電廠脫硫脫硝講解演講人：日期:目

錄CATALOGUE02脫硫技術(shù)原理01背景與必要性03脫硝技術(shù)原理04系統(tǒng)設(shè)備與配置05運(yùn)行與維護(hù)管理06效果評估與展望背景與必要性01電廠污染物排放現(xiàn)狀二氧化硫（SO?）排放量居高不下我國燃煤電廠仍為主要能源供應(yīng)方式，煤炭燃燒產(chǎn)生大量SO?，導(dǎo)致酸雨和大氣污染問題日益嚴(yán)重，對生態(tài)環(huán)境和人體健康構(gòu)成威脅。顆粒物（PM）與重金屬污染燃煤煙氣中攜帶大量細(xì)顆粒物（PM2.5/PM10）及汞、鉛等重金屬，易通過呼吸道進(jìn)入人體，引發(fā)心血管和呼吸系統(tǒng)疾病。氮氧化物（NO?）污染加劇隨著電廠裝機(jī)容量增長，NO?排放量持續(xù)上升，其與揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）反應(yīng)形成光化學(xué)煙霧，加劇城市霧霾和臭氧層破壞。脫硫脫硝環(huán)保法規(guī)要求國家排放標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）要求SO?排放限值降至35mg/m3，NO?限值降至50mg/m3，部分重點區(qū)域執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)（SO?≤10mg/m3）。碳達(dá)峰碳中和政策推動國際公約履約壓力在“雙碳”目標(biāo)下，污染物協(xié)同控制成為重點，脫硫脫硝技術(shù)需與碳減排結(jié)合，滿足《大氣污染防治行動計劃》等政策要求。我國作為《巴黎協(xié)定》締約國，需履行減少溫室氣體和污染物排放承諾，倒逼電廠升級凈化技術(shù)。123技術(shù)應(yīng)用的緊迫性單一脫硫技術(shù)局限性傳統(tǒng)石灰石-石膏法僅能脫除SO?，無法處理NO?，導(dǎo)致二次投資成本增加，亟需開發(fā)協(xié)同治理技術(shù)。國際競爭與技術(shù)壁壘歐美日韓已廣泛應(yīng)用活性炭吸附、臭氧氧化等聯(lián)合工藝，我國若滯后將面臨技術(shù)依賴和出口貿(mào)易綠色壁壘風(fēng)險。區(qū)域環(huán)境容量飽和京津冀、長三角等地區(qū)環(huán)境承載力已接近極限，同時脫硫脫硝可減少多污染物疊加效應(yīng)，緩解環(huán)境惡化。脫硫技術(shù)原理02采用石灰石漿液作為吸收劑，在吸收塔內(nèi)與煙氣中的SO?反應(yīng)生成亞硫酸鈣，再氧化為石膏。該工藝脫硫效率可達(dá)95%以上，副產(chǎn)品石膏可資源化利用，但存在廢水處理問題。濕法脫硫工藝流程石灰石-石膏法以氨水或液氨為吸收劑，與SO?反應(yīng)生成硫酸銨，脫硫效率高且副產(chǎn)品可作為化肥，但氨逃逸需嚴(yán)格控制，避免二次污染。氨法脫硫先用鈉堿（如NaOH）吸收SO?，再用石灰再生鈉堿并生成石膏。此法可減少結(jié)垢問題，但流程復(fù)雜，運(yùn)行成本較高。雙堿法脫硫干法脫硫方法概述活性炭吸附法利用活性炭的微孔結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)性質(zhì)吸附SO?，吸附飽和后可通過加熱或水洗再生。適用于低硫煙氣，無廢水產(chǎn)生，但吸附劑成本高且再生能耗大。噴霧干燥法將石灰漿液霧化噴入反應(yīng)塔，與煙氣中SO?反應(yīng)生成干態(tài)脫硫產(chǎn)物。工藝簡單、無廢水排放，但脫硫效率（80%-90%）略低于濕法，且需嚴(yán)格控制霧化粒徑。循環(huán)流化床脫硫在流化床反應(yīng)器中，石灰粉與SO?在循環(huán)顆粒表面發(fā)生反應(yīng)。