質(zhì)量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場管理工程師)題庫及答案(江蘇省南通市2025年)一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.精益生產(chǎn)的核心是（）A.消除浪費B.快速響應C.零庫存D.持續(xù)改進答案：A解析：精益生產(chǎn)的核心就是消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，通過減少不增值的活動來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本?？焖夙憫?、零庫存和持續(xù)改進都是精益生產(chǎn)追求的目標和手段，但消除浪費是其核心。2.以下哪種不是常見的浪費形式（）A.加工浪費B.動作浪費C.庫存增值D.搬運浪費答案：C解析：庫存本身是一種浪費，它會占用資金、場地，增加管理成本，并且可能掩蓋生產(chǎn)過程中的問題，而不是增值。加工浪費、動作浪費和搬運浪費都是精益生產(chǎn)中明確指出的常見浪費形式。3.5S管理中，“整頓”的目的是（）A.使工作現(xiàn)場整潔B.消除尋找物品的時間浪費C.保持工作環(huán)境的安全D.提高員工的素養(yǎng)答案：B解析：整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示，其主要目的就是消除尋找物品的時間浪費，提高工作效率。使工作現(xiàn)場整潔是整理和清掃的部分效果；保持工作環(huán)境的安全更多是安全管理和5S中安全相關措施的作用；提高員工素養(yǎng)是5S管理整體推進的一個長期目標。4.看板管理是（）的重要工具。A.準時化生產(chǎn)B.自動化生產(chǎn)C.柔性生產(chǎn)D.大規(guī)模定制生產(chǎn)答案：A解析：看板管理是準時化生產(chǎn)（JIT）的重要工具，它通過看板在前后工序之間傳遞生產(chǎn)和運送的指令，實現(xiàn)了生產(chǎn)的同步化和準時化，保證了只在需要的時候生產(chǎn)和運送需要數(shù)量的產(chǎn)品。自動化生產(chǎn)強調(diào)設備的自動控制和檢測；柔性生產(chǎn)側(cè)重于生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；大規(guī)模定制生產(chǎn)是結(jié)合大規(guī)模生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)的模式。5.價值流圖分析的主要目的是（）A.繪制當前生產(chǎn)流程B.識別不增值活動C.設計未來價值流D.以上都是答案：D解析：價值流圖分析首先要繪制當前生產(chǎn)流程，以此為基礎識別其中的不增值活動，然后根據(jù)分析結(jié)果設計未來價值流，以消除或減少不增值活動，提高整個價值流的效率。所以以上選項都是價值流圖分析的主要目的。6.以下關于節(jié)拍時間的說法，正確的是（）A.節(jié)拍時間等于客戶需求率B.節(jié)拍時間是生產(chǎn)一件產(chǎn)品的實際時間C.節(jié)拍時間是根據(jù)客戶需求計算得出的生產(chǎn)節(jié)奏D.節(jié)拍時間越大，生產(chǎn)效率越高答案：C解析：節(jié)拍時間是根據(jù)客戶需求計算得出的生產(chǎn)節(jié)奏，它等于可用生產(chǎn)時間除以客戶需求數(shù)量。它不是客戶需求率，也不是生產(chǎn)一件產(chǎn)品的實際時間。通常情況下，節(jié)拍時間越接近實際生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率越高，而不是節(jié)拍時間越大生產(chǎn)效率越高。7.拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的特點是（）A.按照計劃生產(chǎn)B.前工序推動后工序生產(chǎn)C.后工序拉動前工序生產(chǎn)D.生產(chǎn)批量大答案：C解析：拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的特點是后工序拉動前工序生產(chǎn)，即后工序根據(jù)實際需要向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令，前工序按照指令進行生產(chǎn)。而按照計劃生產(chǎn)和前工序推動后工序生產(chǎn)是推動式生產(chǎn)系統(tǒng)的特點；拉動式生產(chǎn)通常強調(diào)小批量生產(chǎn)，以減少庫存和縮短生產(chǎn)周期。8.標準作業(yè)的三要素不包括（）A.標準周期時間B.標準作業(yè)順序C.標準在制品數(shù)量D.標準設備型號答案：D解析：標準作業(yè)的三要素是標準周期時間、標準作業(yè)順序和標準在制品數(shù)量。