質(zhì)量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場管理工程師)題庫及答案(2025年東莞)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.精益生產(chǎn)的核心是（）A.消除浪費(fèi)B.快速響應(yīng)C.持續(xù)改進(jìn)D.全員參與答案：A解析：精益生產(chǎn)的核心就是消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出?？焖夙憫?yīng)、持續(xù)改進(jìn)和全員參與都是精益生產(chǎn)的重要理念，但不是核心。2.以下哪種不屬于精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)（）A.搬運(yùn)浪費(fèi)B.庫存浪費(fèi)C.動作浪費(fèi)D.人力資源浪費(fèi)答案：D解析：精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)包括：過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動作浪費(fèi)和不良品浪費(fèi)。人力資源浪費(fèi)不在傳統(tǒng)的七大浪費(fèi)范疇內(nèi)。3.5S管理中，“整頓”的目的是（）A.保持工作場所干凈整潔B.消除尋找物品的時間浪費(fèi)C.培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣D.確保工作場所安全答案：B解析：整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示，其目的是消除尋找物品的時間浪費(fèi)。保持工作場所干凈整潔是清掃的目的；培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣是素養(yǎng)的目的；確保工作場所安全是安全（有些企業(yè)將5S擴(kuò)展為6S，增加安全）的目的。4.價值流圖分析中，增值時間是指（）A.產(chǎn)品從原材料到成品的總時間B.產(chǎn)品在加工過程中真正改變其物理或化學(xué)性質(zhì)的時間C.產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的停留時間D.產(chǎn)品從訂單到交付的總時間答案：B解析：增值時間是指產(chǎn)品在加工過程中真正改變其物理或化學(xué)性質(zhì)，為客戶創(chuàng)造價值的時間。產(chǎn)品從原材料到成品的總時間包含了增值時間和非增值時間；產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的停留時間大部分屬于非增值時間；產(chǎn)品從訂單到交付的總時間也包含了很多非增值環(huán)節(jié)的時間。5.看板管理的主要功能是（）A.傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令B.防止過量生產(chǎn)C.目視化管理D.以上都是答案：D解析：看板管理具有傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令、防止過量生產(chǎn)以及實現(xiàn)目視化管理等功能。它通過看板的傳遞來指示生產(chǎn)和物料的流動，避免了不必要的生產(chǎn)和庫存積壓，同時看板的狀態(tài)可以直觀地展示生產(chǎn)進(jìn)度和物料情況。6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素不包括（）A.標(biāo)準(zhǔn)周期時間B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量D.標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求答案：D解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求雖然也是生產(chǎn)過程中的重要方面，但不屬于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素。7.拉動式生產(chǎn)是指（）A.按照客戶訂單的需求來進(jìn)行生產(chǎn)B.按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)C.上工序推動下工序的生產(chǎn)D.生產(chǎn)過程中不考慮客戶需求答案：A解析：拉動式生產(chǎn)是由客戶訂單需求來拉動生產(chǎn)，即后工序根據(jù)需要向前工序領(lǐng)取物料，前工序按照后工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)。按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)通常是推動式生產(chǎn)的特點；上工序推動下工序的生產(chǎn)也是推動式生產(chǎn)的模式；拉動式生產(chǎn)是緊密圍繞客戶需求的。8.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因（）A.檢查表B.排列圖C.因果圖D.直方圖答案：C解析：因果圖又稱魚骨圖，主要用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，它可以幫助我們從人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等多個方面找出問題的根源。檢查表主要用于收集數(shù)據(jù)；排列圖用于找出影響質(zhì)量的主要因素；直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況。9.精益生產(chǎn)中，U型生產(chǎn)線的優(yōu)點不包括（）A.減少搬運(yùn)距離B.