2025年中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)能力考試[六西格瑪黃帶]練習(xí)題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.六西格瑪管理的核心目標(biāo)是：A.提高產(chǎn)品價格B.減少過程變異C.增加員工數(shù)量D.擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模答案：B解析：六西格瑪通過統(tǒng)計方法識別和減少過程中的變異（波動），從而提升過程能力和產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量。其他選項與六西格瑪核心無關(guān)。2.在DMAIC流程中，“定義（Define）”階段的關(guān)鍵輸出是：A.過程能力分析報告B.項目章程與關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）C.根本原因驗證結(jié)果D.控制計劃答案：B解析：定義階段需明確項目范圍、目標(biāo)和客戶需求，輸出項目章程（含問題陳述、目標(biāo)、團(tuán)隊等）及CTQ（客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求）。A為測量階段輸出，C為分析階段，D為控制階段。3.以下哪種工具最適用于分析兩個變量之間的線性關(guān)系？A.直方圖B.散點(diǎn)圖C.帕累托圖D.因果圖答案：B解析：散點(diǎn)圖通過橫軸和縱軸的點(diǎn)分布，直觀展示兩個變量的相關(guān)性（正相關(guān)、負(fù)相關(guān)或無相關(guān)）。直方圖用于顯示數(shù)據(jù)分布，帕累托圖用于識別關(guān)鍵少數(shù)問題，因果圖用于找原因。4.某工序加工零件的尺寸規(guī)格為10±0.5mm，測量50個樣本的均值為10.2mm，標(biāo)準(zhǔn)差為0.1mm，該工序的過程能力指數(shù)Cp為：A.1.0B.1.67C.1.33D.0.83答案：B解析：Cp=（USL-LSL）/(6σ)=（10.5-9.5）/(6×0.1)=1/0.6≈1.67。USL為上規(guī)格限，LSL為下規(guī)格限，σ為樣本標(biāo)準(zhǔn)差。5.以下哪項不屬于5S管理的內(nèi)容？A.整理（Seiri）B.清掃（Seiso）C.節(jié)約（Saving）D.素養(yǎng)（Shitsuke）答案：C解析：5S包括整理（區(qū)分必要與不必要）、整頓（定置定位）、清掃（清除臟污）、清潔（維持整理整頓清掃）、素養(yǎng)（養(yǎng)成習(xí)慣）。節(jié)約（Saving）是部分企業(yè)擴(kuò)展的“6S”內(nèi)容，但非傳統(tǒng)5S。6.在假設(shè)檢驗中，若原假設(shè)H?為“某工序不良率p≤2%”，備擇假設(shè)H?應(yīng)為：A.p=2%B.p>2%C.p<2%D.p≠2%答案：B解析：原假設(shè)通常為“無差異”或“不超過”，備擇假設(shè)為“有差異”或“超過”。本題H?是p≤2%，則H?應(yīng)為p>2%（單側(cè)檢驗）。7.某公司收集了客戶投訴數(shù)據(jù)，其中“交貨延遲”占45%，“產(chǎn)品缺陷”占30%，“服務(wù)態(tài)度差”占20%，“其他”占5%。最適合展示該數(shù)據(jù)的工具是：A.控制圖B.帕累托圖C.流程圖D.矩陣圖答案：B解析：帕累托圖（排列圖）通過按頻率降序排列問題，結(jié)合累計百分比，幫助識別“關(guān)鍵少數(shù)”問題（如前兩項占75%），符合本題需求。8.六西格瑪黃帶的主要職責(zé)是：A.領(lǐng)導(dǎo)跨部門黑帶項目B.獨(dú)立完成復(fù)雜統(tǒng)計分析C.參與本崗位相關(guān)的改進(jìn)項目D.制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略答案：C解析：黃帶是基礎(chǔ)級成員，主要在本部門或崗位參與改進(jìn)項目，協(xié)助黑帶/綠帶工作。A為黑帶職責(zé)，B需綠帶/黑帶能力，D為高層管理者職責(zé)。9.以下哪項是測量系統(tǒng)分析（MSA）的核心目的？A.驗證測量設(shè)備是否昂貴B.評估測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性C.