系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，可協(xié)同脫除其他污染物，但設(shè)備磨損嚴(yán)重，需定期維護(hù)。半干法脫硫技術(shù)特點旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA）NID（新型集成脫硫）技術(shù)煙氣循環(huán)流化床（CFB）將石灰漿液通過高速旋轉(zhuǎn)霧化器噴入反應(yīng)塔，與熱煙氣接觸后水分蒸發(fā)，形成干粉狀脫硫產(chǎn)物。兼具濕法高效與干法無廢水的優(yōu)勢，但對操作參數(shù)（如煙氣溫度、漿液濃度）要求嚴(yán)格。煙氣與消石灰在流化床中混合反應(yīng)，并通過循環(huán)灰提高吸收劑利用率。系統(tǒng)緊湊、投資較低，適合中小型機(jī)組，但脫硫效率（85%-92%）受循環(huán)灰量影響顯著。將消石灰粉末與增濕水直接噴入反應(yīng)器，形成高濕度環(huán)境促進(jìn)反應(yīng)。設(shè)備集成度高、占地小，但需精確控制濕度以防糊化或結(jié)塊。脫硝技術(shù)原理03催化劑核心作用通過精確控制的噴氨系統(tǒng)（如液氨、氨水或尿素?zé)峤猓?，將還原劑均勻注入煙氣中，確保與NOx充分混合。氨逃逸監(jiān)測模塊可實時調(diào)整噴氨量，避免過量氨造成二次污染。還原劑供給系統(tǒng)反應(yīng)溫度窗口控制SCR需嚴(yán)格維持最佳反應(yīng)溫度區(qū)間（通常280-400℃）。若溫度過低，催化劑活性下降；溫度過高則可能導(dǎo)致催化劑燒結(jié)失效，因此需通過煙氣換熱器或旁路系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度。SCR系統(tǒng)的核心是催化劑模塊，通常采用釩基、鈦基或沸石材料，能夠在較低溫度（300-400℃）下高效促進(jìn)氨（NH3）與氮氧化物（NOx）的還原反應(yīng)，生成氮氣（N2）和水（H2O），同時抑制副反應(yīng)發(fā)生。SCR技術(shù)組成與原理SNCR技術(shù)適用于850-1100℃的高溫?zé)煔猸h(huán)境（如燃煤鍋爐爐膛上部），無需催化劑，直接將尿素溶液或氨水噴入爐內(nèi)，利用高溫分解產(chǎn)生的NH3與NOx反應(yīng)。其優(yōu)勢在于系統(tǒng)簡單、投資成本低，適合中小型鍋爐改造。SNCR技術(shù)應(yīng)用場景中溫區(qū)適用性SNCR對鍋爐負(fù)荷變化敏感，需動態(tài)調(diào)整噴射點位和還原劑流量以匹配溫度窗口。適用于負(fù)荷穩(wěn)定的工業(yè)鍋爐或作為SCR的補(bǔ)充措施，在特定工況下脫硝效率可達(dá)40%-60%。工藝靈活性要求SNCR常與低氮燃燒技術(shù)聯(lián)用，在水泥窯爐、垃圾焚燒廠等場景中，通過多級噴射優(yōu)化反應(yīng)路徑，減少氨逃逸（通?？刂圃?0ppm以下），滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)同脫硝與環(huán)保兼容組合式脫硝系統(tǒng)優(yōu)勢效率互補(bǔ)SCR+SNCR組合系統(tǒng)可覆蓋寬泛溫度范圍（SNCR處理高溫段，SCR處理中低溫段），實現(xiàn)脫硝效率90%以上，尤其適用于高NOx初始濃度的燃煤電廠或鋼鐵燒結(jié)煙氣治理。運(yùn)行穩(wěn)定性增強(qiáng)當(dāng)鍋爐負(fù)荷波動時，SNCR可快速響應(yīng)溫度變化，彌補(bǔ)SCR在啟停階段的效率缺口；SCR則保障尾部煙氣的深度凈化，形成雙重保障機(jī)制，確保排放持續(xù)達(dá)標(biāo)。