福建省質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量專業(yè)能力考試(QC小組活動(dòng)專業(yè)能力)中級(jí)題庫及答案(2025年)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題）1.福建省質(zhì)量協(xié)會(huì)規(guī)定，QC小組成立后需在（）內(nèi)完成注冊(cè)登記，注冊(cè)有效期為（）。A.15個(gè)工作日；1年B.30個(gè)自然日；2年C.1個(gè)月；1年D.2個(gè)月；2年答案：C解析：根據(jù)《福建省QC小組活動(dòng)管理辦法（2024修訂）》，小組成立后1個(gè)月內(nèi)需向所在單位質(zhì)管部門注冊(cè)，有效期1年，期滿需重新登記。2.以下不屬于QC小組活動(dòng)“創(chuàng)新型”課題特點(diǎn)的是（）。A.目標(biāo)值需突破現(xiàn)有水平B.需運(yùn)用全新的思路或方法C.問題已有明確現(xiàn)狀可對(duì)比D.通常無現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可借鑒答案：C解析：創(chuàng)新型課題是針對(duì)“無”的問題（如開發(fā)新產(chǎn)品、新方法），無明確現(xiàn)狀對(duì)比；而問題解決型課題針對(duì)“有”的問題（如降低不良率），有現(xiàn)狀數(shù)據(jù)。3.繪制因果圖時(shí)，“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”屬于（）。A.主干B.大枝C.中枝D.小枝答案：B解析：因果圖中，主干為“結(jié)果”，大枝為6M（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)），中枝為大枝的細(xì)分因素，小枝為具體原因。4.某QC小組用排列圖分析產(chǎn)品缺陷，累計(jì)頻率60%對(duì)應(yīng)的缺陷項(xiàng)應(yīng)判定為（）。A.次要因素B.一般因素C.主要因素D.無關(guān)因素答案：C解析：排列圖遵循“二八原則”，累計(jì)頻率0-80%為主要因素（A類），80-90%為次要因素（B類），90-100%為一般因素（C類）。5.以下QC小組活動(dòng)程序中，屬于“分析原因”階段的核心工作是（）。A.確認(rèn)主要原因B.制定對(duì)策表C.繪制因果圖D.驗(yàn)證效果答案：C解析：分析原因階段需通過因果圖、系統(tǒng)圖等工具全面識(shí)別可能原因；確認(rèn)主要原因?qū)儆凇按_定主要原因”階段，制定對(duì)策屬于“制定對(duì)策”階段。6.某小組設(shè)定目標(biāo)為“將產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率從85%提升至95%”，其目標(biāo)值設(shè)定的關(guān)鍵依據(jù)是（）。A.小組成員的主觀意愿B.企業(yè)年度質(zhì)量目標(biāo)要求C.歷史最高水平（92%）D.行業(yè)平均水平（90%）答案：B解析：目標(biāo)值需與企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、客戶需求或上級(jí)要求對(duì)齊，需具有可實(shí)現(xiàn)性（如歷史最高92%，設(shè)定95%需評(píng)估資源可行性）。7.應(yīng)用直方圖分析數(shù)據(jù)分布時(shí)，若圖形呈現(xiàn)“孤島型”，可能的原因是（）。A.測(cè)量誤差B.原材料批次變化C.設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行D.操作方法統(tǒng)一答案：B解析：孤島型直方圖通常由臨時(shí)因素（如新工人、新原材料）導(dǎo)致數(shù)據(jù)異常；測(cè)量誤差多導(dǎo)致鋸齒型，設(shè)備穩(wěn)定多為正態(tài)分布。8.QC小組活動(dòng)成果報(bào)告中，“總結(jié)與展望”部分的核心內(nèi)容不包括（）。A.經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算B.小組能力提升點(diǎn)C.遺留問題說明D.下階段計(jì)劃答案：A解析：經(jīng)濟(jì)效益屬于“效果檢查”部分；總結(jié)與展望應(yīng)聚焦經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、能力提升、遺留問題及后續(xù)計(jì)劃。9.以下屬于QC小組活動(dòng)“民主性”特點(diǎn)的體現(xiàn)是（）。