計算產(chǎn)品合格率D.確定生產(chǎn)節(jié)拍答案：B解析：MSA通過分析測量系統(tǒng)的重復(fù)性（同一人多次測量的波動）和再現(xiàn)性（不同人測量的波動），判斷測量數(shù)據(jù)是否可信，確保后續(xù)分析有效。10.某過程的DPMO（百萬機(jī)會缺陷數(shù)）為3000，對應(yīng)的西格瑪水平約為：A.3σB.4σC.5σD.6σ答案：B解析：DPMO與西格瑪水平近似對應(yīng)關(guān)系：3σ≈66807，4σ≈6210，5σ≈233，6σ≈3.4。3000介于4σ（6210）和5σ（233）之間，更接近4σ（考慮1.5σ偏移時，4σ對應(yīng)DPMO約6210，實際計算中3000可能因偏移調(diào)整接近4.5σ，但黃帶考試通常簡化為近似值，選4σ）。二、多項選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯選不得分）1.以下屬于DMAIC中“分析（Analyze）”階段常用工具的是：A.魚骨圖（因果圖）B.假設(shè)檢驗C.控制圖D.回歸分析答案：ABD解析：分析階段需識別根本原因，常用工具包括魚骨圖（找潛在原因）、假設(shè)檢驗（驗證原因與結(jié)果的關(guān)系）、回歸分析（量化變量間關(guān)系）?？刂茍D用于控制階段監(jiān)控過程穩(wěn)定。2.關(guān)于正態(tài)分布的描述，正確的有：A.均值、中位數(shù)、眾數(shù)相等B.曲線對稱，尾部無限延伸C.標(biāo)準(zhǔn)差越大，曲線越“高瘦”D.68.27%的數(shù)據(jù)落在均值±1σ范圍內(nèi)答案：ABD解析：正態(tài)分布是對稱的鐘形曲線，均值=中位數(shù)=眾數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)差σ越大，數(shù)據(jù)越分散，曲線越“矮胖”；根據(jù)經(jīng)驗法則，約68.27%（±1σ）、95.45%（±2σ）、99.73%（±3σ）的數(shù)據(jù)在對應(yīng)區(qū)間內(nèi)。3.以下屬于六西格瑪改進(jìn)原則的有：A.以數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動管理B.關(guān)注流程輸出與客戶需求的關(guān)聯(lián)C.僅依靠管理層推動改進(jìn)D.追求持續(xù)改進(jìn)答案：ABD解析：六西格瑪強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)驅(qū)動（用統(tǒng)計分析替代經(jīng)驗判斷）、客戶導(dǎo)向（CTQ）、全員參與（而非僅管理層）、持續(xù)改進(jìn)（DMAIC是循環(huán)過程）。4.測量階段（Measure）的主要任務(wù)包括：A.確定關(guān)鍵輸入變量（X）B.驗證測量系統(tǒng)有效性（MSA）C.計算過程能力（如Cp、Cpk）D.制定改進(jìn)方案答案：BC解析：測量階段需確認(rèn)數(shù)據(jù)質(zhì)量（MSA）、收集基線數(shù)據(jù)并計算過程能力（如Cp/Cpk），為后續(xù)分析提供依據(jù)。確定關(guān)鍵X是分析階段任務(wù)，制定改進(jìn)方案是改進(jìn)階段任務(wù)。5.以下關(guān)于FMEA（失效模式與影響分析）的描述，正確的有：A.用于評估潛在失效模式的風(fēng)險B.風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN）=嚴(yán)重度（S）×頻度（O）×探測度（D）C.僅適用于產(chǎn)品設(shè)計階段D.RPN越高，需優(yōu)先采取改進(jìn)措施答案：ABD解析：FMEA可用于設(shè)計（DFMEA）、過程（PFMEA）等多個階段，通過S（失效影響嚴(yán)重程度）、O（發(fā)生概率）、D（檢測難度）計算RPN，RPN越高，風(fēng)險越大，需優(yōu)先改進(jìn)。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述六西格瑪DMAIC流程各階段的核心任務(wù)。答案：DMAIC是六西格瑪改進(jìn)的五大階段，具體任務(wù)如下：-定義（Define）：明確問題與目標(biāo)，識別客戶需求（CTQ），制定項目章程（含問題陳述、范圍、團(tuán)隊、目標(biāo)）。