通信鐵塔鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為100米高度通信鐵塔新建項(xiàng)目，采用角鋼塔結(jié)構(gòu)形式，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)。鐵塔總重量約52噸，塔身橫截面呈正方形，底邊長(zhǎng)4.8米，頂邊長(zhǎng)1.2米，共設(shè)置4層橫擔(dān)及平臺(tái)，用于安裝5G通信設(shè)備及天線。工程地點(diǎn)位于城市郊區(qū)開(kāi)闊地帶，場(chǎng)地地形坡度小于5°，地下水位埋深6.2米，土壤類(lèi)型為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值180kPa。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)鐵塔高度100m（地上98m+基礎(chǔ)埋深2m）抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）基本風(fēng)壓0.55kN/m2覆冰厚度10mm結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年基礎(chǔ)形式4樁承臺(tái)基礎(chǔ)（樁徑1.2m，樁長(zhǎng)25m）鋼材材質(zhì)Q355B（主材）、Q235B（輔材）1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)高空作業(yè)密集：鐵塔高度達(dá)100米，需進(jìn)行多段高空組對(duì)焊接，最大作業(yè)高度98米吊裝精度要求高：塔身垂直度允許偏差≤H/1500且≤30mm，扭轉(zhuǎn)偏差≤H/2000防雷接地特殊：需滿足通信設(shè)備防雷要求，接地電阻≤4Ω交叉作業(yè)復(fù)雜：基礎(chǔ)施工與鋼結(jié)構(gòu)加工同步進(jìn)行，需做好工序銜接季節(jié)性施工：工程周期跨越雨季，需制定專(zhuān)項(xiàng)防雨措施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，重點(diǎn)核查：基礎(chǔ)與塔身連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)防雷接地系統(tǒng)布置爬梯及平臺(tái)安全防護(hù)措施施工方案編制：編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案包括：基礎(chǔ)施工專(zhuān)項(xiàng)方案鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案（含50t及25t吊車(chē)選型計(jì)算）高空焊接作業(yè)方案測(cè)量控制方案防雷接地施工方案技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行可視化交底，重點(diǎn)內(nèi)容：塔身分段吊裝順序（共分8段，每段12-15m）高強(qiáng)螺栓施工扭矩標(biāo)準(zhǔn)（M20螺栓扭矩值460-500N·m）焊接工藝參數(shù)（Q355B焊接采用E5015焊條，電流180-220A）測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)（建立四等三角控制網(wǎng)）2.2資源配置2.2.1人員配置崗位人數(shù)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理1一級(jí)建造師（機(jī)電工程）技術(shù)負(fù)責(zé)人1高級(jí)工程師（鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)）安全工程師2注冊(cè)安全工程師質(zhì)量檢查員2持鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)檢證起重指揮2持起重機(jī)械指揮證（Q3）高空作業(yè)人員8持高空作業(yè)證（登高架設(shè)作業(yè)）焊工6持特種設(shè)備焊工證（GTAW/FCAW）測(cè)量工3持工程測(cè)量工中級(jí)證2.2.2主要設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車(chē)起重機(jī)QY50K-II（50t）1臺(tái)塔身吊裝（主吊）汽車(chē)起重機(jī)QY25K5（25t）1臺(tái)輔助吊裝全站儀LeicaTS601臺(tái)三維坐標(biāo)測(cè)量水準(zhǔn)儀TrimbleDiNi031臺(tái)高程測(cè)量扭矩扳手?jǐn)?shù)顯式（0-1000N·m）4把高強(qiáng)螺栓施工二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