質(zhì)量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場管理工程師)題庫及答案(2025年廣東中山市)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.精益生產(chǎn)方式的核心是（）A.消除浪費B.快速響應(yīng)C.全員參與D.持續(xù)改進答案：A解析：精益生產(chǎn)的核心就是以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，消除生產(chǎn)過程中的一切浪費，所以答案選A?？焖夙憫?yīng)、全員參與和持續(xù)改進雖然也是精益生產(chǎn)中的重要要素，但不是核心。2.以下哪種浪費被認為是最大的浪費（）A.庫存浪費B.搬運浪費C.等待浪費D.過量生產(chǎn)浪費答案：D解析：過量生產(chǎn)會導致庫存增加、占用資金和場地、掩蓋生產(chǎn)中的問題等一系列不良后果，它是引發(fā)其他浪費的根源，所以被認為是最大的浪費，選D。庫存浪費是過量生產(chǎn)的結(jié)果之一；搬運浪費和等待浪費也是常見浪費，但相比之下，過量生產(chǎn)的影響更為深遠。3.5S管理中，“整頓”的目的是（）A.騰出空間B.使工作場所一目了然C.消除尋找物品的時間浪費D.維持整理、整頓、清掃的成果答案：C解析：整頓是對整理之后留在現(xiàn)場的必要物品進行科學合理的布置和擺放，明確數(shù)量并進行標識，其主要目的就是消除尋找物品的時間浪費，選C。騰出空間是整理的目的；使工作場所一目了然是整頓帶來的一種效果，但不是核心目的；維持整理、整頓、清掃的成果是素養(yǎng)的作用。4.看板管理是（）的重要工具。A.準時化生產(chǎn)B.自動化生產(chǎn)C.均衡化生產(chǎn)D.柔性化生產(chǎn)答案：A解析：看板管理是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的重要手段，通過看板可以準確地傳遞生產(chǎn)和運輸指令，保證生產(chǎn)所需的物料在需要的時候及時供應(yīng)，選A。自動化生產(chǎn)強調(diào)設(shè)備的自動控制和檢測；均衡化生產(chǎn)是使生產(chǎn)過程中的負荷均勻化；柔性化生產(chǎn)側(cè)重于生產(chǎn)系統(tǒng)對不同產(chǎn)品和產(chǎn)量的適應(yīng)能力。5.價值流圖中，代表增值時間的是（）A.實線框B.虛線框C.三角形D.菱形答案：A解析：在價值流圖中，實線框表示增值活動，即產(chǎn)品在這個過程中增加了價值，所以代表增值時間，選A。虛線框通常表示非增值活動；三角形一般用于表示庫存；菱形可能用于表示信息的傳遞點等。6.以下不屬于精益現(xiàn)場管理中“七大浪費”的是（）A.加工浪費B.設(shè)計浪費C.動作浪費D.不良品浪費答案：B解析：精益現(xiàn)場管理的七大浪費包括過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費和不良品浪費，不包括設(shè)計浪費，選B。7.標準作業(yè)的三要素不包括（）A.標準周期時間B.標準作業(yè)順序C.標準在制品數(shù)量D.標準質(zhì)量要求答案：D解析：標準作業(yè)的三要素是標準周期時間、標準作業(yè)順序和標準在制品數(shù)量，標準質(zhì)量要求不屬于標準作業(yè)的三要素，選D。8.改善活動的出發(fā)點是（）A.問題意識B.成本意識C.質(zhì)量意識D.安全意識答案：A解析：只有具備問題意識，才能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的不合理之處，從而有針對性地開展改善活動，所以改善活動的出發(fā)點是問題意識，選A。成本意識、質(zhì)量意識和安全意識在改善活動中也很重要，但不是出發(fā)點。9.以下哪種方法可以用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因（）A.直方圖B.排列圖C.魚骨圖D.控制圖答案：C解析：魚骨圖也叫因果圖，它可以將質(zhì)量問題的原因進行系統(tǒng)的分析和歸類，找出導致問題產(chǎn)生的各種因素，選C。