建筑工程施工與設計綜合實施方案一、工程概況與設計說明本工程為框架剪力墻結構住宅樓項目，總建筑面積28600㎡，地下2層、地上18層，建筑高度54.6m。結構設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，耐火等級一級。基礎形式采用樁筏聯(lián)合基礎，主體結構為鋼筋混凝土框架剪力墻體系，外墻采用200mm厚加氣混凝土砌塊+50mm擠塑聚苯板保溫層，屋面設計為倒置式保溫屋面。設計特點：平面布局：標準層采用"一梯四戶"布局，戶型面積75-120㎡，滿足多樣化居住需求結構優(yōu)化：轉換層設置于3層，采用型鋼混凝土梁減輕結構自重節(jié)能設計：外窗采用斷橋鋁合金Low-E中空玻璃（5+12A+5），傳熱系數(shù)≤2.8W/(㎡·K)智能系統(tǒng)：集成樓宇對講、視頻監(jiān)控、火災自動報警及智能停車管理系統(tǒng)二、施工總體部署（一）施工分區(qū)將工程劃分為A、B兩個施工大區(qū)，A區(qū)為地下結構及1-9層主體，B區(qū)為10-18層主體及裝飾裝修，各區(qū)設置獨立施工班組，形成平行作業(yè)流水。（二）施工順序基礎工程→主體結構→二次結構→屋面工程→裝飾裝修→安裝工程→室外工程→竣工清理（三）資源配置管理人員：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、施工員3人、質量員2人、安全員2人、資料員1人、材料員1人勞務隊伍：木工班組45人、鋼筋班組30人、混凝土班組15人、砌筑班組20人、抹灰班組25人、水電班組18人主要機械：塔式起重機：QTZ80型1臺（覆蓋半徑55m）施工電梯：SC200/200型2臺混凝土設備：JS500攪拌機1臺、HBT60輸送泵1臺鋼筋機械：調直機1臺、切斷機2臺、彎曲機2臺、對焊機1臺木工機械：圓盤鋸2臺、平刨1臺、壓刨1臺三、主要施工方法與技術措施（一）基礎工程施工樁基施工采用旋挖鉆孔灌注樁，樁徑Φ600mm，有效樁長28m，單樁承載力特征值1800kN施工工藝：測量放線→鉆機就位→成孔→清孔→鋼筋籠制作安裝→灌注混凝土→樁頭處理質量控制：樁位偏差≤50mm，孔深允許偏差+300mm，樁身垂直度≤1%，混凝土坍落度控制在180±20mm基坑支護采用排樁+錨索支護體系，排樁采用Φ800@1200鉆孔灌注樁，樁長15m，嵌入中風化巖層≥2.5m設置3道錨索：第一道距地面1.5m（長15m），第二道距地面4.5m（長18m），第三道距地面7.5m（長12m）基坑降水采用管井降水，沿坑邊每25m設置Φ300mm管井，井深12m，配備Φ100mm潛水泵持續(xù)排水筏板基礎施工鋼筋工程：筏板厚度1200mm，底筋Φ25@150雙向，面筋Φ22@200雙向，設置Φ16@400拉筋（梅花形布置），采用直螺紋套筒連接模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對拉螺栓間距600×600mm（帶止水環(huán)）混凝土工程：C35P6抗?jié)B混凝土，一次性連續(xù)澆筑量約680m3，采用分層澆筑法（每層厚度≤500mm），使用3臺振搗棒（Φ50mm2臺、Φ30mm1臺），初凝前進行二次振搗，覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護14d四、主體結構施工（一）模板工程設計參數(shù)：面板：18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉次數(shù)≤6次）次龍骨：50×100mm木方（間距200-300mm）主龍骨：Φ48×3.5mm雙鋼管（間距600-800mm）支撐體系：碗扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，步距≤1.5m）特殊部位處理：梁柱節(jié)點：采用定型鋼模板，與木模板拼接處粘貼海綿條防漏漿樓