服裝廠工藝流程標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范服裝生產(chǎn)全過程的操作流程，明確各環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與責(zé)任，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提升、成本有效控制。所有生產(chǎn)相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)過程有序進(jìn)行。本規(guī)程適用于本廠各類服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。二、訂單評(píng)審與技術(shù)準(zhǔn)備（一）訂單接收與評(píng)審業(yè)務(wù)部門接收客戶訂單后，需組織生產(chǎn)、技術(shù)、采購、品管等相關(guān)部門進(jìn)行訂單評(píng)審。評(píng)審內(nèi)容包括：產(chǎn)品款式、規(guī)格、數(shù)量、面料、輔料、交期、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、包裝要求及成本預(yù)估等。確保工廠具備滿足訂單要求的各項(xiàng)條件，明確生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)，并形成評(píng)審記錄。（二）樣板制作與確認(rèn)1.樣板制作：技術(shù)部門根據(jù)客戶提供的設(shè)計(jì)圖稿、樣衣或詳細(xì)規(guī)格說明，進(jìn)行樣板設(shè)計(jì)與制作。樣板制作需考慮面料特性、工藝可行性及成衣效果。2.樣板確認(rèn)：制作完成的初版樣板需經(jīng)技術(shù)主管審核，必要時(shí)制作樣衣。樣衣需提交客戶確認(rèn)，或由內(nèi)部相關(guān)部門（如業(yè)務(wù)、品管）共同評(píng)審。根據(jù)反饋意見進(jìn)行樣板修改，直至最終確認(rèn)。確認(rèn)后的樣板（包括基礎(chǔ)樣板、裁剪樣板、工藝樣板等）需妥善保管，并進(jìn)行版本控制。（三）工藝文件制定技術(shù)部門依據(jù)確認(rèn)的樣板和客戶要求，制定詳細(xì)的工藝文件。工藝文件應(yīng)包括：1.工藝流程單：明確產(chǎn)品從裁片到成品的各道工序名稱、順序、使用設(shè)備、工具、輔料、工時(shí)定額及質(zhì)量要求。2.工序指導(dǎo)書：針對(duì)關(guān)鍵工序或復(fù)雜工序，應(yīng)提供圖文并茂的操作指導(dǎo)，明確縫制方法、針距、線跡類型、壓明線寬度、對(duì)位標(biāo)記等細(xì)節(jié)。3.排料圖：在保證樣板規(guī)格和面料利用率的前提下，進(jìn)行科學(xué)排料，標(biāo)注面料正反面、絲縷方向及裁剪數(shù)量。三、物料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)（一）面輔料采購與入庫采購部門根據(jù)訂單要求及工藝文件，及時(shí)采購所需面料、輔料。物料到廠后，倉庫管理員核對(duì)送貨單與實(shí)物，確認(rèn)品名、規(guī)格、數(shù)量無誤后，辦理入庫手續(xù)，并放置于指定區(qū)域。（二）面輔料檢驗(yàn)1.面料檢驗(yàn)：品管部門（或面料檢驗(yàn)員）按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)面料進(jìn)行檢驗(yàn)。內(nèi)容包括：核對(duì)面料的品名、色號(hào)、缸號(hào)是否與訂單要求一致；檢查面料的門幅、長度；目測面料是否存在色差、疵點(diǎn)（如破洞、油污、織疵等）；檢測面料的色牢度（必要時(shí)）、縮水率（必要時(shí)）等物理指標(biāo)。檢驗(yàn)合格的面料方可發(fā)放使用，不合格面料及時(shí)與供應(yīng)商溝通處理。2.輔料檢驗(yàn)：輔料（如紐扣、拉鏈、里布、襯布、線、商標(biāo)、吊牌等）也需進(jìn)行檢驗(yàn)。核對(duì)其規(guī)格、顏色、材質(zhì)、數(shù)量是否符合要求，檢查是否有瑕疵、功能是否完好（如拉鏈順滑度、紐扣牢固度）。（三）物料倉儲(chǔ)與管理1.