朝陽(yáng)保溫澆注料施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)1.1項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱(chēng)：朝陽(yáng)工業(yè)設(shè)備保溫澆注料施工工程項(xiàng)目地點(diǎn)：朝陽(yáng)市工業(yè)園區(qū)項(xiàng)目規(guī)模：總施工面積6200平方米，涉及反應(yīng)釜、管道及儲(chǔ)罐等設(shè)備保溫層施工結(jié)構(gòu)形式：設(shè)備基層為碳鋼及混凝土結(jié)構(gòu)，保溫層設(shè)計(jì)厚度50-150mm使用功能：工業(yè)設(shè)備保溫隔熱，設(shè)計(jì)溫度范圍-20℃~200℃主要特點(diǎn)與難點(diǎn)：設(shè)備表面曲率變化大，異形部位占比約35%，需定制模板施工周期緊張，需在45天內(nèi)完成全部作業(yè)環(huán)境溫度波動(dòng)大（施工期間預(yù)計(jì)-5℃~30℃），需采取季節(jié)性施工措施1.2編制依據(jù)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB50126-2020）《絕熱用澆注料技術(shù)條件》（GB/T26000-2010）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底文件材料出廠檢驗(yàn)報(bào)告及第三方檢測(cè)數(shù)據(jù)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制《專(zhuān)項(xiàng)施工工藝卡》，明確各設(shè)備保溫層厚度、膨脹縫設(shè)置及錨固間距對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)異形部位模板安裝、低溫?cái)嚢杓胺謱诱駬v工藝制作1:1樣板區(qū)（10㎡），驗(yàn)證配合比及施工參數(shù)，樣板驗(yàn)收合格后方可大面積施工2.2材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)存儲(chǔ)要求保溫澆注料ZY-08型干密度≤600kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.12W/(m·K)防潮倉(cāng)庫(kù)堆放，保質(zhì)期6個(gè)月錨固釘Φ8×150mmL型材質(zhì)Q235，焊接強(qiáng)度≥30MPa表面除銹處理脫模劑水性硅油粘度50-80cps0℃以上存儲(chǔ)膨脹縫填充板聚乙烯泡沫板厚度8mm，壓縮回彈率≥90%干燥通風(fēng)存放2.3設(shè)備準(zhǔn)備攪拌系統(tǒng)：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)（功率7.5kW），配備電子計(jì)量加水裝置振搗設(shè)備：Φ50mm插入式振搗棒6臺(tái)，Φ30mm微型振搗棒2臺(tái)（用于異形部位）檢測(cè)工具：導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀、回彈儀、厚度檢測(cè)儀各1臺(tái)，定期校準(zhǔn)（有效期內(nèi)）2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)備基層處理：采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面平整度誤差≤5mm/m2，修補(bǔ)凹陷部位（使用環(huán)氧膩?zhàn)樱┦┕^(qū)域劃分：按設(shè)備類(lèi)型分為A（反應(yīng)釜區(qū)）、B（管道區(qū)）、C（儲(chǔ)罐區(qū)）三個(gè)作業(yè)單元，設(shè)置材料周轉(zhuǎn)區(qū)及廢水沉淀池臨時(shí)設(shè)施：搭建保溫?cái)嚢枧铮?5m×8m），配備電加熱系統(tǒng)（維持棚內(nèi)溫度≥10℃）三、施工工藝3.1基層處理表面清理：采用高壓水槍?zhuān)▔毫Α?MPa）沖洗基層，去除油污、浮銹及雜物，干燥后涂刷界面劑（配比：水泥:水:界面劑=1:0.4:0.1）錨固釘焊接：按200×200mm網(wǎng)格劃線(xiàn)，采用CO?氣體保護(hù)焊焊接錨固釘，焊腳高度≥5mm異形部位增設(shè)加強(qiáng)錨固，曲率半徑＜500mm區(qū)域錨固密度增加20%焊接后進(jìn)行100%外觀檢查，敲落焊渣，涂刷防銹漆兩道3.2模板工程材料選擇：平面部位采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，曲面部位采用1.2mm厚冷軋鋼板（預(yù)制成型）安裝要求：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，縫隙≤2mm支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，間距≤600mm，掃地桿距地面≤200mm弧度較大部位使用可調(diào)式弧形龍骨，模板垂直度偏差≤3mm/m3.3材料攪拌配比控制：保溫澆注料:水=1:0.16（重量比），每盤(pán)攪