梯模板：采用1:1.2斜向支撐體系，踏步側板設置防滑條后澆帶：保留兩側模板及支撐，待后澆帶混凝土強度達100%后拆除模板拆除：側模：混凝土強度≥1.2MPa且表面及棱角不因拆除受損底模：板跨度≤2m時≥50%設計強度；2m<跨度≤8m時≥75%；跨度>8m時≥100%拆除順序：后支先拆、先支后拆，自上而下逐層拆除（二）鋼筋工程材料控制：進場驗收：核對質保書、規(guī)格型號，按規(guī)定批次進行力學性能檢驗存放要求：分類碼放于防雨棚內(nèi)，墊高≥300mm，設置標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)加工制作：梁柱縱向鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），接頭面積百分率≤50%剪力墻水平筋采用綁扎搭接，搭接長度≥1.2LaE，搭接區(qū)加密箍筋鋼筋保護層：基礎40mm、梁柱30mm、板20mm、墻15mm（采用專用墊塊）安裝要點：梁柱鋼筋：設置定位箍筋、支架，確保主筋位置準確，梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋加密板筋：短向筋在下，長向筋在上，采用馬凳筋（Φ12@800×800）支撐上層鋼筋剪力墻：雙排鋼筋間設置Φ10@600×600拉筋（梅花形布置），鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固（三）混凝土工程配合比設計：C30混凝土：水泥320kg、砂680kg、碎石1120kg、水180kg、粉煤灰60kg、減水劑6.4kg（坍落度180±20mm）C40混凝土（梁柱）：水泥380kg、砂620kg、碎石1150kg、水175kg、粉煤灰50kg、減水劑7.6kg（坍落度160±20mm）澆筑工藝：柱混凝土：分層澆筑，每層高度≤500mm，采用振搗棒振搗至表面泛漿、無氣泡逸出梁板混凝土：由一端向另一端推進，采用"趕漿法"連續(xù)澆筑，振搗棒移動間距≤400mm施工縫：設置在受力較小部位，下次澆筑前清除松動石子并灑水濕潤，鋪50mm厚同配比水泥砂漿養(yǎng)護措施：覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護時間：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d溫度控制：大體積混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，采用預埋測溫管監(jiān)測溫度變化五、二次結構與裝修工程（一）砌筑工程材料要求：加氣混凝土砌塊：強度等級A5.0，干密度≤700kg/m3，進場齡期≥28d砌筑砂漿：M5混合砂漿（水泥:砂:粉煤灰:外加劑=1:5.2:0.8:0.015）施工工藝：放線排版：彈出墻體軸線、邊線及門窗洞口位置線，砌塊提前2d澆水濕潤組砌方法：采用"一順一丁"砌筑法，灰縫厚度15mm，飽滿度≥90%構造措施：墻高≥3m時設置圈梁（240×180mm，內(nèi)配4Φ12縱筋、Φ6@200箍筋）墻長≥5m或層高2倍時設置構造柱（240×240mm，內(nèi)配4Φ12縱筋、Φ6@200箍筋）門窗洞口兩側設置抱框柱，與主體結構連接采用拉結筋（2Φ6@500，植入深度≥10d）（二）抹灰工程基層處理：清除墻面浮灰、油污，灑水濕潤，不同材料交接處釘設300mm寬鋼絲網(wǎng)（絲徑0.8mm，孔徑10×10mm）墻面甩漿：采用1:1水泥細砂漿（內(nèi)摻801膠）噴毛，養(yǎng)護3d后進行抹灰分層施工：底層抹灰：15mm厚1:3水泥砂漿，設置標筋控制厚度，用刮杠刮平中層抹灰：10mm厚1:2.5水泥砂漿，表面掃毛或劃出紋道面層抹灰：5mm厚1:2水泥砂漿，用鐵抹子壓光，總厚度控制在30mm內(nèi)質量控制：表面平整度≤3mm，垂直度≤3mm，陰陽角方正≤3mm分格縫設置：水