標準周期時間規(guī)定了生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間；標準作業(yè)順序明確了作業(yè)人員的操作順序；標準在制品數(shù)量是保證生產(chǎn)順暢進行所需的最小在制品數(shù)量。標準設備型號不是標準作業(yè)的三要素之一。9.改善活動的PDCA循環(huán)中，“C”代表（）A.計劃B.執(zhí)行C.檢查D.處理答案：C解析：PDCA循環(huán)中，P代表計劃（Plan），D代表執(zhí)行（Do），C代表檢查（Check），A代表處理（Act）。檢查階段是對執(zhí)行階段的結(jié)果進行檢查和評估，以確定是否達到了預期目標。10.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因（）A.直方圖B.控制圖C.魚骨圖D.排列圖答案：C解析：魚骨圖（因果圖）主要用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，它通過將問題的原因進行分類和層次化，幫助找出問題的根源。直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況；控制圖用于監(jiān)控生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；排列圖用于找出影響質(zhì)量的主要因素。11.精益現(xiàn)場管理中，可視化管理的作用不包括（）A.提高工作效率B.減少錯誤C.增加庫存D.便于問題發(fā)現(xiàn)答案：C解析：可視化管理通過將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息以直觀的方式展示出來，能夠提高工作效率，讓員工快速獲取所需信息；減少錯誤，因為員工可以更清晰地了解工作要求和標準；便于問題發(fā)現(xiàn)，異常情況能夠及時被察覺。而增加庫存并不是可視化管理的作用，相反，可視化管理有助于控制庫存，減少庫存浪費。12.全員生產(chǎn)維護（TPM）的目標是（）A.提高設備利用率B.降低設備維護成本C.實現(xiàn)設備的零故障D.以上都是答案：D解析：全員生產(chǎn)維護（TPM）的目標包括提高設備利用率，通過有效的維護和管理使設備在更多的時間內(nèi)處于可用狀態(tài)；降低設備維護成本，合理安排維護計劃和資源；實現(xiàn)設備的零故障，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。所以以上選項都是TPM的目標。13.以下哪種生產(chǎn)布局形式最適合精益生產(chǎn)（）A.工藝布局B.產(chǎn)品布局C.混合布局D.單元布局答案：D解析：單元布局是將不同的設備和工作按照產(chǎn)品或產(chǎn)品族的加工流程組合成一個生產(chǎn)單元，這種布局形式最適合精益生產(chǎn)。它可以減少搬運距離和時間，提高生產(chǎn)效率，便于實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)和團隊協(xié)作。工藝布局是按照設備的功能進行布局，不利于產(chǎn)品的連續(xù)流動；產(chǎn)品布局適用于大規(guī)模單一產(chǎn)品的生產(chǎn)；混合布局是工藝布局和產(chǎn)品布局的結(jié)合。14.精益生產(chǎn)中，“一個流”生產(chǎn)的優(yōu)點不包括（）A.縮短生產(chǎn)周期B.減少在制品庫存C.提高設備利用率D.增加生產(chǎn)批量答案：D解析：“一個流”生產(chǎn)是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一個一個地流動，其優(yōu)點包括縮短生產(chǎn)周期，因為產(chǎn)品不需要等待批量生產(chǎn)完成；減少在制品庫存，降低了庫存成本和資金占用；提高設備利用率，使設備能夠更高效地運行。而“一個流”生產(chǎn)強調(diào)小批量生產(chǎn)，不是增加生產(chǎn)批量。15.以下關于持續(xù)改進的說法，錯誤的是（）A.持續(xù)改進是精益生產(chǎn)的重要理念B.持續(xù)改進只需要管理層推動C.持續(xù)改進需要全員參與D.持續(xù)改進是一個不斷循環(huán)的過程答案：B解析：持續(xù)改進是精益生產(chǎn)的重要理念，它需要全員參與，而不僅僅是管理層推動。全體員工都應該積極參與到改進活動中，發(fā)揮自己的智慧和經(jīng)驗。持續(xù)改進是一個不斷循環(huán)的過程，通過PDCA循環(huán)等方法不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.精益生產(chǎn)的兩大支柱是（）A.準時化生產(chǎn)B.自動化C.標準化作業(yè)D.持續(xù)改進答案：AB解析：精益生產(chǎn)的兩大支柱是準時化生產(chǎn)（JIT）和自動化（Jidoka）。