直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況；排列圖用于找出影響質(zhì)量的主要因素；控制圖用于判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。10.精益生產(chǎn)中，拉動式生產(chǎn)是由（）來觸發(fā)生產(chǎn)的。A.客戶訂單B.生產(chǎn)計劃C.庫存水平D.看板信號答案：D解析：拉動式生產(chǎn)是一種以客戶需求為導向的生產(chǎn)方式，通過看板信號來觸發(fā)生產(chǎn)，后工序根據(jù)需要向前工序領(lǐng)取物料，前工序根據(jù)看板指令進行生產(chǎn)，選D?？蛻粲唵问巧a(chǎn)的最終需求來源，但在拉動式生產(chǎn)中直接觸發(fā)生產(chǎn)的是看板信號；生產(chǎn)計劃在推動式生產(chǎn)中更為常見；庫存水平可以作為生產(chǎn)調(diào)整的參考，但不是拉動式生產(chǎn)的觸發(fā)因素。11.5S管理中，“清掃”的重點是（）A.清除灰塵和垃圾B.發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常C.提高員工的素養(yǎng)D.維持工作場所的整潔答案：B解析：清掃不僅僅是清除灰塵和垃圾，更重要的是通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，如松動、磨損、泄漏等，以便及時進行維修和保養(yǎng)，選B。清除灰塵和垃圾是清掃的基本操作；提高員工的素養(yǎng)是5S管理中素養(yǎng)的目標；維持工作場所的整潔是清掃帶來的結(jié)果之一。12.以下屬于防錯法原理的是（）A.保險原理B.復(fù)制原理C.層別原理D.以上都是答案：D解析：防錯法的原理包括保險原理（如多重保護裝置）、復(fù)制原理（如使用多個相同的零件防止裝錯）、層別原理（如通過顏色、形狀等區(qū)分不同的物品）等，所以選D。13.單元生產(chǎn)是一種（）的生產(chǎn)方式。A.大批量、少品種B.小批量、多品種C.大批量、多品種D.小批量、少品種答案：B解析：單元生產(chǎn)適合小批量、多品種的生產(chǎn)需求，它將生產(chǎn)過程劃分為多個單元，每個單元可以快速地切換生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度，選B。14.精益生產(chǎn)中，節(jié)拍時間是指（）A.生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時間B.相鄰兩件產(chǎn)品產(chǎn)出的時間間隔C.一個工序完成所需的時間D.一個生產(chǎn)周期的總時間答案：B解析：節(jié)拍時間是指相鄰兩件產(chǎn)品產(chǎn)出的時間間隔，它是根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)時間來確定的，用于平衡生產(chǎn)過程，選B。生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時間可能會因工序和生產(chǎn)條件的不同而有所差異；一個工序完成所需的時間是工序時間；一個生產(chǎn)周期的總時間包含了多個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間和其他輔助時間。15.價值流分析的第一步是（）A.繪制當前價值流圖B.確定產(chǎn)品族C.收集數(shù)據(jù)D.制定未來價值流圖答案：B解析：價值流分析首先要確定產(chǎn)品族，因為不同的產(chǎn)品族可能有不同的價值流，只有確定了產(chǎn)品族，才能有針對性地進行價值流分析，選B。繪制當前價值流圖是在確定產(chǎn)品族之后進行的；收集數(shù)據(jù)是繪制價值流圖的基礎(chǔ)工作；制定未來價值流圖是在分析當前價值流的基礎(chǔ)上進行的。16.以下哪種工具可以用于優(yōu)化生產(chǎn)布局（）A.工藝流程分析B.作業(yè)測定C.設(shè)施規(guī)劃D.以上都是答案：D解析：工藝流程分析可以了解生產(chǎn)過程中的物流和信息流，找出不合理的環(huán)節(jié)；作業(yè)測定可以確定各工序的時間和人員需求；設(shè)施規(guī)劃則直接對生產(chǎn)設(shè)備和場地進行布局設(shè)計，這三種工具都可以用于優(yōu)化生產(chǎn)布局，選D。