NB-5004臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫檢測(cè)接地電阻測(cè)試儀ZC-81臺(tái)接地系統(tǒng)測(cè)試2.3材料準(zhǔn)備鋼材采購(gòu)：主材Q355B鋼板（厚度12-25mm），需提供力學(xué)性能報(bào)告及合金元素分析高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)M20、M16），附帶扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告焊接材料（E5015焊條、ER50-6焊絲），匹配鋼材材質(zhì)材料驗(yàn)收：外觀檢查：鋼材表面無(wú)裂紋、折疊、重皮等缺陷尺寸檢查：厚度偏差≤±0.7mm，寬度偏差≤±3mm性能檢測(cè)：每批鋼材抽樣進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)防腐處理：進(jìn)廠鋼材需進(jìn)行預(yù)處理（拋丸除銹Sa2.5級(jí)，底漆環(huán)氧富鋅80μm）材料存儲(chǔ)：鋼材分類(lèi)存放于防雨棚內(nèi)，墊高200mm防止受潮焊接材料存放于恒溫恒濕庫(kù)房（溫度10-30℃，相對(duì)濕度≤60%）高強(qiáng)螺栓按批號(hào)存放，使用前進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)（30m×20m）、加工區(qū)（25m×15m）、拼裝區(qū)（40m×20m）、吊裝區(qū)（半徑20m警戒區(qū)）場(chǎng)地硬化：300mm厚C20混凝土+150mm碎石墊層，設(shè)置5‰排水坡度臨時(shí)水電：布設(shè)380V/220V供電線路（50mm2電纜），安裝100kW柴油發(fā)電機(jī)備用測(cè)量控制網(wǎng)建立：布設(shè)4個(gè)永久性控制點(diǎn)，組成閉合導(dǎo)線網(wǎng)采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度測(cè)設(shè)，測(cè)角中誤差≤8"，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1/15000建立高程控制網(wǎng)，按三等水準(zhǔn)測(cè)量精度施測(cè)安全設(shè)施搭設(shè)：搭設(shè)雙層防護(hù)棚（寬6m×長(zhǎng)10m），采用50mm厚木板+阻燃安全網(wǎng)設(shè)置安全通道（寬2m），兩側(cè)安裝1.2m高防護(hù)欄桿配備4組應(yīng)急照明系統(tǒng)及6個(gè)消防器材點(diǎn)（每組含4kg干粉滅火器2具）三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1樁基施工鉆孔灌注樁施工流程：定位放線→埋設(shè)護(hù)筒（直徑1.4m，埋深2.5m）→鉆機(jī)就位→成孔（正循環(huán)鉆進(jìn)，泥漿比重1.2-1.3）→清孔（換漿法，沉渣厚度≤50mm）→鋼筋籠吊裝（分3節(jié)，焊接連接）→導(dǎo)管安裝→水下混凝土澆筑（C35，坍落度180-220mm）質(zhì)量控制要點(diǎn)：樁位偏差≤50mm孔垂直度偏差≤1%混凝土超灌高度≥0.8m每樁留置混凝土試塊3組3.1.2承臺(tái)施工鋼筋工程：承臺(tái)鋼筋采用HRB400E級(jí)，主筋直徑25mm，間距150mm設(shè)置12mm厚鋼筋保護(hù)層墊塊，間距1m×1m布置預(yù)埋鐵塔地腳螺栓（M36，材質(zhì)35CrMo），采用鋼制定位支架固定，定位偏差≤5mm模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線偏差≤5mm混凝土工程：C40混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗棒振搗（振搗時(shí)間15-30s）覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.2.1構(gòu)件加工放樣下料：采用數(shù)控切割機(jī)床下料，精度控制：長(zhǎng)度偏差±1mm，角度偏差±0.5°主材預(yù)留焊接收縮量（每米預(yù)留1.5mm）制孔采用數(shù)控鉆床，孔距偏差≤±0.7mm，孔徑偏差+0.5mm/-0mm組裝工藝：采用胎架組裝，胎架平整度偏差≤2mm先組裝主桁架，后組裝輔件，控制組裝間隙≤1mm高強(qiáng)度螺栓連接面進(jìn)行噴砂處理，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45焊接工藝：主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接電流500-600A，電壓32-36V，速度35