A.組長(zhǎng)由管理層指定B.成員共同討論決策C.活動(dòng)僅由技術(shù)骨干參與D.成果僅由組長(zhǎng)匯報(bào)答案：B解析：QC小組強(qiáng)調(diào)全員參與、集思廣益，成員平等討論，體現(xiàn)民主性；指定組長(zhǎng)或骨干參與違背群眾性和民主性。10.某小組用5W1H制定對(duì)策時(shí)，“對(duì)策”應(yīng)明確（）。A.誰來做（Who）B.做到什么程度（Howmuch）C.在哪里做（Where）D.以上均需明確答案：D解析：5W1H包括What（對(duì)策）、Why（目的）、Who（負(fù)責(zé)人）、When（時(shí)間）、Where（地點(diǎn)）、How（方法）、Howmuch（目標(biāo)），需全面明確。---二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共10題）1.以下屬于QC小組活動(dòng)“科學(xué)性”特點(diǎn)的有（）。A.運(yùn)用PDCA循環(huán)B.依賴經(jīng)驗(yàn)判斷C.使用統(tǒng)計(jì)工具D.遵循活動(dòng)程序答案：ACD解析：科學(xué)性體現(xiàn)在按程序活動(dòng)、運(yùn)用PDCA和統(tǒng)計(jì)方法（如排列圖、因果圖），而非主觀經(jīng)驗(yàn)。2.因果圖的繪制原則包括（）。A.針對(duì)單一問題B.原因需具體到可采取措施C.由小組成員集體討論D.只分析技術(shù)因素答案：ABC解析：因果圖需針對(duì)一個(gè)具體問題（如“某工序不良率高”），原因需具體（如“員工培訓(xùn)不足”而非“人員問題”），且需全員參與；需分析6M全部因素，而非僅技術(shù)。3.以下屬于QC小組活動(dòng)成果評(píng)審要點(diǎn)的有（）。A.活動(dòng)程序的完整性B.工具應(yīng)用的正確性C.經(jīng)濟(jì)效益的真實(shí)性D.小組成員的學(xué)歷水平答案：ABC解析：評(píng)審重點(diǎn)是程序合規(guī)性（如是否按步驟活動(dòng)）、工具使用（如排列圖是否正確分類）、效果真實(shí)性（數(shù)據(jù)是否可追溯）；成員學(xué)歷非評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)。4.應(yīng)用控制圖監(jiān)控過程時(shí)，判異準(zhǔn)則包括（）。A.一點(diǎn)超出控制限B.連續(xù)9點(diǎn)在中心線一側(cè)C.連續(xù)6點(diǎn)遞增D.連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)接近控制限答案：ABCD解析：控制圖判異準(zhǔn)則包括：點(diǎn)出界；連續(xù)9點(diǎn)同側(cè)；連續(xù)6點(diǎn)趨勢(shì)；連續(xù)3點(diǎn)2點(diǎn)接近控制限等（具體依據(jù)GB/T4091-2021）。5.QC小組選題時(shí)應(yīng)遵循的原則有（）。A.問題明確具體B.與企業(yè)目標(biāo)相關(guān)C.小組成員能力可及D.選擇跨部門復(fù)雜問題答案：ABC解析：選題需“小、實(shí)、活、新”，避免過于復(fù)雜（跨部門問題可拆分）；需具體（如“降低某型號(hào)產(chǎn)品焊接不良率”），與企業(yè)目標(biāo)（如降本增效）相關(guān)，且小組成員有能力解決。6.以下屬于“問題解決型”QC課題的有（）。A.開發(fā)新型防水涂層B.降低包裝材料損耗率C.提高客戶投訴處理及時(shí)率D.設(shè)計(jì)智能檢測(cè)設(shè)備答案：BC解析：?jiǎn)栴}解決型針對(duì)已有問題（如損耗率高、處理不及時(shí)）；創(chuàng)新型針對(duì)“無”的問題（如開發(fā)涂層、設(shè)計(jì)設(shè)備）。7.繪制排列圖時(shí)，正確的步驟包括（）。A.收集數(shù)據(jù)并分類B.按頻數(shù)從大到小排序C.計(jì)算累計(jì)頻率D.次要因素合并為“其他”答案：ABCD解析：排列圖步驟：收集數(shù)據(jù)→分類→按頻數(shù)降序排列→計(jì)算累計(jì)頻率→將頻數(shù)小的合并為“其他”（通常放最后）→繪制柱狀圖和折線圖。8.QC小組活動(dòng)中，“效果檢查”需驗(yàn)證的內(nèi)容包括（）。A.目標(biāo)是否達(dá)成B.經(jīng)濟(jì)效益是否真實(shí)C.無形效果（如團(tuán)隊(duì)能力）D.