準時化生產(chǎn)保證了只在需要的時候生產(chǎn)和運送需要數(shù)量的產(chǎn)品，實現(xiàn)了生產(chǎn)的同步化和高效性；自動化強調(diào)設備能夠自動檢測異常并停止生產(chǎn)，防止不良品的流出。標準化作業(yè)和持續(xù)改進是精益生產(chǎn)的重要方法和理念，但不是兩大支柱。2.常見的浪費類型包括（）A.等待浪費B.不良品浪費C.過度生產(chǎn)浪費D.管理浪費答案：ABCD解析：常見的浪費類型包括等待浪費（如設備等待、人員等待等）、不良品浪費（生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品帶來的成本損失）、過度生產(chǎn)浪費（生產(chǎn)超過客戶需求的產(chǎn)品）和管理浪費（如不合理的流程、決策失誤等導致的資源浪費）。3.5S管理包括（）A.整理B.整頓C.清掃D.安全E.素養(yǎng)答案：ABCDE解析：5S管理包括整理（區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除）、整頓（將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示）、清掃（將工作場所清掃干凈）、安全（消除安全隱患，保證工作環(huán)境的安全）和素養(yǎng)（培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)定的習慣和素養(yǎng)）。4.價值流圖中的信息流包括（）A.生產(chǎn)計劃B.采購訂單C.客戶訂單D.質(zhì)量檢驗報告答案：ABC解析：價值流圖中的信息流包括生產(chǎn)計劃、采購訂單和客戶訂單等，這些信息在生產(chǎn)過程中傳遞，指導生產(chǎn)和物流的運作。質(zhì)量檢驗報告主要是對產(chǎn)品質(zhì)量的記錄和反饋，不屬于典型的信息流范疇。5.標準作業(yè)的制定步驟包括（）A.確定標準周期時間B.確定標準作業(yè)順序C.確定標準在制品數(shù)量D.繪制標準作業(yè)組合票答案：ABCD解析：標準作業(yè)的制定步驟包括確定標準周期時間，根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)能力確定生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間；確定標準作業(yè)順序，明確作業(yè)人員的操作順序；確定標準在制品數(shù)量，保證生產(chǎn)的順暢進行；繪制標準作業(yè)組合票，將標準作業(yè)的信息以圖表的形式展示出來。6.拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點有（）A.減少庫存B.提高響應速度C.降低成本D.提高產(chǎn)品質(zhì)量答案：ABC解析：拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點包括減少庫存，因為只有在需要的時候才進行生產(chǎn)和運送；提高響應速度，能夠快速滿足客戶的需求；降低成本，減少了庫存成本和浪費。雖然拉動式生產(chǎn)有助于發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，但它對提高產(chǎn)品質(zhì)量的直接作用相對不那么明顯，產(chǎn)品質(zhì)量的提高還需要結(jié)合其他質(zhì)量管理手段。7.精益現(xiàn)場管理中，可視化管理的方法有（）A.顏色管理B.標識牌C.看板D.信號燈答案：ABCD解析：精益現(xiàn)場管理中，可視化管理的方法有顏色管理（如用不同顏色表示不同的狀態(tài)或區(qū)域）、標識牌（明確物品的名稱、位置、數(shù)量等信息）、看板（傳遞生產(chǎn)和運送的指令）和信號燈（顯示設備或生產(chǎn)過程的狀態(tài)）等。8.全員生產(chǎn)維護（TPM）的八大支柱包括（）A.自主保全B.專業(yè)保全C.質(zhì)量保全D.事務改善答案：ABCD解析：全員生產(chǎn)維護（TPM）的八大支柱包括自主保全（員工自主進行設備的日常維護和保養(yǎng)）、專業(yè)保全（專業(yè)維修人員進行設備的定期維護和修理）、質(zhì)量保全（通過設備管理保證產(chǎn)品質(zhì)量）、事務改善（優(yōu)化管理流程和事務工作）等。9.以下哪些是改善活動的常用工具（）A.頭腦風暴法B.六西格瑪C.5W1H分析法D.甘特圖答案：ABC解析：改善活動的常用工具包括頭腦風暴法（用于激發(fā)團隊成員的創(chuàng)意和想法）、六西格瑪（一種以數(shù)據(jù)為基礎，追求近乎完美的質(zhì)量管理方法）、5W1H分析法（用于分析問題的原因和解決方案）。甘特圖主要用于項目進度管理，雖然在改善活動中可能會用到，但不是典型的改善工具。10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)的區(qū)別在于（）A.生產(chǎn)方式B.庫存管理C.質(zhì)量控制D.