-45cm/min角焊縫焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求（8-12mm），采用船形焊位置焊接順序：先焊主焊縫，后焊次要焊縫；先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫3.2.2構(gòu)件驗(yàn)收外觀檢查：表面無(wú)裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，焊波均勻尺寸檢查：構(gòu)件長(zhǎng)度偏差±3mm彎曲矢高≤L/1000且≤10mm扭曲偏差≤H/2000且≤5mm無(wú)損檢測(cè)：對(duì)接焊縫100%UT檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格）角焊縫20%MT檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格）3.3鐵塔吊裝組立3.3.1吊裝分段將鐵塔分為8個(gè)吊裝單元：第1段（0-15m）：重量8.5t，尺寸4.8m×4.8m×15m第2-7段（15-90m）：每段12-15m，重量5.2-6.8t第8段（90-100m）：重量3.2t，含避雷針及頂部平臺(tái)3.3.2吊裝工藝吊裝設(shè)備配置：主吊：50t汽車(chē)起重機(jī)（主臂42m，工作半徑8m，額定起重量12.5t）輔助吊：25t汽車(chē)起重機(jī)（用于構(gòu)件翻身及輔助就位）吊裝索具：Φ28mm鋼絲繩（破斷拉力47.5t），4個(gè)20t卸扣吊裝流程：graphTDA[場(chǎng)地平整]-->B[吊機(jī)就位]B-->C[構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)置]C-->D[試吊檢查]D-->E[起吊至安裝高度]E-->F[高空對(duì)位]F-->G[臨時(shí)固定]G-->H[螺栓連接/焊接]H-->I[垂直度調(diào)整]I-->J[松鉤完成]吊裝穩(wěn)定性控制：設(shè)置4根纜風(fēng)繩（Φ16mm）控制塔身擺動(dòng)起吊速度≤0.5m/s，旋轉(zhuǎn)速度≤1r/min高空設(shè)置臨時(shí)操作臺(tái)（寬度0.8m，滿鋪50mm厚木板）3.3.3高空組對(duì)螺栓連接：高強(qiáng)度螺栓分初擰（50%設(shè)計(jì)扭矩）和終擰（100%設(shè)計(jì)扭矩）扭矩扳手使用前進(jìn)行標(biāo)定，偏差≤±3%螺栓穿入方向：水平方向由內(nèi)向外，垂直方向由下向上終擰后螺栓外露絲扣2-3扣焊接連接：采用CO?氣體保護(hù)焊（ER50-6焊絲，直徑1.2mm）焊接環(huán)境要求：風(fēng)速≤8m/s，濕度≤85%，溫度≥0℃多層焊接時(shí)，層間溫度控制在150-250℃焊后24h進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)3.4防雷接地系統(tǒng)施工3.4.1接地裝置施工接地極設(shè)置：采用6根L50×5×2500mm鍍鋅角鋼接地極，呈環(huán)形布置（間距5m）接地極頂部埋深0.8m，采用機(jī)械打入法施工接地極之間用-40×4mm鍍鋅扁鋼連接（焊接長(zhǎng)度≥200mm）接地線敷設(shè)：自接地環(huán)引出4條接地線（-60×6mm鍍鋅扁鋼）與鐵塔基礎(chǔ)連接接地線埋深0.7m，敷設(shè)路徑避開(kāi)地下管線穿越道路處穿Φ150mm鍍鋅鋼管保護(hù)3.4.2接地電阻測(cè)試與降阻措施測(cè)試方法：采用四極法測(cè)量接地電阻，測(cè)試儀器精度0.01Ω降阻措施：當(dāng)實(shí)測(cè)電阻＞4Ω時(shí)，采用換土處理（換填降阻劑，厚度0.5m）增設(shè)2根深井接地極（直徑150mm，深30m）接地體涂刷導(dǎo)電防腐涂料（導(dǎo)電率≥10?S/m）3.5防腐涂裝施工3.5.1表面處理除銹等級(jí)：Sa2.5級(jí)（噴射除銹），表面粗糙度50-80μm處理要求：除銹前清除表面油污、氧化皮等噴射介質(zhì)采用棱角形石英砂（粒徑0.8-1.2mm）除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝3.5.2涂裝系統(tǒng)涂層名稱(chēng)涂料類(lèi)型干膜厚度涂裝道數(shù)底漆環(huán)氧富鋅底漆80μm1道中層環(huán)氧云鐵中間漆120μm2道面漆氟碳面漆60μm2道總厚度-≥260μm-3.5.3涂裝工藝施工環(huán)境：溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨、霧天禁止施工涂裝方法：工廠加工構(gòu)件采用高壓無(wú)氣噴涂現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫采用手工刷涂（干膜厚度增加20%）質(zhì)量檢查：采