便于員工操作C.提高設(shè)備利用率D.增加生產(chǎn)線長度答案：D解析：U型生產(chǎn)線的優(yōu)點包括減少搬運(yùn)距離、便于員工操作和提高設(shè)備利用率等。它將生產(chǎn)線布置成U型，使得物料的流動更加順暢，員工可以在一個相對較小的范圍內(nèi)操作多臺設(shè)備。而增加生產(chǎn)線長度并不是U型生產(chǎn)線的優(yōu)點。10.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的目標(biāo)是（）A.提高設(shè)備的綜合效率B.減少設(shè)備故障C.實現(xiàn)設(shè)備的零故障D.以上都是答案：D解析：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的目標(biāo)是通過全員參與的方式，提高設(shè)備的綜合效率，減少設(shè)備故障，最終實現(xiàn)設(shè)備的零故障，從而保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。11.以下哪種方法可以用于識別流程中的瓶頸（）A.價值流圖分析B.時間研究C.動作分析D.以上都可以答案：D解析：價值流圖分析可以從宏觀上識別流程中的非增值環(huán)節(jié)和瓶頸；時間研究可以通過測量各工序的時間，找出耗時最長的工序，即瓶頸工序；動作分析可以發(fā)現(xiàn)員工操作中的浪費(fèi)和不合理之處，也有助于找出影響流程效率的瓶頸。12.精益現(xiàn)場管理中，可視化管理的作用不包括（）A.提高工作效率B.增強(qiáng)員工的責(zé)任感C.降低成本D.增加生產(chǎn)流程的復(fù)雜性答案：D解析：可視化管理通過將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息直觀地展示出來，提高了工作效率，讓員工能夠快速了解工作情況和要求，增強(qiáng)了員工的責(zé)任感。同時，它可以及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行解決，有助于降低成本。而增加生產(chǎn)流程的復(fù)雜性并不是可視化管理的作用。13.以下哪種生產(chǎn)布局適用于多品種小批量生產(chǎn)（）A.直線型布局B.功能型布局C.單元型布局D.環(huán)形布局答案：C解析：單元型布局將不同的設(shè)備和工序組合成一個單元，適合多品種小批量生產(chǎn)。它可以快速切換產(chǎn)品，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和搬運(yùn)距離。直線型布局適合大量連續(xù)生產(chǎn)；功能型布局主要按設(shè)備的功能進(jìn)行布置，不適合快速切換產(chǎn)品；環(huán)形布局相對較少用于多品種小批量生產(chǎn)。14.精益生產(chǎn)中的持續(xù)改進(jìn)原則強(qiáng)調(diào)（）A.一次性解決所有問題B.不斷尋找小的改進(jìn)機(jī)會C.只關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改進(jìn)D.由管理層主導(dǎo)改進(jìn)工作答案：B解析：持續(xù)改進(jìn)原則強(qiáng)調(diào)不斷尋找小的改進(jìn)機(jī)會，通過逐步積累小的改進(jìn)來實現(xiàn)整體的提升。一次性解決所有問題往往是不現(xiàn)實的；持續(xù)改進(jìn)不僅僅關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還包括管理、物流等各個方面；持續(xù)改進(jìn)需要全員參與，而不僅僅是由管理層主導(dǎo)。15.以下哪種情況屬于過量生產(chǎn)浪費(fèi)（）A.提前生產(chǎn)了客戶尚未需求的產(chǎn)品B.生產(chǎn)線上設(shè)備故障導(dǎo)致停產(chǎn)C.員工操作不熟練導(dǎo)致生產(chǎn)速度慢D.原材料供應(yīng)不足導(dǎo)致生產(chǎn)中斷答案：A解析：過量生產(chǎn)浪費(fèi)是指生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過了客戶的即時需求，提前生產(chǎn)了客戶尚未需求的產(chǎn)品就屬于這種情況。生產(chǎn)線上設(shè)備故障導(dǎo)致停產(chǎn)屬于設(shè)備故障浪費(fèi)；員工操作不熟練導(dǎo)致生產(chǎn)速度慢屬于效率低下問題；原材料供應(yīng)不足導(dǎo)致生產(chǎn)中斷屬于供應(yīng)方面的問題。16.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定依據(jù)不包括（）A.客戶需求B.設(shè)備性能C.員工意愿D.工藝要求答案：C解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定依據(jù)包括客戶需求、設(shè)備性能和工藝要求等?？蛻粜枨鬀Q定了生產(chǎn)的數(shù)量和質(zhì)量要求；設(shè)備性能限制了生產(chǎn)的速度和精度；工藝要求規(guī)定了生產(chǎn)的方法和流程。員工意愿雖然也需要考慮，但不是制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要依據(jù)。17.以下哪種工具用于優(yōu)化作業(yè)流程（）A.流程圖B.甘特圖C.控制圖D.散布圖答案：A解析：流程圖可以清晰地展示作業(yè)流程的各個環(huán)節(jié)和順序，通過對流程圖的分析和優(yōu)化，可以找出流程中的不合理之處并進(jìn)行改進(jìn)。甘特圖主要用于項目進(jìn)度的安排和監(jiān)控；控制圖用于監(jiān)控過程的穩(wěn)定性；散布圖用于研究兩個變量之間的關(guān)系。18.精益生產(chǎn)中，單件流的優(yōu)點不包括（）A.減少在制品庫存B.