平縫距地1.5m，垂直縫間距≤6m，縫寬5mm，深3mm養(yǎng)護：抹灰完成24h后灑水養(yǎng)護，每天不少于3次，養(yǎng)護時間≥7d（三）飾面工程外墻保溫：基層處理：修補墻面缺陷，涂刷界面劑保溫層施工：50mm厚擠塑聚苯板采用點粘法粘貼（粘結面積≥40%），板縫≤2mm，采用錨栓固定（每㎡≥6個）防護層：抹3mm厚抗裂砂漿壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，再抹2mm厚抗裂砂漿外墻涂料：基層處理：修補平整，砂紙打磨，清除粉塵涂刷工藝：刷封閉底漆1道→彈性膩子2遍→外墻彈性涂料2遍（間隔≥4h）質量要求：顏色均勻一致，無透底、起皮、流墜，附著力測試≥1.5MPa室內(nèi)地磚：基層處理：清理干凈，灑水濕潤，刷素水泥漿1道鋪貼工藝：采用1:3干硬性水泥砂漿找平，地磚背面抹20mm厚1:2水泥砂漿粘貼，用橡皮錘敲實找平留縫要求：采用2mm十字卡控制縫寬，鋪貼完成24h后勾縫（專用填縫劑）六、安裝工程施工（一）給排水工程管道安裝：給水管道：PPR管（S5系列），熱熔連接，安裝坡度0.002-0.003，試壓壓力0.8MPa（保壓30min壓降≤0.05MPa）排水管道：UPVC管，承插粘接，立管每層設伸縮節(jié)，橫管坡度：DN50≥0.035、DN75≥0.025、DN110≥0.02衛(wèi)生潔具安裝：固定方式：采用膨脹螺栓固定，與墻面間隙用密封膠填充接口處理：排水口與管道之間采用橡膠密封圈密封，確保不滲漏試水要求：滿水試驗靜置15min，再補滿水5min，液面不下降為合格（二）電氣工程配管配線：強電導管：SC鋼管暗敷，彎曲半徑≥6D，管卡間距≤1.5m，接線盒與導管連接采用鎖緊螺母導線敷設：相線（L）用黃綠紅三色，零線（N）用藍色，PE線用黃綠雙色，導線在管內(nèi)無接頭、扭結設備安裝：配電箱：暗裝于墻內(nèi)，底邊距地1.5m，垂直度偏差≤1.5‰開關插座：開關距地1.3m，插座距地0.3m（廚房1.5m），同一室內(nèi)高度差≤5mm燈具安裝：嵌入式燈具固定在承重結構上，大型燈具（重量>3kg）設置專用吊桿防雷接地：接閃器：屋面明敷Φ10熱鍍鋅圓鋼，網(wǎng)格尺寸≤20m×20m引下線：利用柱內(nèi)2根Φ16以上主鋼筋焊接連通，間距≤18m接地極：基礎底板鋼筋焊接成網(wǎng)，接地電阻≤1Ω，實測不滿足時增設人工接地體七、施工進度計劃（一）關鍵線路樁基施工（45d）→地下室結構（60d）→主體結構（180d）→二次結構（60d）→裝飾裝修（120d）→竣工清理（15d）（二）進度控制措施周進度計劃：每周五召開進度協(xié)調會，檢查計劃執(zhí)行情況，調整下周作業(yè)安排資源保障：提前7d組織材料進場，確保勞動力穩(wěn)定，機械定期保養(yǎng)趕工措施：關鍵線路延誤時，采取增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間（夜間施工）、調整工序搭接等措施八、質量保證措施（一）質量管理體系建立"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）質量管理制度，設置質量控制點：停止點：樁基驗收、鋼筋隱蔽、混凝土澆筑、防水工程見證點：材料取樣、試塊制作、焊接工藝、測量放線（二）檢測試驗計劃材料試驗：鋼筋：每60t為一批，取樣做力學性能試驗水泥：每200t為一批，檢驗安定性、強度、凝結時間防水材料：每1000㎡為一批，檢驗拉力、延伸率、不透水性施工試驗：混凝土試塊：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊按結構部位留置砂漿試塊：每250m3砌體留置1組試塊鋼筋連接：每500個接頭為一批，取樣做拉伸試驗（三）常見質量問題防治混凝土裂縫：預防措施：優(yōu)化配合比、控制坍落度、加強養(yǎng)護、設置后澆帶處理方法：表面裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