經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化組合系統(tǒng)降低了對SCR催化劑用量的依賴，減少催化劑更換頻率（壽命可延長至5-7年），同時SNCR段利用廉價尿素，綜合運(yùn)維成本比單一SCR降低15%-20%。系統(tǒng)設(shè)備與配置04采用石灰石-石膏濕法工藝的核心設(shè)備，通過噴淋層將吸收劑漿液與煙氣充分接觸，高效去除SO?，同時生成副產(chǎn)物石膏。吸收塔內(nèi)部需防腐處理，并配備除霧器以減少霧滴攜帶。濕法脫硫吸收塔用于回收凈煙氣熱量以預(yù)熱原煙氣，提升系統(tǒng)能效并減少煙囪腐蝕。但存在堵塞和泄漏風(fēng)險，需定期維護(hù)清洗。煙氣換熱器（GGH）適用于缺水或小容量機(jī)組，通過噴入消石灰等干粉吸收劑與煙氣反應(yīng)，生成干態(tài)脫硫產(chǎn)物。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊但脫硫效率略低于濕法，需配合高效除塵器使用。干法/半干法脫硫反應(yīng)器010302主要脫硫設(shè)備介紹濕法脫硫的關(guān)鍵輔助設(shè)備，循環(huán)泵確保漿液持續(xù)噴淋，氧化風(fēng)機(jī)向漿液池強(qiáng)制鼓入空氣，促進(jìn)亞硫酸鈣氧化為石膏。漿液循環(huán)泵與氧化風(fēng)機(jī)04脫硝裝置關(guān)鍵組件SCR反應(yīng)器選擇性催化還原技術(shù)的核心設(shè)備，內(nèi)部布置多層催化劑模塊，在280-400℃溫度窗口內(nèi)促使氨與NOx反應(yīng)生成氮氣和水。反應(yīng)器設(shè)計需考慮煙氣均布與防積灰措施。噴氨格柵（AIG）精確控制氨氣噴射量與分布均勻性的裝置，采用多分區(qū)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，避免局部氨逃逸或NOx轉(zhuǎn)化率不足。需結(jié)合CFD模擬優(yōu)化布置位置。催化劑模塊通常采用釩鎢鈦體系蜂窩式或板式催化劑，具有高比表面積和抗中毒性能。需定期檢測活性衰減情況，并按壽命周期進(jìn)行更換或再生。稀釋風(fēng)機(jī)與氨蒸發(fā)系統(tǒng)將液氨或尿素?zé)峤猱a(chǎn)生的氨氣與空氣混合稀釋至安全濃度（<5%），再通過管道輸送至AIG，系統(tǒng)需配備泄漏監(jiān)測與緊急切斷裝置。系統(tǒng)集成優(yōu)化方案協(xié)同脫除工藝設(shè)計采用“低氮燃燒+SCR+濕法脫硫”組合工藝，實現(xiàn)NOx與SO?分級高效脫除，同時利用脫硫塔對逃逸氨的捕集作用，降低氨排放風(fēng)險。01智能控制系統(tǒng)基于DCS集成脫硫脫硝子系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測煙氣參數(shù)（如NOx濃度、SO?含量、氧量等）動態(tài)調(diào)節(jié)噴氨量與漿液pH值，確保達(dá)標(biāo)排放且藥劑消耗最小化。余熱梯級利用將SCR反應(yīng)器高溫?zé)煔庥酂嵊糜贕GH或暖風(fēng)器，提升系統(tǒng)熱效率；脫硫后凈煙氣余熱可回收至凝結(jié)水系統(tǒng)，降低廠用電率。副產(chǎn)物資源化路徑石膏脫水系統(tǒng)與脫硫廢水零排放工藝結(jié)合，產(chǎn)出商業(yè)級石膏；探索脫硝催化劑中釩、鎢等金屬的回收技術(shù)，實現(xiàn)危廢資源化利用。020304運(yùn)行與維護(hù)管理05日常操作監(jiān)控要點煙氣參數(shù)實時監(jiān)測需持續(xù)監(jiān)控?zé)煔饬髁?、溫度、SO?及NOx濃度等關(guān)鍵指標(biāo)，確保脫硫脫硝系統(tǒng)在最佳工況下運(yùn)行，數(shù)據(jù)異常時及時調(diào)整石灰石漿液噴淋量或氨水注入量。