質(zhì)量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場(chǎng)管理工程師)題庫(kù)及答案(2025年株洲)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.精益生產(chǎn)的核心是（）A.消除浪費(fèi)B.快速響應(yīng)C.提高質(zhì)量D.降低成本答案：A。精益生產(chǎn)旨在通過(guò)識(shí)別和消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，如過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)等，以實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和價(jià)值的最大化，所以其核心是消除浪費(fèi)。2.以下哪種不是常見的精益工具（）A.5S管理B.六西格瑪C.價(jià)值流圖D.甘特圖答案：D。5S管理用于現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)提升；六西格瑪側(cè)重減少過(guò)程變異，提高質(zhì)量；價(jià)值流圖用于分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。而甘特圖主要是項(xiàng)目進(jìn)度管理工具，不屬于常見的精益工具。3.看板管理的目的不包括（）A.傳遞生產(chǎn)信息B.防止過(guò)量生產(chǎn)C.降低庫(kù)存D.提高設(shè)備利用率答案：D?？窗骞芾硗ㄟ^(guò)對(duì)生產(chǎn)信息的傳遞，能讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)按需生產(chǎn)，防止過(guò)量生產(chǎn)，進(jìn)而降低庫(kù)存，但它與提高設(shè)備利用率并無(wú)直接關(guān)聯(lián)。4.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中，“一個(gè)流”生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)不包括（）A.減少在制品庫(kù)存B.縮短生產(chǎn)周期C.提高設(shè)備效率D.增加生產(chǎn)柔性答案：C?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)，能減少在制品庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期，并且增加生產(chǎn)的柔性。但它并不一定能直接提高設(shè)備效率。5.價(jià)值流圖中，增值時(shí)間是指（）A.產(chǎn)品加工時(shí)間B.產(chǎn)品搬運(yùn)時(shí)間C.產(chǎn)品等待時(shí)間D.產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)間答案：A。增值時(shí)間是指真正為產(chǎn)品增加價(jià)值的時(shí)間，只有產(chǎn)品加工時(shí)間能讓產(chǎn)品的形態(tài)或性能發(fā)生改變，屬于增值時(shí)間，而搬運(yùn)、等待、檢驗(yàn)時(shí)間通常不直接增加產(chǎn)品價(jià)值。6.5S管理中，“整頓”的目的是（）A.騰出空間B.使工作場(chǎng)所一目了然C.維持整理、整頓成果D.消除安全隱患答案：B。整頓是將整理后留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，目的是使工作場(chǎng)所一目了然，便于尋找和使用物品。7.以下關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動(dòng)作為中心B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一成不變的D.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以提高生產(chǎn)效率答案：C。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，結(jié)合設(shè)備和工藝流程制定的，它需要根據(jù)生產(chǎn)條件、工藝改進(jìn)等實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整，而不是一成不變的，其目的是提高生產(chǎn)效率。8.精益生產(chǎn)中的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)系統(tǒng)是（）A.由后工序拉動(dòng)前工序生產(chǎn)B.由前工序推動(dòng)后工序生產(chǎn)C.按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)D.按庫(kù)存進(jìn)行生產(chǎn)答案：A。拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)是由后工序根據(jù)實(shí)際需求拉動(dòng)前工序進(jìn)行生產(chǎn)，避免了過(guò)量生產(chǎn)，而推動(dòng)式生產(chǎn)是由前工序推動(dòng)后工序生產(chǎn)。9.全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的目標(biāo)不包括（）A.設(shè)備零故障B.產(chǎn)品零缺陷C.庫(kù)存零積壓D.安全零事故答案：C。TPM的目標(biāo)主要是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、產(chǎn)品零缺陷、安全零事故，以提高設(shè)備綜合效率，而庫(kù)存零積壓不屬于TPM的直接目標(biāo)。10.以下哪種方法可以用于識(shí)別浪費(fèi)（）A.頭腦風(fēng)暴法B.魚骨圖法C.價(jià)值流圖分析法D.以上都是答案：D。