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度（每10m2測(cè)3點(diǎn)）附著力測(cè)試：劃格法測(cè)試附著力≥5MPa四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立三級(jí)質(zhì)量管理體系：班組自檢：每道工序完成后由班組長(zhǎng)組織自檢，填寫(xiě)自檢記錄項(xiàng)目部復(fù)檢：質(zhì)量檢查員對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行100%復(fù)檢公司專(zhuān)檢：公司質(zhì)量部每月進(jìn)行一次質(zhì)量巡查，重點(diǎn)檢查：焊接質(zhì)量（UT/MT檢測(cè)報(bào)告）螺栓扭矩記錄構(gòu)件尺寸偏差涂裝厚度檢測(cè)4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制環(huán)節(jié)控制指標(biāo)檢測(cè)方法頻次基礎(chǔ)軸線偏差≤10mm全站儀1次/基礎(chǔ)樁身完整性Ⅰ類(lèi)樁≥90%低應(yīng)變檢測(cè)100%檢測(cè)高強(qiáng)螺栓扭矩偏差±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手10%抽樣塔身垂直度≤H/1500且≤30mm全站儀每段吊裝后焊縫質(zhì)量Ⅱ級(jí)以上UT/MT檢測(cè)按比例檢測(cè)接地電阻≤4Ω接地電阻測(cè)試儀雨后及竣工各1次4.3質(zhì)量通病防治焊接變形控制：采用剛性固定法（焊接前用夾具固定）對(duì)稱(chēng)焊接（兩人對(duì)稱(chēng)施焊）焊后采用火焰矯正（加熱溫度600-800℃）螺栓連接質(zhì)量：嚴(yán)格控制螺栓預(yù)緊力（采用扭矩系數(shù)法計(jì)算）安裝前檢查螺紋損傷（不得超過(guò)3牙）終擰后做好標(biāo)識(shí)（涂紅色標(biāo)記漆）吊裝偏差控制：設(shè)置4個(gè)方向的纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)垂直度每吊裝3段進(jìn)行一次整體垂直度校正日照溫差影響時(shí)，選擇早晨或傍晚進(jìn)行精確調(diào)整五、安全保證措施5.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理任安全第一責(zé)任人專(zhuān)職安全員2名（持證上崗）各施工班組設(shè)兼職安全員1名管理制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制（簽訂三級(jí)責(zé)任書(shū)）班前安全技術(shù)交底制度特種作業(yè)人員持證上崗制度安全檢查制度（日檢、周檢、月檢）5.2專(zhuān)項(xiàng)安全措施5.2.1高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板安全網(wǎng)采用阻燃型密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）爬梯設(shè)置護(hù)圈（直徑700mm，間距500mm）個(gè)人防護(hù)：強(qiáng)制使用雙鉤安全帶（高空作業(yè)時(shí)必須雙鉤同時(shí)固定）佩戴防沖擊眼鏡、焊接面罩、防滑手套作業(yè)人員每年進(jìn)行一次體檢，高血壓、恐高癥者不得從事高空作業(yè)5.2.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查：吊機(jī)支腿墊設(shè)30mm厚鋼板（面積1.5m×1.5m）鋼絲繩檢查：斷絲數(shù)≤10%，無(wú)扭結(jié)、變形吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑20m），配備4名警戒人員吊裝過(guò)程控制：設(shè)專(zhuān)職起重指揮（使用對(duì)講機(jī)指揮，頻道單獨(dú)設(shè)置）風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)構(gòu)件起吊后，下方嚴(yán)禁站人，起吊高度超過(guò)人頭時(shí)，暫停起吊，檢查穩(wěn)定性5.2.3臨時(shí)用電安全配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路處穿鋼管保護(hù)用電管理：電工持證上崗，每天檢查配電箱漏電保護(hù)器設(shè)備金屬外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω）嚴(yán)禁非電工接線、拆線5.3應(yīng)急預(yù)案高空墜落應(yīng)急：配備2套高空救援設(shè)備（含救援三腳架、緩降器）現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