-測量（Measure）：收集基線數(shù)據(jù)，驗證測量系統(tǒng)有效性（MSA），量化當(dāng)前過程能力（如計算DPMO、Cp/Cpk）。-分析（Analyze）：通過統(tǒng)計工具（如魚骨圖、假設(shè)檢驗、回歸分析）識別根本原因（關(guān)鍵X），驗證原因與結(jié)果的因果關(guān)系。-改進(jìn)（Improve）：針對關(guān)鍵X設(shè)計并測試改進(jìn)方案（如試驗設(shè)計DOE），選擇最優(yōu)方案并驗證效果。-控制（Control）：制定控制計劃，建立過程監(jiān)控機(jī)制（如控制圖），確保改進(jìn)效果持續(xù)，防止問題復(fù)發(fā)。2.什么是過程能力指數(shù)Cpk？與Cp有何區(qū)別？答案：Cpk是考慮過程均值偏移的過程能力指數(shù)，計算公式為Cpk=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]，其中μ為過程均值，σ為標(biāo)準(zhǔn)差。Cp是不考慮均值偏移的過程能力指數(shù)，計算公式為Cp=(USL-LSL)/(6σ)。區(qū)別：Cp僅反映過程的潛在能力（假設(shè)均值在規(guī)格中心），而Cpk同時考慮了過程的實際均值與規(guī)格中心的偏移，更真實地反映過程的實際能力。當(dāng)均值與規(guī)格中心重合時，Cpk=Cp；若均值偏移，Cpk<Cp。3.簡述帕累托圖的繪制步驟及應(yīng)用場景。答案：繪制步驟：（1）收集數(shù)據(jù)，按問題類型分類統(tǒng)計頻次（如投訴類型、缺陷類型）；（2）將問題按頻次從高到低排序，計算各問題的頻率（占比）及累計頻率；（3）繪制柱狀圖（橫軸為問題類型，縱軸為頻次）；（4）在同一圖中繪制累計頻率折線（縱軸右側(cè)為累計百分比）；（5）標(biāo)注“關(guān)鍵少數(shù)”（通常累計頻率80%對應(yīng)的問題）。應(yīng)用場景：用于識別影響結(jié)果的主要因素（“20%的問題導(dǎo)致80%的損失”），優(yōu)先解決關(guān)鍵問題以提升效率，常見于質(zhì)量改進(jìn)、客戶投訴分析等場景。4.什么是5S管理？簡述每個“S”的具體含義。答案：5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)方法，起源于日本，具體含義如下：-整理（Seiri）：區(qū)分必要與不必要物品，清除不必要物品，減少空間浪費(fèi)。-整頓（Seiton）：對必要物品定置定位，明確標(biāo)識，實現(xiàn)“三定”（定點(diǎn)、定容、定量），提高取放效率。-清掃（Seiso）：清除現(xiàn)場臟污、垃圾，排查設(shè)備隱患，保持環(huán)境整潔。-清潔（Seiketsu）：將前3S（整理、整頓、清掃）制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，維持成果。-素養(yǎng)（Shitsuke）：通過培訓(xùn)和約束，使員工養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)操作的習(xí)慣，形成良好的工作作風(fēng)。5.舉例說明如何用因果圖（魚骨圖）分析“某手機(jī)電池續(xù)航短”的可能原因。答案：因果圖以“電池續(xù)航短”為結(jié)果（魚頭），從人、機(jī)、料、法、環(huán)（5M1E）分類找原因：-人：用戶使用習(xí)慣（如長時間亮屏、后臺應(yīng)用未關(guān)閉）、充電操作不當(dāng)（過度充電/放電）。-機(jī)：電池生產(chǎn)設(shè)備精度不足（導(dǎo)致容量偏差）、手機(jī)硬件功耗高（如CPU性能過剩）。-料：電池原材料質(zhì)量（電芯容量低、電解液穩(wěn)定性差）、手機(jī)電路元件（電阻過大耗電）。-法：充電算法不合理（未優(yōu)化充電截止電壓）、系統(tǒng)軟件策略（后臺進(jìn)程喚醒頻繁）。-環(huán)：使用環(huán)境溫度（低溫導(dǎo)致電池活性下降）、存儲環(huán)境濕度（影響電池壽命）。-測：電池容量檢測方法不準(zhǔn)確（導(dǎo)致虛標(biāo)容量）、測試條件與實際使用不一致。四、案例分析題（共25分）某家電企業(yè)生產(chǎn)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，最近3個月客戶投訴中“制冷效果差”占比達(dá)60%，成為最突出問題。