吸收塔液位與pH值控制維持吸收塔液位穩(wěn)定，避免溢流或干涸；pH值需嚴(yán)格控制在5.0-6.0范圍內(nèi)，過高會導(dǎo)致結(jié)垢，過低則降低脫硫效率，需通過自動加藥系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)。催化劑活性檢測針對SCR脫硝系統(tǒng)，定期檢測催化劑活性及氨逃逸率，防止催化劑堵塞或中毒失效，必要時啟動聲波吹灰或化學(xué)清洗程序。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)策略關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防性維護(hù)對漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、GGH（煙氣換熱器）等核心設(shè)備制定月度潤滑、振動檢測計劃，更換磨損密封件，避免突發(fā)停機(jī)；每年大修時對吸收塔內(nèi)襯進(jìn)行防腐層檢查與修補(bǔ)。噴淋層與噴嘴優(yōu)化儀表與控制系統(tǒng)校準(zhǔn)每季度清理噴淋層噴嘴結(jié)垢，采用高壓水槍或化學(xué)清洗劑；對磨損嚴(yán)重的旋流噴嘴進(jìn)行更換，確保漿液霧化均勻性，提升脫硫效率。定期校驗pH計、流量計、CEMS（煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)）的測量精度，清理采樣探頭積灰，防止數(shù)據(jù)漂移導(dǎo)致工藝失控。123常見故障排除方法脫硫效率驟降若發(fā)現(xiàn)出口SO?濃度超標(biāo)，需檢查石灰石漿液制備系統(tǒng)是否堵塞、噴淋壓力是否不足，或吸收塔內(nèi)氣液分布板是否結(jié)垢，必要時啟動備用循環(huán)泵或人工清理分布板。GGH壓差過大當(dāng)GGH煙氣側(cè)壓差持續(xù)上升，表明蓄熱元件積灰嚴(yán)重，需提高蒸汽吹掃頻率或投用高壓水沖洗系統(tǒng)；長期運(yùn)行后需拆解GGH進(jìn)行機(jī)械清灰與密封件更換。氨逃逸異常升高SCR系統(tǒng)氨逃逸率超過3ppm時，應(yīng)檢查噴氨格柵是否堵塞、催化劑層壓差是否增大，調(diào)整氨空混合比或增加吹灰頻次；嚴(yán)重時需停機(jī)更換催化劑模塊。效果評估與展望06通過濕法脫硫、干法脫硫等技術(shù)，電廠二氧化硫排放量可降低90%以上，有效減少酸雨形成及大氣污染，改善區(qū)域空氣質(zhì)量。環(huán)保減排成效分析二氧化硫減排效果顯著采用SCR、SNCR等脫硝工藝，結(jié)合低氮燃燒技術(shù)，氮氧化物排放濃度可控制在50mg/m3以下，大幅降低光化學(xué)煙霧和PM2.5前體物生成。氮氧化物協(xié)同控制新型脫硫脫硝一體化技術(shù)可同步捕集煙氣中汞、鉛等重金屬以及PM2.5細(xì)顆粒物，實現(xiàn)多污染物協(xié)同治理。重金屬及顆粒物協(xié)同脫除單獨建設(shè)脫硫和脫硝系統(tǒng)需分別投入3-5億元/套，且運(yùn)行中石灰石、液氨等耗材年成本超2000萬元，占地面積增加30%。經(jīng)濟(jì)效益對比傳統(tǒng)分步治理成本高昂活性炭吸附法等聯(lián)合工藝可節(jié)省基建投資20%-40%，運(yùn)行成本降低15%-25%，副產(chǎn)物硫酸銨還可創(chuàng)造200-500萬元/年的附加收益。一體化技術(shù)降本增效符合超低排放標(biāo)準(zhǔn)的電廠可獲得0.015元/度電的環(huán)保電價補(bǔ)貼，參與碳交易市場后年增收可達(dá)千萬元級別。政策補(bǔ)