頭腦風(fēng)暴法可以讓團(tuán)隊(duì)成員集思廣益，找出可能存在的浪費(fèi)；魚骨圖法能幫助分析浪費(fèi)產(chǎn)生的原因；價(jià)值流圖分析法可以直觀地展示生產(chǎn)流程中的增值和非增值活動(dòng)，從而識(shí)別浪費(fèi)。11.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中，可視化管理的作用不包括（）A.提高工作效率B.增強(qiáng)員工責(zé)任感C.減少質(zhì)量問(wèn)題D.增加庫(kù)存答案：D?？梢暬芾砟茏屝畔⒁荒苛巳?，提高工作效率，使員工清楚自己的職責(zé)，增強(qiáng)責(zé)任感，同時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，但不會(huì)增加庫(kù)存。12.以下關(guān)于精益供應(yīng)鏈的說(shuō)法，正確的是（）A.追求供應(yīng)鏈成本最低B.注重供應(yīng)商的數(shù)量C.不考慮客戶需求D.供應(yīng)鏈成員之間缺乏合作答案：A。精益供應(yīng)鏈的目標(biāo)是通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，消除浪費(fèi)，追求供應(yīng)鏈成本的最低化，同時(shí)注重與供應(yīng)商的合作，根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)和供應(yīng)。13.改善提案活動(dòng)的關(guān)鍵是（）A.提出大量提案B.提案要有創(chuàng)新性C.提案的實(shí)施和效果評(píng)估D.提案由高層提出答案：C。改善提案活動(dòng)不僅要提出提案，更重要的是對(duì)提案進(jìn)行實(shí)施和效果評(píng)估，以確保提案能真正帶來(lái)改善，而不是單純追求提案數(shù)量或創(chuàng)新性，提案可以來(lái)自各個(gè)層級(jí)的員工。14.以下哪種情況屬于過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)（）A.生產(chǎn)的產(chǎn)品超過(guò)客戶需求B.生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備故障停機(jī)C.原材料供應(yīng)不足D.員工操作不熟練答案：A。過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)是指生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過(guò)了客戶的實(shí)際需求，導(dǎo)致庫(kù)存積壓等問(wèn)題，而設(shè)備故障停機(jī)、原材料供應(yīng)不足、員工操作不熟練不屬于過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)。15.精益生產(chǎn)中的“均衡化生產(chǎn)”是指（）A.生產(chǎn)數(shù)量和品種的均衡B.生產(chǎn)設(shè)備的均衡C.生產(chǎn)人員的均衡D.生產(chǎn)時(shí)間的均衡答案：A。均衡化生產(chǎn)是指在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量和品種的均衡，避免出現(xiàn)生產(chǎn)的大起大落，以提高生產(chǎn)效率和應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。16.以下關(guān)于Kaizen（改善）的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）A.改善是持續(xù)的、漸進(jìn)的B.改善只需要管理層參與C.改善注重小的、低成本的改進(jìn)D.改善的目標(biāo)是提高效率和質(zhì)量答案：B。Kaizen強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)的、漸進(jìn)的改進(jìn)，注重小的、低成本的改進(jìn)，目標(biāo)是提高效率和質(zhì)量，并且改善需要全體員工的參與，而不只是管理層。17.價(jià)值流圖中，非增值時(shí)間占總時(shí)間的比例越高，說(shuō)明（）A.生產(chǎn)效率越高B.浪費(fèi)越少C.生產(chǎn)流程越需要優(yōu)化D.產(chǎn)品質(zhì)量越好答案：C。非增值時(shí)間占總時(shí)間的比例越高，說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程中存在大量的浪費(fèi)，生產(chǎn)流程需要進(jìn)行優(yōu)化，以減少非增值時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。18.以下關(guān)于快速換模（SMED）的說(shuō)法，正確的是（）A.只適用于模具更換B.目的是縮短換模時(shí)間C.不需要團(tuán)隊(duì)合作D.不考慮設(shè)備的穩(wěn)定性答案：B?？焖贀Q模（SMED）不僅適用于模具更換，還可應(yīng)用于其他設(shè)備的切換，其目的是縮短換模或換線時(shí)間，提高設(shè)備的利用率，這需要團(tuán)隊(duì)合作，并且要考慮設(shè)備的穩(wěn)定性。19.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中，防錯(cuò)法的作用是（）A.防止員工犯錯(cuò)B.提高員工技能C.增加生產(chǎn)速度D.降低設(shè)備成本答案：A。防錯(cuò)法是通過(guò)設(shè)計(jì)一些裝置或方法，使員工在操作過(guò)程中不容易犯錯(cuò)，從而減少質(zhì)量問(wèn)題和事故的發(fā)生，與提高員工技能、增加生產(chǎn)速度、降低設(shè)備成本無(wú)直接關(guān)系。20.以下關(guān)于精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)的區(qū)別，錯(cuò)誤的是（）A.精益生產(chǎn)更注重客戶需求B.