架、急救藥品）與最近醫(yī)院建立綠色通道（距離15km，車(chē)程20分鐘）火災(zāi)應(yīng)急：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置6個(gè)消防器材點(diǎn)，每點(diǎn)配備2具4kg干粉滅火器焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材易燃材料堆放區(qū)設(shè)置防火隔離帶（寬度≥5m）吊裝事故應(yīng)急：配備2臺(tái)50t千斤頂（用于構(gòu)件墜落支撐）制定構(gòu)件墜落疏散路線圖，每月組織一次應(yīng)急演練現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急照明系統(tǒng)（連續(xù)照明時(shí)間≥3h）六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路計(jì)劃工作內(nèi)容工期（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間前置工作施工準(zhǔn)備15第1天第15天-樁基施工20第10天第29天場(chǎng)地平整承臺(tái)施工14第30天第43天樁基檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)加工45第16天第60天圖紙會(huì)審鐵塔吊裝30第61天第90天承臺(tái)施工+鋼結(jié)構(gòu)加工防雷接地10第81天第90天鐵塔吊裝（70%）防腐涂裝15第91天第105天鐵塔吊裝竣工驗(yàn)收5第106天第110天所有工序完成6.2進(jìn)度保證措施資源保障：鋼材儲(chǔ)備量滿足30天連續(xù)施工需求備用發(fā)電機(jī)確保停電時(shí)基礎(chǔ)混凝土澆筑不受影響高峰期投入2個(gè)吊裝班組（每班組12人）技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化吊裝順序關(guān)鍵工序采用平行作業(yè)（如基礎(chǔ)施工與鋼結(jié)構(gòu)加工同步）焊接工序采用雙班制（白天組對(duì)，夜間焊接）管理保障：每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析偏差原因?qū)嵭羞M(jìn)度獎(jiǎng)懲制度（提前一天獎(jiǎng)勵(lì)5000元，滯后一天罰款3000元）建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制（當(dāng)偏差＞3天時(shí)啟動(dòng)預(yù)警）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50135-2019《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《通信鐵塔工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》YD/T5131-2019《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-20187.2驗(yàn)收內(nèi)容基礎(chǔ)工程驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度（回彈法檢測(cè)）基礎(chǔ)軸線位置偏差預(yù)埋件位置偏差樁身完整性檢測(cè)報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：構(gòu)件尺寸偏差（全站儀檢測(cè)）焊縫質(zhì)量（UT/MT檢測(cè)報(bào)告）高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩塔身垂直度及扭轉(zhuǎn)偏差防雷接地驗(yàn)收：接地電阻測(cè)試（雨后24h測(cè)試）接地體埋深及連接質(zhì)量避雷針高度及固定情況7.3驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成竣工資料整理，包括：工程技術(shù)文件（圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄）材料質(zhì)量證明文件（鋼材、螺栓、焊條等）施工記錄（吊裝記錄、焊接記錄、測(cè)量記錄）檢測(cè)報(bào)告（無(wú)損檢測(cè)、材料試驗(yàn)、接地測(cè)試）監(jiān)理驗(yàn)收：對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，簽署質(zhì)量評(píng)估報(bào)告第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行：塔身垂直度檢測(cè)