合理選擇焊縫尺寸和形狀，減少焊縫數(shù)量和長(zhǎng)度，合理安排焊縫位置，避免焊縫集中。工藝方面，采用合理的焊接順序，如對(duì)稱焊、分段焊等；反變形法，預(yù)先給焊件一個(gè)與變形方向相反的變形；剛性固定法，將焊件固定在剛性平臺(tái)上；選擇合適的焊接工藝參數(shù)，避免過(guò)大的熱輸入。3.簡(jiǎn)述手工電弧焊的操作要點(diǎn)。答案：手工電弧焊操作要點(diǎn)包括：引弧，常用劃擦法和直擊法，引弧時(shí)要注意防止粘條。運(yùn)條，包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊接方向的移動(dòng)和橫向擺動(dòng)，運(yùn)條速度要均勻。收弧，要填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法。焊接過(guò)程中要保持合適的電弧長(zhǎng)度，一般為焊條直徑的0.51倍。4.氣焊與氣割的原理有何不同？答案：氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能將焊件和焊絲熔化，使它們相互熔合形成焊縫的焊接方法。氣割是利用氣體火焰的熱能將工件待切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬在氧流中劇烈燃燒并放出熱量，同時(shí)將燃燒生成的熔渣吹除而形成切口的加工方法。氣焊是熔化金屬進(jìn)行連接，氣割是燃燒金屬進(jìn)行分離。5.簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：焊接生產(chǎn)率高，因?yàn)楹附与娏髅芏却?，熔敷速度快；焊接成本低，CO?氣體價(jià)格便宜；焊接變形小，電弧熱量集中；焊縫含氫量低，抗裂性能好；操作簡(jiǎn)便，可進(jìn)行全位置焊接。缺點(diǎn)：飛濺較大，需要采取措施減少飛濺；抗風(fēng)能力差，室外作業(yè)需要防風(fēng)措施；弧光強(qiáng)，煙霧大，對(duì)操作人員的防護(hù)要求高。填空題1.焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、T形接頭、（）和（）。答案：角接接頭；搭接接頭分析：這是焊接接頭常見(jiàn)的四種基本形式。2.焊條按藥皮成分可分為（）焊條和（）焊條。答案：酸性；堿性分析：酸性焊條藥皮中含有較多的酸性氧化物，堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物。3.氣焊火焰可分為中性焰、（）和（）。答案：碳化焰；氧化焰分析：不同的氣焊火焰具有不同的特點(diǎn)和適用范圍。4.焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、（）、（）等。答案：電弧電壓；焊接速度分析：這些參數(shù)相互配合，對(duì)焊縫的質(zhì)量和成形有重要影響。5.焊接變形的基本形式有收縮變形、（）、（）、波浪變形和扭曲變形。答案：角變形；彎曲變形分析：了解焊接變形的基本形式有助于采取相應(yīng)的預(yù)防和矯正措施。問(wèn)答題1.分析焊接裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施。答案：焊接裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋產(chǎn)生的原因主要是焊縫金屬在結(jié)晶過(guò)程中，低熔點(diǎn)共晶物形成液態(tài)薄膜，在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。防止措施包括控制焊縫金屬的化學(xué)成分，減少硫、磷等有害元素的含量；選擇合適的焊接材料和焊接工藝參數(shù)，避免過(guò)熱；采用合理的焊接順序，減少焊接應(yīng)力。冷裂紋產(chǎn)生的原因主要是焊縫金屬中存在氫、焊接應(yīng)力和淬硬組織。防止措施包括焊前預(yù)熱，降低冷卻速度，減少淬硬組織；嚴(yán)格控制焊接材料的含水量，減少氫的來(lái)源；采用后熱和焊后熱處理，消除焊接應(yīng)力和擴(kuò)散氫；選擇合適的焊接工藝參數(shù)，避免過(guò)大的熱輸入。2.比較埋弧焊和手工電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：埋弧焊優(yōu)點(diǎn)：焊接生產(chǎn)率高，焊接電流大，熔深大，焊接速度快；焊縫質(zhì)量好，熔渣對(duì)焊縫有保護(hù)和冶金作用，焊縫成形美觀，組織致密；勞動(dòng)條件好，無(wú)弧光，煙塵少。缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，一次性投資大；只適用于平焊位置；對(duì)焊件的裝配質(zhì)量要求高；不適合焊接薄板和短焊縫。手工電弧焊優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，適用于各種位置和各種形狀的焊縫焊接，可焊接多種金屬材料。缺點(diǎn)：焊接生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；焊縫質(zhì)量受焊工操作水平影響大；焊接過(guò)程中弧光強(qiáng)，煙塵多。3.闡述焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法和內(nèi)容。答案：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。非破壞性檢驗(yàn)包括外觀檢查，檢查焊縫的表面缺陷，如焊縫余高、焊腳尺寸、咬邊、氣孔等；無(wú)損檢測(cè)，如射線檢測(cè)可檢測(cè)焊縫內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣等；超聲波檢測(cè)可檢測(cè)內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、未熔合等；磁粉檢測(cè)用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷；滲透檢測(cè)用于檢測(cè)非多孔性金屬材料表面開(kāi)口缺陷。破壞性檢驗(yàn)包括力學(xué)性能試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等，檢測(cè)焊縫的強(qiáng)度、塑性和韌性；化學(xué)分析，分析焊縫金屬的化學(xué)成分；金相檢驗(yàn)，觀察焊縫的組織形態(tài)。案例分析題某工廠承接了一批鋼結(jié)構(gòu)焊接任務(wù)，在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分焊縫出現(xiàn)了裂紋。請(qǐng)分析可能的原因，并提出解決措施。答案：可能原因：材料方面：母材或焊接材料的化學(xué)成分不合格，如硫、磷含量過(guò)高，容易產(chǎn)生熱裂紋；焊接材料受潮，使焊縫含氫量增加，可能導(dǎo)致冷裂紋。工藝方面：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流過(guò)大，會(huì)使焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，增加裂紋傾向；焊接速度過(guò)快，熔池冷卻速度快，也容易產(chǎn)生裂紋。焊接順序不合理，導(dǎo)致