面料、輔料應(yīng)分類、分區(qū)存放，做到標(biāo)識(shí)清晰，先進(jìn)先出。2.面料應(yīng)注意防潮、防塵、防鼠咬，避免陽光直射。不同缸號(hào)的面料應(yīng)分開存放，避免混用。3.輔料應(yīng)根據(jù)其特性進(jìn)行儲(chǔ)存，如易變形的輔料需平放，細(xì)小輔料需用容器盛裝并標(biāo)識(shí)。（四）領(lǐng)料與發(fā)料生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和排料圖，開具領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料。倉庫管理員根據(jù)領(lǐng)料單準(zhǔn)確發(fā)放物料，并做好記錄。發(fā)放面料時(shí)，需注意核對(duì)缸號(hào)，盡量做到同缸號(hào)面料集中使用，避免色差。四、裁剪工程（一）鋪布1.鋪布前需再次確認(rèn)面料的正反面、絲縷方向，確保與排料圖一致。2.按照排料圖要求的長度和層數(shù)進(jìn)行鋪布，鋪布應(yīng)平整、無張力、無褶皺，布邊對(duì)齊，避免出現(xiàn)歪料、疊料現(xiàn)象。3.對(duì)于有方向性圖案或倒順毛的面料，需確保鋪布方向一致。（二）裁剪1.將排料圖準(zhǔn)確鋪放在已鋪好的面料上，并用重物或夾子固定，防止移動(dòng)。2.裁剪工需熟悉裁剪設(shè)備的操作，根據(jù)面料特性選擇合適的裁剪工具和刀片。3.嚴(yán)格按照排料圖的線條進(jìn)行裁剪，保證裁片的精確度，邊緣光滑，無毛刺、無缺角。4.裁剪過程中，注意保持裁床清潔，及時(shí)清理布屑。（三）裁片檢驗(yàn)與編號(hào)1.裁剪完成后，需對(duì)裁片進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查裁片是否符合樣板尺寸，邊緣是否整齊，有無漏裁、多裁、錯(cuò)裁現(xiàn)象。2.為防止色差和確?？p制時(shí)上下層裁片對(duì)應(yīng)，需對(duì)裁片進(jìn)行編號(hào)或做標(biāo)記（如打剪口、畫粉?。?。編號(hào)應(yīng)清晰、牢固，且不影響成衣外觀。3.將檢驗(yàn)合格、編號(hào)完成的裁片按規(guī)格、號(hào)型、顏色分類整理，用繩子捆扎或裝入裁片袋，附上生產(chǎn)通知單，送往縫制車間。五、縫制工程（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.縫制車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)流水線或生產(chǎn)小組，明確各工序的操作員。2.操作員上崗前需熟悉所做工序的工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及所用設(shè)備、工具。3.準(zhǔn)備好所需的縫紉線（線的顏色、材質(zhì)、粗細(xì)應(yīng)符合工藝要求）、機(jī)針、梭芯、壓腳等，并調(diào)試好sewingmachine，確保設(shè)備運(yùn)行正常。（二）工序分配與流水線組織根據(jù)產(chǎn)品款式和工藝流程單，將縫制工序進(jìn)行合理拆分與分配。采用流水線生產(chǎn)時(shí)，需確保各工序之間的平衡，減少瓶頸工序，提高生產(chǎn)效率。（三）縫制操作規(guī)范1.針距與線跡：嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定針距密度，保證線跡清晰、平直、牢固，無跳線、浮線、斷線現(xiàn)象。不同部位（如明線、暗線、裝飾線）可能有不同的針距要求。2.縫型與縫份：按工藝要求選擇正確的縫型（如平縫、包縫、來去縫等），保證縫份寬度一致、均勻。3.對(duì)位與車縫：車縫時(shí)需對(duì)準(zhǔn)裁片上的對(duì)位標(biāo)記（如剪口、鉆眼），確保各部位拼接準(zhǔn)確，左右對(duì)稱部位（如袖子、口袋）大小一致、位置對(duì)稱。4.輔料裝配：安裝拉鏈、紐扣、按扣、魔術(shù)貼等輔料時(shí)，需位置準(zhǔn)確、牢固，功能良好。如釘扣應(yīng)牢固，釘線需打結(jié)；拉鏈安裝應(yīng)平整，拉動(dòng)順暢。5.止口與毛邊處理：明止口應(yīng)寬窄一致，平直美觀。需要包縫或滾邊的毛邊，應(yīng)處理干凈、整齊。6.熨燙輔助：在縫制過程中，一些部位（如領(lǐng)子、袖口、省縫、裥）需要進(jìn)行中間熨燙（小燙），以輔助塑形，保證縫制質(zhì)量。