提高生產(chǎn)效率C.增加生產(chǎn)周期D.快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題答案：C解析：單件流是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一個一個地流動，它可以減少在制品庫存，因為不需要大量的在制品堆積；提高生產(chǎn)效率，避免了批量生產(chǎn)中的等待和搬運(yùn)浪費(fèi)；還能快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，因為一旦出現(xiàn)問題可以及時停止生產(chǎn)。而增加生產(chǎn)周期并不是單件流的優(yōu)點，相反，單件流通常會縮短生產(chǎn)周期。19.以下哪種情況不屬于等待浪費(fèi)（）A.設(shè)備故障等待維修B.原材料等待檢驗C.員工等待工作指令D.員工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)答案：D解析：等待浪費(fèi)是指由于各種原因?qū)е氯藛T或設(shè)備處于等待狀態(tài)，設(shè)備故障等待維修、原材料等待檢驗和員工等待工作指令都屬于等待浪費(fèi)。而員工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)是為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，不屬于等待浪費(fèi)。20.精益現(xiàn)場管理中，安全管理的重要性體現(xiàn)在（）A.保障員工的生命安全B.提高生產(chǎn)效率C.降低成本D.以上都是答案：D解析：安全管理在精益現(xiàn)場管理中具有重要意義。保障員工的生命安全是最基本的要求；良好的安全管理可以減少事故的發(fā)生，避免因事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高生產(chǎn)效率；同時，減少事故也可以降低因事故帶來的各種成本，如醫(yī)療費(fèi)用、設(shè)備損壞費(fèi)用等。二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.精益生產(chǎn)的特點包括（）A.拉動式生產(chǎn)B.團(tuán)隊工作法C.并行工程D.全面質(zhì)量管理答案：ABCD解析：精益生產(chǎn)采用拉動式生產(chǎn)，根據(jù)客戶需求來組織生產(chǎn)；強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊工作法，通過團(tuán)隊合作來提高生產(chǎn)效率；并行工程可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；全面質(zhì)量管理確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.5S管理包括（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE解析：5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。3.價值流圖中的非增值時間包括（）A.搬運(yùn)時間B.等待時間C.檢驗時間D.加工時間答案：ABC解析：搬運(yùn)時間、等待時間和檢驗時間通常屬于非增值時間，它們并沒有直接為產(chǎn)品增加價值。加工時間是使產(chǎn)品發(fā)生物理或化學(xué)變化的時間，屬于增值時間。4.看板管理的類型有（）A.生產(chǎn)看板B.傳送看板C.臨時看板D.質(zhì)量看板答案：ABC解析：看板管理的類型主要有生產(chǎn)看板、傳送看板和臨時看板。生產(chǎn)看板用于指示生產(chǎn)的數(shù)量和時間；傳送看板用于指示物料的搬運(yùn)；臨時看板用于臨時的生產(chǎn)需求。質(zhì)量看板主要用于展示質(zhì)量信息，不屬于傳統(tǒng)看板管理的類型。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟包括（）A.確定標(biāo)準(zhǔn)周期時間B.確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序C.確定標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量D.制定作業(yè)指導(dǎo)書答案：ABCD解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟包括確定標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，然后根據(jù)這些信息制定作業(yè)指導(dǎo)書，讓員工明確操作方法和要求。6.精益生產(chǎn)中常用的質(zhì)量工具包括（）A.控制圖B.散布圖C.排列圖D.因果圖答案：ABCD解析：控制圖用于監(jiān)控過程的穩(wěn)定性；散布圖用于研究兩個變量之間的關(guān)系；排列圖用于找出影響質(zhì)量的主要因素；因果圖用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，它們都是精益生產(chǎn)中常用的質(zhì)量工具。7.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的主要活動包括（）A.自主保全B.計劃保全C.個別改善D.教育訓(xùn)練答案：ABCD解析：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的主要活動包括自主保全，即員工自主對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；計劃保全，由專業(yè)人員制定設(shè)備維護(hù)計劃并實施；個別改善，針對設(shè)備的特定問題進(jìn)行改進(jìn)；教育訓(xùn)練，提高員工的設(shè)備維護(hù)技能和意識。