17.精益現(xiàn)場管理中，持續(xù)改進的循環(huán)是（）A.PDCA循環(huán)B.DMAIC循環(huán)C.SDCA循環(huán)D.以上都是答案：A解析：PDCA循環(huán)（計劃-執(zhí)行-檢查-處理）是持續(xù)改進的基本循環(huán)模式，在精益現(xiàn)場管理中廣泛應(yīng)用，選A。DMAIC循環(huán)主要用于六西格瑪項目的改進；SDCA循環(huán)是標準化-執(zhí)行-檢查-處理，側(cè)重于維持已有的標準。18.以下關(guān)于目視管理的說法，錯誤的是（）A.目視管理就是用眼睛看的管理B.目視管理可以提高工作效率C.目視管理可以減少錯誤D.目視管理可以增強員工的參與感答案：A解析：目視管理不僅僅是用眼睛看的管理，它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手段，選A。目視管理可以使工作現(xiàn)場的情況一目了然，提高工作效率，減少錯誤，同時也能增強員工的參與感。19.標準作業(yè)組合表主要用于（）A.分析作業(yè)順序B.確定標準時間C.展示作業(yè)人員的工作內(nèi)容和時間分配D.計算生產(chǎn)能力答案：C解析：標準作業(yè)組合表可以清晰地展示作業(yè)人員在一個周期內(nèi)的工作內(nèi)容、作業(yè)順序以及每個作業(yè)的時間分配，選C。分析作業(yè)順序可以使用作業(yè)流程圖；確定標準時間可以采用時間研究等方法；計算生產(chǎn)能力需要綜合考慮設(shè)備、人員、時間等多個因素。20.以下哪種方法可以用于提高設(shè)備的綜合效率（）A.TPMB.JITC.5SD.TQM答案：A解析：TPM（全員生產(chǎn)維護）是一種通過全員參與的方式，對設(shè)備進行全面維護和管理，以提高設(shè)備的綜合效率的方法，選A。JIT是準時化生產(chǎn)，側(cè)重于生產(chǎn)的及時性；5S主要用于現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)提升；TQM是全面質(zhì)量管理，側(cè)重于產(chǎn)品質(zhì)量的管理。二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.精益現(xiàn)場管理的目標包括（）A.提高生產(chǎn)效率B.降低成本C.保證產(chǎn)品質(zhì)量D.確保安全生產(chǎn)E.提高員工滿意度答案：ABCDE解析：精益現(xiàn)場管理的目標是多方面的，提高生產(chǎn)效率可以增加產(chǎn)出；降低成本能提高企業(yè)的競爭力；保證產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ)；確保安全生產(chǎn)是保障員工生命安全和企業(yè)正常運營的前提；提高員工滿意度可以增強員工的工作積極性和歸屬感，所以ABCDE都正確。2.5S管理的內(nèi)容包括（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE解析：5S管理即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，這五個方面相互關(guān)聯(lián)、層層遞進，是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)方法，選ABCDE。3.價值流圖中的信息流包括（）A.客戶訂單B.生產(chǎn)計劃C.采購訂單D.看板信號E.質(zhì)量檢驗報告答案：ABCD解析：價值流圖中的信息流包括客戶訂單、生產(chǎn)計劃、采購訂單和看板信號等，這些信息在生產(chǎn)過程中起著傳遞和協(xié)調(diào)的作用，選ABCD。質(zhì)量檢驗報告主要是關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的反饋信息，不屬于價值流圖中的信息流范疇。4.以下屬于精益生產(chǎn)中的浪費的有（）A.不必要的會議B.設(shè)備故障停機C.生產(chǎn)過程中的返工D.多余的庫存E.