企業(yè)組建六西格瑪黃帶團(tuán)隊開展改進(jìn)項目，假設(shè)你是團(tuán)隊成員，請結(jié)合DMAIC流程回答以下問題：1.定義階段：如何確定該項目的CTQ（關(guān)鍵質(zhì)量特性）？需要收集哪些信息？（5分）答案：CTQ應(yīng)直接反映客戶對“制冷效果”的核心需求。通過收集客戶投訴記錄（如“開機(jī)30分鐘室溫未降至設(shè)定溫度”）、用戶調(diào)研（詢問“制冷速度”“最終溫度穩(wěn)定性”等）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T7725-2019《房間空氣調(diào)節(jié)器》中規(guī)定的制冷量、能效比等），確定CTQ為“制冷速度（室溫從30℃降至26℃的時間≤15分鐘）”和“制冷穩(wěn)定性（運(yùn)行1小時后室溫波動≤±0.5℃）”。需收集的信息包括：客戶投訴的具體描述、用戶使用場景（房間面積、密封情況）、現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)（制冷量、壓縮機(jī)功率）。2.測量階段：需要測量哪些數(shù)據(jù)？如何驗證測量系統(tǒng)的有效性？（8分）答案：需測量的數(shù)據(jù)：-過程輸入數(shù)據(jù)：壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、制冷劑充注量、換熱器表面積、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。-過程輸出數(shù)據(jù)：制冷時間（從30℃到26℃的耗時）、室溫波動值（每5分鐘記錄一次溫度）。-環(huán)境數(shù)據(jù)：測試房間面積、密封程度、初始溫度。測量系統(tǒng)有效性驗證（MSA）：（1）選擇3名測試員，使用同一臺溫度計，對同一臺空調(diào)重復(fù)測量5次制冷時間，計算重復(fù)性（同一人測量的波動）；（2）3名測試員分別對5臺空調(diào)進(jìn)行測量，計算再現(xiàn)性（不同人測量的波動）；（3）計算測量系統(tǒng)的GR&R（重復(fù)性與再現(xiàn)性）占總變異的比例，若<10%，則測量系統(tǒng)合格；若10%-30%，需改進(jìn)；若>30%，則測量數(shù)據(jù)不可信，需更換設(shè)備或培訓(xùn)人員。3.分析階段：假設(shè)初步數(shù)據(jù)顯示“制冷劑充注量不足”是可能原因，如何驗證這一假設(shè)？（6分）答案：驗證步驟：（1）收集100臺空調(diào)的制冷劑充注量（X）與制冷時間（Y）數(shù)據(jù)，繪制散點(diǎn)圖觀察兩者是否負(fù)相關(guān)（充注量越高，制冷時間越短）。（2）進(jìn)行相關(guān)性分析，計算皮爾遜相關(guān)系數(shù)r，若r<-0.7（強(qiáng)負(fù)相關(guān)），則初步支持假設(shè)。（3）進(jìn)行假設(shè)檢驗：設(shè)定H?“充注量與制冷時間無關(guān)（r=0）”，H?“充注量與制冷時間相關(guān)（r≠0）”，計算t統(tǒng)計量，若p值<0.05（顯著性水平），則拒絕H?，確認(rèn)充注量是影響因素。（4）對比充注量符合標(biāo)準(zhǔn)（如450g）與不足（<450g）的空調(diào)，計算兩組制冷時間的均值差異，若差異顯著（如p<0.05），則確認(rèn)充注量不足是根本原因。4.改進(jìn)階段：針對“制冷劑充注量不足”，提出至少2個改進(jìn)方案，并說明如何選擇最優(yōu)方案。（6分）答案：改進(jìn)方案：（1）優(yōu)化充注設(shè)備：更換高精度充注機(jī)（誤差從±5g降至±2g），確保充注量達(dá)標(biāo)。（2）增加過程檢驗：在充注后增加電子秤復(fù)檢，不合格品重新充注。（3）培訓(xùn)操作人員：規(guī)范充注流程（如充注前檢漏、充注時間固定為60秒），減少人為誤差。選擇最優(yōu)方案：（1）實施小批量試驗：各方案分別應(yīng)用于50臺空調(diào)，測量充注量合格率（目標(biāo)≥99%）、成本增量（設(shè)備更換需10萬元，檢驗增加人工0.5元/臺，培訓(xùn)成本0.1元/臺）、實施周期（設(shè)備更換需1個月，檢驗和培訓(xùn)可立即執(zhí)行）