小燙應(yīng)注意溫度、壓力和時(shí)間，避免燙焦、燙黃面料。（四）半成品檢驗(yàn)（中檢）1.在縫制過程中設(shè)置中檢點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵工序或半成品進(jìn)行檢驗(yàn)。2.中檢員需按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查裁片拼接是否正確、線跡是否合格、縫份是否標(biāo)準(zhǔn)、輔料安裝是否符合要求、有無瑕疵等。3.發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)反饋給操作員進(jìn)行返修，避免不合格品流入下道工序。（五）成衣初步整理縫制完成的成衣，需進(jìn)行初步整理，如剪去多余線頭、清除面料上的污漬（輕微）、檢查是否有遺漏工序。六、鎖釘與后道整理（一）鎖眼與釘扣1.根據(jù)工藝要求選擇合適的鎖眼機(jī)、釘扣機(jī)及線跡類型。2.鎖眼位置、大小、形狀應(yīng)準(zhǔn)確一致，扣眼周圍線跡應(yīng)緊密、平整，無跳線、脫線。3.釘扣位置應(yīng)與扣眼對(duì)應(yīng)，紐扣應(yīng)釘牢固，線結(jié)應(yīng)打在反面，線頭剪凈。有四合扣、五爪扣等特殊扣件時(shí)，應(yīng)確保安裝牢固、位置準(zhǔn)確。（二）整燙1.整燙原則：根據(jù)面料特性（如棉、麻、絲、化纖等）選擇合適的熨燙溫度、濕度和壓力，避免損傷面料。遵循“平、挺、圓、順”的原則，恢復(fù)面料的自然形態(tài)，塑造服裝的立體造型。2.整燙順序：一般按照先里后外、先上后下、先局部后整體的順序進(jìn)行。3.整燙方法：根據(jù)服裝部位的不同采用相應(yīng)的熨燙技巧，如推、歸、拔、壓等。注意領(lǐng)部、肩部、袖窿、腰部等關(guān)鍵部位的塑形。熨燙時(shí)應(yīng)墊布（尤其是深色面料和敏感面料），防止?fàn)C痕、水漬。4.整燙后的服裝應(yīng)平整挺括，無燙焦、燙黃、極光等現(xiàn)象，對(duì)稱部位一致。七、成品檢驗(yàn)與包裝（一）成品檢驗(yàn)（終檢）1.終檢是產(chǎn)品出廠前的最后一道質(zhì)量關(guān)，需嚴(yán)格按照客戶標(biāo)準(zhǔn)或本廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)內(nèi)容包括：*外觀質(zhì)量：整體造型是否美觀，線條是否流暢；各部位對(duì)稱是否一致（如左右領(lǐng)尖、左右袖長、左右口袋）；縫跡是否平整、牢固、針距均勻，有無跳線、浮線、斷線；止口是否平直、寬窄一致；面料有無瑕疵、色差、污漬；輔料是否完好、安裝正確；線頭是否清理干凈。*規(guī)格尺寸：測量主要部位的規(guī)格尺寸（如衣長、胸圍、肩寬、袖長、褲長、腰圍、臀圍等），是否在允許公差范圍內(nèi)。*內(nèi)在質(zhì)量：如縫份牢度、紐扣耐洗度、拉鏈耐用度等（必要時(shí)進(jìn)行抽檢）。*包裝附件：商標(biāo)、吊牌、洗水嘜等是否齊全、位置是否正確。3.檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品貼上合格標(biāo)識(shí)，不合格品進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)，并按規(guī)定程序進(jìn)行返修或報(bào)廢處理。（二）包裝1.折疊包裝：根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品特性進(jìn)行折疊，折疊應(yīng)整齊規(guī)范，尺碼一致的服裝折疊方式統(tǒng)一。折疊過程中注意避免產(chǎn)生死褶。2.裝袋與裝箱：將折疊好的服裝裝入膠袋（如需要），注意膠袋的規(guī)格、材質(zhì)是否符合要求，服裝的正反面、方向是否正確。然后按規(guī)定的數(shù)量、顏色、尺碼搭配裝入紙箱。3.箱嘜標(biāo)識(shí)：在外箱上清晰標(biāo)注產(chǎn)品名稱、款號(hào)、顏色、尺碼、數(shù)量、客戶訂單號(hào)、箱號(hào)、毛重、凈重、目的地等信息，確保與訂單要求一致。八、入庫與發(fā)貨1.包裝完成的成品經(jīng)倉庫管理員核對(duì)無誤后，辦理入庫手續(xù)，整齊碼放在指定倉庫區(qū)