對(duì)策是否全部實(shí)施答案：ABC解析：效果檢查需對(duì)比目標(biāo)值（是否達(dá)成）、計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益（需扣除成本）、總結(jié)無形效果（如技能提升）；對(duì)策實(shí)施情況屬于“對(duì)策實(shí)施”階段。9.以下屬于QC小組“現(xiàn)場(chǎng)型”課題特點(diǎn)的有（）。A.成員以一線員工為主B.課題涉及范圍廣C.目標(biāo)以改善現(xiàn)場(chǎng)問題為主D.需大量技術(shù)投入答案：AC解析：現(xiàn)場(chǎng)型課題由班組員工主導(dǎo)，解決現(xiàn)場(chǎng)具體問題（如操作不便、效率低），范圍小，技術(shù)投入少；管理型課題涉及范圍廣，攻關(guān)型需技術(shù)投入。10.應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)，應(yīng)遵循的規(guī)則有（）。A.禁止批評(píng)他人想法B.鼓勵(lì)自由聯(lián)想C.追求數(shù)量而非質(zhì)量D.由組長(zhǎng)主導(dǎo)結(jié)論答案：ABC解析：頭腦風(fēng)暴需營(yíng)造自由氛圍，禁止批評(píng)（延遲評(píng)判），鼓勵(lì)發(fā)散思維，追求想法數(shù)量；結(jié)論需集體討論，而非組長(zhǎng)主導(dǎo)。---三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共5題）1.簡(jiǎn)述QC小組活動(dòng)的八個(gè)基本程序。答案：QC小組活動(dòng)程序（問題解決型）包括：①選擇課題；②現(xiàn)狀調(diào)查；③目標(biāo)設(shè)定；④分析原因；⑤確定主要原因；⑥制定對(duì)策；⑦對(duì)策實(shí)施；⑧效果檢查；⑨鞏固措施；⑩總結(jié)與展望（注：部分教材合并為8步，核心為以上10步）。2.說明PDCA循環(huán)與QC小組活動(dòng)的關(guān)系。答案：PDCA循環(huán)（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理）是QC小組活動(dòng)的核心邏輯：①P階段（計(jì)劃）：選題、現(xiàn)狀調(diào)查、目標(biāo)設(shè)定、分析原因、確定主因、制定對(duì)策；②D階段（執(zhí)行）：實(shí)施對(duì)策；③C階段（檢查）：驗(yàn)證效果；④A階段（處理）：鞏固成功（標(biāo)準(zhǔn)化）、總結(jié)遺留問題（轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)）。3.如何區(qū)分“主要原因”和“次要原因”？答案：①通過因果圖/系統(tǒng)圖列出所有可能原因；②針對(duì)每個(gè)原因設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法（如現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)）；③用“5Why法”或“0-1打分法”量化判斷；④選擇對(duì)問題影響大（如占比≥80%）、小組可控制的原因?yàn)橹饕颉?.簡(jiǎn)述排列圖與因果圖的配合使用邏輯。答案：①先用排列圖找出主要問題（如某缺陷占比70%）；②針對(duì)該問題用因果圖分析原因（如“外觀劃痕”的人、機(jī)、料原因）；③再用排列圖對(duì)原因分類（如“操作不當(dāng)”占原因總數(shù)60%），確定主要原因；④形成“問題→原因→主因”的分析鏈條。5.QC小組成果報(bào)告撰寫的注意事項(xiàng)有哪些？答案：①數(shù)據(jù)真實(shí)：所有數(shù)據(jù)需標(biāo)注來源（如檢驗(yàn)記錄、統(tǒng)計(jì)表）；②邏輯清晰：按活動(dòng)程序順序撰寫，避免跳躍；③工具明確：說明使用的工具（如“用因果圖分析原因”）及應(yīng)用過程；④重點(diǎn)突出：詳寫關(guān)鍵步驟（如主因確認(rèn)、對(duì)策實(shí)施），略寫常規(guī)步驟；⑤語言簡(jiǎn)潔：避免主觀描述，用“降低了15%”而非“明顯改善”。---四、案例分析題（共2題，第1題15分，第2題20分）案例1：某電子廠組裝線QC小組活動(dòng)某電子廠組裝線月均不良率為8.2%，高于目標(biāo)值5%。該廠“先鋒”QC小組（成員：線長(zhǎng)、工藝員、3名操作員）選擇課題“降低組裝線不良率至5%以下”。現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)，不良類型為：焊接不良（45%）、零件錯(cuò)裝（30%）、螺絲松動(dòng)（15%）、其他（10%）。