封閉，深度裂縫采用壓力注漿處理墻面滲漏：預防措施：外墻螺栓孔封堵采用膨脹防水砂漿，窗洞口四周打膠密封處理方法：滲漏點鑿槽嵌填防水密封材料，外側涂刷防水涂料九、安全生產(chǎn)管理（一）安全防護措施三寶四口防護：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)按規(guī)定配備并正確使用樓梯口、電梯井口、預留洞口設置防護欄桿（1.2m高），通道口搭設防護棚（雙層50mm厚木板）高處作業(yè)：作業(yè)平臺：搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，設置掃地桿、剪刀撐）臨邊防護：陽臺、屋面等臨邊設置1.2m高防護欄桿+18cm高擋腳板交叉作業(yè)：設置隔離層，下方設警戒區(qū)并派專人監(jiān)護（二）安全管理規(guī)定安全教育：三級安全教育：公司級（15學時）、項目級（15學時）、班組級（20學時）特種作業(yè)人員：持證上崗，定期復審，嚴禁無證操作安全檢查：日常檢查：安全員每日巡查，重點檢查臨邊防護、施工用電、機械設備專項檢查：每月開展腳手架、模板、起重機械專項檢查季節(jié)性檢查：雨季防觸電、防汛，夏季防暑降溫，冬季防火、防滑十、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施場容場貌：施工道路：硬化處理（150mm厚C20混凝土），設置排水溝材料堆放：分類碼放整齊，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）場區(qū)圍擋：2.5m高彩鋼板圍擋，設置企業(yè)標識、公益廣告現(xiàn)場管理：施工區(qū)與生活區(qū)分離，宿舍設置可開啟窗戶，人均面積≥2.5㎡食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗設置水沖式廁所，安排專人清掃，定期消毒（二）環(huán)境保護措施揚塵控制：出入口設置洗車平臺（高壓水槍、三級沉淀池）易揚塵材料覆蓋，施工現(xiàn)場裸土采用密目網(wǎng)覆蓋拆除作業(yè)灑水降塵，塔吊設置噴霧系統(tǒng)噪聲控制：夜間施工辦理許可手續(xù)，噪聲源設置隔音屏障強噪聲機械（如攪拌機）設置在遠離居民區(qū)一側作業(yè)時間控制：晝間6:00-22:00，夜間22:00-6:00禁止施工廢水處理：施工廢水：經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)生活污水：設置化糞池處理，食堂廢水經(jīng)隔油池處理油料庫房設置防滲池，防止油料泄漏污染土壤十一、應急預案（一）突發(fā)事件應急火災事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災撥打119報警，同時向建設單位、監(jiān)理單位報告啟動應急照明，組織人員引導消防車輛進場物體打擊事故：立即停止作業(yè)，將傷員移至安全地帶，檢查傷情并初步處理撥打120急救電話，同時保護事故現(xiàn)場組織事故調查，分析原因，采取防范措施（二）自然災害應急暴雨防汛：提前檢查排水系統(tǒng)，準備水泵、沙袋等防汛物資暴雨來臨前停止室外作業(yè)，撤離低洼處人員設備雨后檢查基坑邊坡、腳手架穩(wěn)定性，排除積水后方可復工高溫天氣：調整作業(yè)時間（避開11:00-15:00高溫時段）施工現(xiàn)場設置飲水點（提供淡鹽水、綠豆湯）配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等），發(fā)現(xiàn)中暑立即救治十二、驗收標準與程序（一）分部分項驗收隱蔽工程驗收：驗收內(nèi)容：地基驗槽、鋼筋工程、防水工程、管線預埋驗收程序：施工單位自檢合格→報監(jiān)理