8.可視化管理的方法包括（）A.顏色管理B.看板管理C.標(biāo)識管理D.信號燈管理答案：ABCD解析：可視化管理的方法有顏色管理，通過不同顏色來區(qū)分不同狀態(tài)或物品；看板管理，將生產(chǎn)信息直觀展示；標(biāo)識管理，對設(shè)備、物料等進(jìn)行明確標(biāo)識；信號燈管理，用信號燈的狀態(tài)來指示生產(chǎn)情況。9.精益現(xiàn)場管理中，消除浪費(fèi)的方法有（）A.優(yōu)化流程B.減少庫存C.提高設(shè)備利用率D.改善布局答案：ABCD解析：優(yōu)化流程可以消除流程中的非增值環(huán)節(jié)和瓶頸，減少浪費(fèi)；減少庫存可以避免庫存積壓帶來的浪費(fèi)；提高設(shè)備利用率可以避免設(shè)備閑置造成的浪費(fèi)；改善布局可以減少搬運(yùn)距離和時間，降低搬運(yùn)浪費(fèi)。10.以下哪些屬于精益生產(chǎn)中的快速換模技術(shù)（SMED）的步驟（）A.區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)B.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)C.縮短內(nèi)部作業(yè)時間D.縮短外部作業(yè)時間答案：ABCD解析：快速換模技術(shù)（SMED）的步驟包括區(qū)分內(nèi)部作業(yè)（必須在設(shè)備停止運(yùn)行時進(jìn)行的作業(yè)）和外部作業(yè)（可以在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行的作業(yè)）；將內(nèi)部作業(yè)盡可能轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，以減少設(shè)備停機(jī)時間；同時縮短內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)的時間，提高換模效率。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述精益生產(chǎn)的理念和目標(biāo)。精益生產(chǎn)的理念是以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，它強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)、以客戶需求為導(dǎo)向、追求盡善盡美。其目標(biāo)主要包括：-提高質(zhì)量：通過全面質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶的質(zhì)量要求，減少次品和廢品的產(chǎn)生。-降低成本：消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，如過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、等待等，降低原材料、人工和設(shè)備等方面的成本。-縮短交貨期：采用拉動式生產(chǎn)和快速換模等技術(shù)，減少生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，快速響應(yīng)客戶需求。-提高生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化流程、合理布局和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等方法，提高設(shè)備利用率和員工的工作效率。-增強(qiáng)企業(yè)競爭力：以高質(zhì)量、低成本和快速響應(yīng)的優(yōu)勢，在市場中獲得更大的份額，提高企業(yè)的盈利能力和可持續(xù)發(fā)展能力。2.說明5S管理的內(nèi)容和實施步驟。5S管理的內(nèi)容包括：-整理（SEIRI）：區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場所。-整頓（SEITON）：將要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示。-清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔，同時檢查設(shè)備和工具的狀況。-清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化。-素養(yǎng)（SHITSUKE）：培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)，自覺遵守5S規(guī)定。實施步驟如下：-第一步：規(guī)劃與宣傳：成立5S推行小組，制定5S管理的目標(biāo)、計劃和實施辦法。通過培訓(xùn)、宣傳海報等方式，向員工宣傳5S管理的意義和要求。-第二步：整理階段：對工作場所進(jìn)行全面檢查，區(qū)分要與不要的物品。制定不要物品的處理方法，及時清理不要的物品。-第三步：整頓階段：根據(jù)物品的使用頻率和特性，確定物品的放置位置和方法。制作標(biāo)識牌，對物品進(jìn)行明確標(biāo)識，方便員工快速找到所需物品。-第四步：清掃階段：劃分清掃區(qū)域，明確清掃責(zé)任人。制定清掃標(biāo)準(zhǔn)和清掃計劃，對工作場所和設(shè)備進(jìn)行全面清掃。在清掃過程中，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。-第五步：清潔階段：建立5S管理的檢查制度，定期對5S實施情況進(jìn)行檢查和評估。對不符合5S要求的地方進(jìn)行整改，不斷完善5S管理。-第六步：素養(yǎng)階段：通過培訓(xùn)、教育和激勵等方式，培養(yǎng)員工的5S意識和習(xí)慣。建立員工的自我約束機(jī)制，使員工自覺遵守5S