小組用因果圖分析焊接不良的原因，列出：①員工培訓(xùn)不足（新員工占比30%）；②焊錫溫度不穩(wěn)定（設(shè)備校準(zhǔn)周期3個(gè)月）；③焊錫絲規(guī)格混用（有0.8mm和1.0mm兩種）；④作業(yè)指導(dǎo)書未明確焊接時(shí)間（僅寫“適當(dāng)”）。問題：（1）用排列圖分析，主要問題是什么？說明理由。（2）針對(duì)焊接不良的原因，如何確定主要原因？需設(shè)計(jì)哪些驗(yàn)證方法？（3）制定對(duì)策時(shí)，應(yīng)遵循什么原則？請(qǐng)為“員工培訓(xùn)不足”制定具體對(duì)策（用5W1H表述）。答案：（1）主要問題是焊接不良（45%）。排列圖中，焊接不良占比最高（45%），累計(jì)頻率45%＜80%，屬于A類因素（主要問題），需優(yōu)先解決。（2）確定主因步驟：①對(duì)列出的4個(gè)原因逐一驗(yàn)證；②驗(yàn)證方法：-員工培訓(xùn)不足：統(tǒng)計(jì)近3個(gè)月新員工不良率（如20%vs老員工5%），對(duì)比差異；-焊錫溫度不穩(wěn)定：連續(xù)5天記錄溫度（如波動(dòng)±10℃，標(biāo)準(zhǔn)±5℃）；-焊錫絲規(guī)格混用：抽查100個(gè)產(chǎn)品，統(tǒng)計(jì)不同規(guī)格導(dǎo)致的不良數(shù)（如0.8mm不良12個(gè)，1.0mm不良3個(gè)）；-作業(yè)指導(dǎo)書不明確：觀察10名員工焊接時(shí)間（5-15秒，標(biāo)準(zhǔn)8±2秒）。根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，選擇影響最大的原因?yàn)橹饕颍ㄈ纭昂稿a溫度不穩(wěn)定”導(dǎo)致不良占比60%）。（3）對(duì)策制定原則：針對(duì)性（針對(duì)主因）、可操作性（明確責(zé)任和時(shí)間）、有效性（能解決問題）。“員工培訓(xùn)不足”對(duì)策（5W1H）：-What（對(duì)策）：開展新員工焊接專項(xiàng)培訓(xùn)；-Why（目的）：提升新員工操作技能，降低不良率；-Who（負(fù)責(zé)人）：工藝員（張XX）；-When（時(shí)間）：2025年3月1-5日（每天1小時(shí)）；-Where（地點(diǎn)）：車間培訓(xùn)室；-How（方法）：理論講解（焊接標(biāo)準(zhǔn)）+實(shí)操演練（師傅帶教）；-Howmuch（目標(biāo)）：培訓(xùn)后新員工考核合格率≥95%，1個(gè)月內(nèi)不良率≤8%（原20%）。案例2：某食品廠包裝效率提升某食品廠包裝車間日包裝量為800箱，目標(biāo)1000箱?！鞍b先鋒”QC小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)，停機(jī)時(shí)間占比25%（日工作時(shí)間8小時(shí)），其中：設(shè)備故障停機(jī)（40%）、換模時(shí)間長(zhǎng)（30%）、物料短缺停機(jī)（20%）、其他（10%）。小組分析設(shè)備故障原因?yàn)椤皾?rùn)滑不足”（設(shè)備說明書要求每2小時(shí)加油，實(shí)際4小時(shí)1次），換模時(shí)間長(zhǎng)原因?yàn)椤澳＞叨ㄎ豢啄p”（換模需調(diào)整30分鐘，標(biāo)準(zhǔn)10分鐘）。問題：（1）計(jì)算當(dāng)前有效作業(yè)時(shí)間和目標(biāo)有效作業(yè)時(shí)間（需達(dá)到1000箱）。（2）針對(duì)“潤(rùn)滑不足”和“模具定位孔磨損”，分別制定對(duì)策，并說明預(yù)期效果。（3）效果檢查時(shí)，需收集哪些數(shù)據(jù)？如何驗(yàn)證目標(biāo)達(dá)成？答案：（1）當(dāng)前有效作業(yè)時(shí)間=8小時(shí)×（1-25%）=6小時(shí)=360分鐘。目標(biāo)日包裝量1000箱，若效率不變，需有效時(shí)間=（1000/800）×360=450分鐘。目標(biāo)總作業(yè)時(shí)間=450分鐘/（1-目標(biāo)停機(jī)率），需降低停機(jī)率至：1-（450/480）=6.25%（注：8小時(shí)=480分鐘）。（2）對(duì)策及效果：-潤(rùn)滑不足：對(duì)策：修訂設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)程（每2小時(shí)加油1次），設(shè)置定時(shí)器提醒，由操作員張三負(fù)責(zé)；效果：預(yù)計(jì)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少50%（原占停機(jī)時(shí)間40%×25