員工參與度答案：ABCD解析：精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)在多個方面存在區(qū)別。在生產(chǎn)方式上，精益生產(chǎn)采用拉動式生產(chǎn)，大規(guī)模生產(chǎn)采用推動式生產(chǎn)；在庫存管理方面，精益生產(chǎn)追求零庫存或低庫存，大規(guī)模生產(chǎn)通常有較高的庫存；在質(zhì)量控制上，精益生產(chǎn)強調(diào)全員參與和持續(xù)改進，大規(guī)模生產(chǎn)主要依靠事后檢驗；在員工參與度上，精益生產(chǎn)鼓勵員工積極參與改善活動，大規(guī)模生產(chǎn)員工參與度相對較低。三、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述5S管理的具體內(nèi)容和實施步驟。具體內(nèi)容：-整理：區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場所，目的是騰出空間，防止誤用。-整頓：將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示，以消除尋找物品的時間浪費。-清掃：將工作場所清掃干凈，包括設備、工具等，及時發(fā)現(xiàn)異常和隱患。-安全：消除安全隱患，保證工作環(huán)境的安全，制定安全制度和操作規(guī)程。-素養(yǎng)：培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)定的習慣和素養(yǎng)，形成良好的工作風氣。實施步驟：-第一步：規(guī)劃與準備。成立5S推行組織，制定5S管理的方針和目標，制定5S活動的計劃和實施方案。-第二步：宣傳與培訓。通過各種渠道宣傳5S管理的意義和目的，對員工進行5S知識的培訓，使員工了解5S管理的內(nèi)容和方法。-第三步：實施整理。對工作場所的物品進行全面盤點，區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清理出去。-第四步：實施整頓。根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，確定物品的放置位置和放置方法，進行定置管理，并做好標識。-第五步：實施清掃。制定清掃標準和清掃計劃，組織員工對工作場所進行清掃，同時進行設備的維護和保養(yǎng)。-第六步：實施安全管理。識別工作場所的安全隱患，制定相應的安全措施和應急預案，加強員工的安全教育和培訓。-第七步：提升素養(yǎng)。通過制定規(guī)章制度、開展激勵活動等方式，培養(yǎng)員工自覺遵守5S規(guī)定的習慣，形成良好的素養(yǎng)。-第八步：檢查與評估。定期對5S管理的實施情況進行檢查和評估，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不斷完善5S管理。2.說明價值流圖分析的作用和主要步驟。作用：-識別浪費：通過繪制價值流圖，能夠清晰地識別出生產(chǎn)過程中的不增值活動，如等待、搬運、庫存等，為消除浪費提供依據(jù)。-優(yōu)化流程：分析價值流圖可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的瓶頸和不合理之處，從而對流程進行優(yōu)化和改進，提高生產(chǎn)效率。-促進溝通：價值流圖是一種可視化的工具，能夠使不同部門和人員之間更好地溝通和理解生產(chǎn)過程，促進團隊協(xié)作。-規(guī)劃未來：基于當前價值流圖的分析結(jié)果，設計未來價值流圖，為企業(yè)的發(fā)展和改進提供方向和目標。主要步驟：-第一步：選擇產(chǎn)品族。確定要分析的產(chǎn)品或產(chǎn)品族，因為不同的產(chǎn)品可能有不同的價值流。-第二步：繪制當前價值流圖。收集生產(chǎn)過程中的相關數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、庫存數(shù)量、運輸時間等，按照從客戶到供應商的順序繪制當前價值流圖，展示產(chǎn)品的信息流和物流。-第三步：分析當前價值流圖。識別圖中的不增值活動和浪費，計算增值時間和非增值時間的比例，找出流程中的瓶頸和問題。-第四步：設計未來價值流圖。根據(jù)分析結(jié)果，結(jié)合企業(yè)的戰(zhàn)略和目標，設計未來價值流圖，確定改進的方向和目標，如減少庫存、縮短生產(chǎn)周期等。-第五步：制定實施計劃。將未來價值流圖轉(zhuǎn)化為具體的實施計劃，明確改進的措施、責任人和時間節(jié)點。-第六步：實施改進。按照實施計劃推進改進工作，對生產(chǎn)過程進行調(diào)整和優(yōu)化。-第七步：監(jiān)控和評估。定期對改進效果進行監(jiān)控和評估，對比當前價值流圖和未來價值流圖，檢查是否達到了預期目標，根據(jù)評估結(jié)果進行持續(xù)改進。