員工的無效動作答案：ABCDE解析：不必要的會議會浪費時間和人力；設(shè)備故障停機導致生產(chǎn)中斷，造成時間和產(chǎn)能的浪費；生產(chǎn)過程中的返工增加了成本和時間；多余的庫存占用資金和場地；員工的無效動作浪費了人力和時間，所以ABCDE都屬于精益生產(chǎn)中的浪費。5.標準作業(yè)的制定步驟包括（）A.確定標準周期時間B.確定作業(yè)順序C.確定標準在制品數(shù)量D.制定標準作業(yè)票E.培訓員工答案：ABCDE解析：標準作業(yè)的制定首先要確定標準周期時間、作業(yè)順序和標準在制品數(shù)量，然后制定標準作業(yè)票，最后對員工進行培訓，使他們能夠按照標準作業(yè)進行操作，所以ABCDE都正確。6.改善活動的方法包括（）A.5W1H分析法B.頭腦風暴法C.魚骨圖分析法D.看板管理法E.提案改善制度答案：ABCDE解析：5W1H分析法可以幫助全面了解問題；頭腦風暴法可以激發(fā)團隊成員的創(chuàng)意；魚骨圖分析法用于分析問題產(chǎn)生的原因；看板管理法可以用于現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和改善；提案改善制度可以鼓勵員工積極參與改善活動，所以ABCDE都屬于改善活動的方法。7.以下關(guān)于精益生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)的區(qū)別，正確的有（）A.精益生產(chǎn)以客戶需求為導向，大批量生產(chǎn)以生產(chǎn)計劃為導向B.精益生產(chǎn)強調(diào)多品種小批量，大批量生產(chǎn)強調(diào)少品種大批量C.精益生產(chǎn)追求零庫存，大批量生產(chǎn)通常有較高的庫存D.精益生產(chǎn)注重員工的多技能培養(yǎng)，大批量生產(chǎn)注重員工的專業(yè)化分工E.精益生產(chǎn)采用拉動式生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)采用推動式生產(chǎn)答案：ABCDE解析：精益生產(chǎn)以客戶需求為驅(qū)動，采用拉動式生產(chǎn)，追求多品種小批量、零庫存，注重員工的多技能培養(yǎng)；而大批量生產(chǎn)以生產(chǎn)計劃為導向，采用推動式生產(chǎn)，強調(diào)少品種大批量，通常有較高的庫存，員工專業(yè)化分工明顯，所以ABCDE都正確。8.現(xiàn)場管理的可視化工具包括（）A.看板B.顏色管理C.標識牌D.圖表E.指示燈答案：ABCDE解析：看板可以傳遞生產(chǎn)信息；顏色管理通過不同顏色區(qū)分不同狀態(tài)；標識牌用于明確物品或區(qū)域的名稱和用途；圖表可以直觀地展示數(shù)據(jù)和信息；指示燈可以提示設(shè)備或生產(chǎn)狀態(tài)，所以ABCDE都屬于現(xiàn)場管理的可視化工具。9.以下哪些措施可以提高生產(chǎn)效率（）A.優(yōu)化生產(chǎn)流程B.提高設(shè)備利用率C.減少生產(chǎn)過程中的等待時間D.加強員工培訓E.引入先進的生產(chǎn)技術(shù)答案：ABCDE解析：優(yōu)化生產(chǎn)流程可以消除不必要的環(huán)節(jié)；提高設(shè)備利用率可以增加產(chǎn)出；減少等待時間可以提高生產(chǎn)的連續(xù)性；加強員工培訓可以提高員工的技能和工作效率；引入先進的生產(chǎn)技術(shù)可以提高生產(chǎn)的自動化和智能化水平，所以ABCDE都可以提高生產(chǎn)效率。10.以下關(guān)于TPM的說法，正確的有（）A.TPM強調(diào)全員參與B.TPM的目標是提高設(shè)備的綜合效率C.TPM包括自主保全、專業(yè)保全等活動D.TPM可以降低設(shè)備的維修成本E.TPM可以提高設(shè)備的可靠性答案：ABCDE解析：TPM是全員生產(chǎn)維護，強調(diào)全員參與設(shè)備的維護和管理；其目標是提高設(shè)備的綜合效率；包括自主保全、專業(yè)保全等多種活動；通過有效的維護和管理，可以降低設(shè)備的維修成本，提高設(shè)備的可靠性，所以ABCDE都正確。三、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述精益現(xiàn)場管理中5S管理的具體內(nèi)容和實施步驟。