拌量≤200kg攪拌程序：干混：先投入骨料、水泥，干拌2分鐘濕混：分兩次加水（80%+20%），濕拌4分鐘，出機(jī)坍落度控制在180±20mm冬季施工：采用50℃熱水?dāng)嚢瑁韬狭铣鰴C(jī)溫度≥10℃3.4澆注與振搗分層施工：每層澆注厚度≤300mm，管道部位≤200mm，采用標(biāo)尺桿控制厚度相鄰兩層澆注間隔≤45分鐘，確保層間結(jié)合緊密振搗工藝：振搗棒移動(dòng)間距250mm，插入下層50mm，振搗時(shí)間15-20秒/點(diǎn)異形部位使用微型振搗棒，配合人工插搗，防止過(guò)振離析儲(chǔ)罐底部等死角區(qū)域采用"梅花式"布點(diǎn)振搗，確保無(wú)氣泡3.5膨脹縫設(shè)置按設(shè)計(jì)要求每2m×2m劃分區(qū)塊，縫寬8mm，采用預(yù)制泡沫板填充垂直膨脹縫與水平膨脹縫交叉處設(shè)置L型轉(zhuǎn)角條，確保貫通性膨脹縫深度為保溫層厚度的1/2，拆模后清理縫內(nèi)浮渣3.6養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：初凝后（約4小時(shí)）覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，環(huán)境溫度＜5℃時(shí)增設(shè)電熱毯養(yǎng)護(hù)期≥7天，前3天每2小時(shí)灑水1次，保持表面濕潤(rùn)（含水率15%-20%）拆模要求：非承重模板：養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后拆除（強(qiáng)度≥1.2MPa）承重模板：7天后拆除（強(qiáng)度≥70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）拆模順序：先非承重部位后承重部位，嚴(yán)禁硬撬損傷澆注體四、質(zhì)量控制4.1過(guò)程控制要點(diǎn)配比控制：每工作班檢測(cè)3次加水量，偏差≤±1%，制作試塊3組（70.7×70.7×70.7mm）厚度檢測(cè)：采用針測(cè)法，每50㎡檢測(cè)10點(diǎn)，允許偏差±5mm密度控制：每層隨機(jī)取樣3處，采用鉆芯法測(cè)定，干密度超標(biāo)部位需返工處理4.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因處理措施表面蜂窩振搗不充分，氣泡未排出鑿除松散部位，采用同配比細(xì)石澆注料修補(bǔ)，加強(qiáng)振搗開(kāi)裂養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，環(huán)境溫度驟降沿裂縫切V型槽（寬10mm深15mm），填充彈性密封膏厚度不足模板標(biāo)高控制不嚴(yán)鏟除薄弱區(qū)域，重新支模澆注至設(shè)計(jì)厚度4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整，無(wú)貫通裂紋，蜂窩麻面面積≤5%/㎡性能檢測(cè)：導(dǎo)熱系數(shù)（28天）≤0.12W/(m·K)，抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa整體驗(yàn)收：連續(xù)3天測(cè)溫，保溫層外表面溫度波動(dòng)≤2℃（環(huán)境溫度變化10℃時(shí)）五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、耐高溫手套及護(hù)目鏡，攪拌工額外配備防塵面罩高空作業(yè)：2m以上搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，腳手板滿(mǎn)鋪且固定牢固臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）5.2季節(jié)性施工措施冬季施工：攪拌水加熱至50-60℃，骨料預(yù)熱至15℃以上澆注后立即覆蓋電熱毯+巖棉被，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃夏季施工：避開(kāi)正午高溫時(shí)段（11:00-15:00），骨料堆設(shè)置遮陽(yáng)棚拌合料溫度控制≤30℃，初凝時(shí)間縮短至25分鐘5.3環(huán)保措施粉塵控制：攪拌機(jī)安裝袋式除塵器（除塵效率≥99%），運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布廢水處理：沖洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（加絮凝劑）處理后回用，污泥含水率降至60%后外運(yùn)處置噪聲控制：振搗作業(yè)避開(kāi)夜間（22:00-6:00），攪拌機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）六、施工進(jìn)度計(jì)劃第1-3天：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、樣板區(qū)施工及驗(yàn)收第4-25天：A區(qū)（反應(yīng)釜）施工（完成3500㎡）第26-38天：B區(qū)（管道）及C區(qū)（儲(chǔ)罐）施工（完成2700