四、案例分析題（20分）某制造企業(yè)生產(chǎn)一種電子產(chǎn)品，近年來市場競爭激烈，企業(yè)面臨著成本上升、交貨期延長和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。企業(yè)決定引入精益現(xiàn)場管理理念來改善現(xiàn)狀。請你根據(jù)以上情況，為該企業(yè)提出以下方面的改進建議：1.價值流分析：如何進行價值流分析以識別浪費和優(yōu)化流程？首先，選擇該電子產(chǎn)品作為分析的產(chǎn)品族。然后組建跨部門的價值流分析團隊，包括生產(chǎn)、物流、采購、質(zhì)量等部門的人員。收集該電子產(chǎn)品從原材料采購到產(chǎn)品交付給客戶整個過程中的數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)時間、運輸時間、庫存數(shù)量、設備故障時間等。按照從客戶到供應商的順序繪制當前價值流圖，詳細展示產(chǎn)品的信息流和物流，包括客戶訂單的傳遞、生產(chǎn)計劃的下達、原材料的采購、生產(chǎn)加工過程、成品的運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。分析當前價值流圖時，識別其中的不增值活動和浪費，例如過長的生產(chǎn)周期中可能存在的等待時間、不必要的搬運和庫存積壓等。計算增值時間和非增值時間的比例，找出流程中的瓶頸環(huán)節(jié)，如某個工序的生產(chǎn)效率低下導致整個生產(chǎn)流程的延誤。根據(jù)分析結(jié)果，結(jié)合企業(yè)的戰(zhàn)略和目標，設計未來價值流圖。確定改進的方向和目標，如減少庫存、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量等。例如，通過優(yōu)化生產(chǎn)布局，減少搬運距離；采用拉動式生產(chǎn)方式，降低庫存水平。2.5S管理：如何實施5S管理來提高現(xiàn)場管理水平？成立5S推行組織，由企業(yè)高層領導擔任組長，各部門負責人為成員，負責5S管理的規(guī)劃和推進。制定5S管理的方針和目標，如“創(chuàng)造整潔、高效、安全的工作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率”。制定詳細的5S活動計劃和實施方案。進行宣傳與培訓，通過內(nèi)部培訓、海報、宣傳欄等方式宣傳5S管理的意義和目的，對員工進行5S知識的培訓，使員工了解5S管理的內(nèi)容和方法。實施整理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品進行全面盤點，區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清理出去，如閑置的設備、過期的文件等。實施整頓，根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，確定物品的放置位置和放置方法，進行定置管理。例如，將常用的工具放在固定的工具箱中，并做好標識；將原材料和成品按照類別和批次進行存放。實施清掃，制定清掃標準和清掃計劃，組織員工對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃，包括設備、地面、工作臺等。同時進行設備的維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常和隱患。實施安全管理，識別生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患，如電氣設備的漏電、消防通道的堵塞等。制定相應的安全措施和應急預案，加強員工的安全教育和培訓，提高員工的安全意識。提升素養(yǎng)，通過制定規(guī)章制度、開展激勵活動等方式，培養(yǎng)員工自覺遵守5S規(guī)定的習慣，形成良好的素養(yǎng)。例如，設立5S管理的獎勵制度，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工和部門進行表彰和獎勵。定期對5S管理的實施情況進行檢查和評估，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不斷完善5S管理。3.看板管理：如何引入看板管理來實現(xiàn)準時化生產(chǎn)？首先，確定看板的類型和使用范圍。對于該電子產(chǎn)品的生產(chǎn)，可以采用生產(chǎn)看板和取貨看板。生產(chǎn)看板用于指示生產(chǎn)工序生產(chǎn)指定數(shù)量的產(chǎn)品，取貨看板用于指示后工序到前工序領取指定數(shù)量的零部件。設計看板的格式和內(nèi)容，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)工序、取貨地點等信息。確保看板的信息清晰、準確、易于識別。建立看板的運行規(guī)則和流程。規(guī)定看板的發(fā)放、回收和傳遞方式，以及生產(chǎn)和取貨的時間