答：5S管理的具體內(nèi)容包括：-整理：區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場所，目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。-整頓：把整理后留下的必要物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量并進行標識，以消除尋找物品的時間浪費。-清掃：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔，同時在清掃過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，進行維護保養(yǎng)。-清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化。-素養(yǎng)：培養(yǎng)員工自覺遵守5S規(guī)定的習慣和意識，提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。實施步驟如下：-第一步：進行培訓和宣傳，讓員工了解5S管理的概念、目的和意義，提高員工的認識和參與積極性。-第二步：開展整理活動，組織員工對工作場所進行全面的檢查，區(qū)分要與不要的物品，并制定處理不要物品的方法。-第三步：實施整頓，根據(jù)工作流程和操作需要，確定物品的擺放位置和方法，制作標識牌進行標識。-第四步：進行清掃工作，制定清掃標準和計劃，明確清掃的區(qū)域、責任人、清掃方法和頻率等，同時對設(shè)備進行日常的維護保養(yǎng)。-第五步：建立清潔制度，定期對5S管理的實施情況進行檢查和評估，確保整理、整頓、清掃工作能夠持續(xù)進行。-第六步：加強素養(yǎng)培養(yǎng)，通過培訓、教育、激勵等方式，讓員工養(yǎng)成自覺遵守5S規(guī)定的習慣，形成良好的工作風氣。2.說明價值流圖分析的作用和主要步驟。答：價值流圖分析的作用主要有以下幾點：-全面了解生產(chǎn)過程：通過繪制價值流圖，可以直觀地展示從原材料到成品的整個生產(chǎn)過程，包括物流和信息流，使管理者對生產(chǎn)過程有一個全面的認識。-識別浪費：能夠清晰地找出生產(chǎn)過程中的非增值活動和浪費，如庫存積壓、等待時間、搬運次數(shù)等，為改善活動提供方向。-制定改善方案：基于對價值流的分析，制定針對性的改善方案，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低成本。-溝通和協(xié)調(diào)：價值流圖是一種有效的溝通工具，不同部門的人員可以通過價值流圖了解整個生產(chǎn)過程，促進部門之間的溝通和協(xié)調(diào)。價值流圖分析的主要步驟如下：-確定產(chǎn)品族：根據(jù)產(chǎn)品的相似性，將產(chǎn)品劃分為不同的產(chǎn)品族，選擇一個產(chǎn)品族進行價值流分析。-繪制當前價值流圖：收集生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、庫存數(shù)量、設(shè)備利用率等，然后繪制當前價值流圖，展示現(xiàn)狀。-分析當前價值流圖：識別出價值流中的增值活動和非增值活動，計算增值時間和非增值時間的比例，找出存在的問題和浪費。-制定未來價值流圖：根據(jù)分析結(jié)果，結(jié)合企業(yè)的戰(zhàn)略目標和市場需求，制定未來價值流圖，明確改善的方向和目標。-實施改善計劃：根據(jù)未來價值流圖，制定具體的改善計劃，包括改善措施、責任人、時間節(jié)點等，并組織實施。-持續(xù)監(jiān)控和改進：對改善計劃的實施效果進行持續(xù)監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果及時調(diào)整改善措施，不斷優(yōu)化價值流。四、案例分析題（10分）某企業(yè)的生產(chǎn)車間存在生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存積壓等問題。請運用精益現(xiàn)場管理的方法，分析可能的原因并提出改進措施。答：可能的原因分析：-生產(chǎn)效率低下：-生產(chǎn)流程不合理，存在不必要的工序和等待時間，導致生產(chǎn)周期過長。