大規(guī)模生產(chǎn)更強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化C.精益生產(chǎn)庫(kù)存水平更高D.大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備利用率更高答案：C。精益生產(chǎn)以客戶需求為導(dǎo)向，注重消除浪費(fèi)，庫(kù)存水平較低；而大規(guī)模生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，設(shè)備利用率較高。所以說(shuō)精益生產(chǎn)庫(kù)存水平更高是錯(cuò)誤的。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.精益現(xiàn)場(chǎng)管理的主要原則包括（）A.以客戶為中心B.消除浪費(fèi)C.持續(xù)改善D.全員參與答案：ABCD。精益現(xiàn)場(chǎng)管理強(qiáng)調(diào)以客戶為中心，滿足客戶需求；通過(guò)消除浪費(fèi)提高資源利用效率；持續(xù)改善生產(chǎn)流程和管理方法；并且需要全員參與到精益管理活動(dòng)中。2.5S管理的內(nèi)容包括（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE。5S管理即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，這五個(gè)方面相互關(guān)聯(lián)，共同構(gòu)成了現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。3.價(jià)值流圖分析的步驟包括（）A.繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖B.識(shí)別浪費(fèi)C.繪制未來(lái)價(jià)值流圖D.制定改善計(jì)劃答案：ABCD。價(jià)值流圖分析首先要繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖，直觀展示當(dāng)前生產(chǎn)流程；然后識(shí)別其中的浪費(fèi)；接著繪制未來(lái)價(jià)值流圖，規(guī)劃理想的生產(chǎn)流程；最后制定改善計(jì)劃，逐步實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化。4.看板管理的類型有（）A.生產(chǎn)看板B.取貨看板C.臨時(shí)看板D.質(zhì)量看板答案：ABC?？窗骞芾碇饕猩a(chǎn)看板，用于指示生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間；取貨看板，用于領(lǐng)取物料；臨時(shí)看板，用于臨時(shí)的生產(chǎn)任務(wù)。質(zhì)量看板不屬于看板管理的常見類型。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素包括（）A.節(jié)拍時(shí)間B.作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)手持D.設(shè)備參數(shù)答案：ABC。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是節(jié)拍時(shí)間，即生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；作業(yè)順序，規(guī)定員工操作的先后順序；標(biāo)準(zhǔn)手持，指工序內(nèi)持有的在制品數(shù)量。設(shè)備參數(shù)不屬于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素。6.全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的八大支柱包括（）A.自主保全B.專業(yè)保全C.個(gè)別改善D.質(zhì)量保全答案：ABCD。TPM的八大支柱還包括初期管理、事務(wù)改善、環(huán)境保全、人才培養(yǎng)等，自主保全強(qiáng)調(diào)員工對(duì)設(shè)備的自主維護(hù)；專業(yè)保全由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)；個(gè)別改善針對(duì)設(shè)備的具體問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)；質(zhì)量保全確保設(shè)備生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。7.精益供應(yīng)鏈的特點(diǎn)包括（）A.快速響應(yīng)B.低庫(kù)存C.供應(yīng)商合作緊密D.信息共享答案：ABCD。精益供應(yīng)鏈具有快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的能力，通過(guò)優(yōu)化流程降低庫(kù)存水平，與供應(yīng)商建立緊密合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)信息共享，以提高供應(yīng)鏈的整體效率。8.改善提案活動(dòng)的激勵(lì)方式可以有（）A.物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)B.榮譽(yù)獎(jiǎng)勵(lì)C.晉升機(jī)會(huì)D.培訓(xùn)機(jī)會(huì)答案：ABCD。為了鼓勵(lì)員工積極參與改善提案活動(dòng)，可以采用物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，如獎(jiǎng)金、獎(jiǎng)品；榮譽(yù)獎(jiǎng)勵(lì)，如頒發(fā)獎(jiǎng)狀、公開表?yè)P(yáng)；晉升機(jī)會(huì)，優(yōu)先考慮有優(yōu)秀提案的員工；培訓(xùn)機(jī)會(huì)，提升員工的技能和知識(shí)。9.快速換模（SMED）的實(shí)施步驟包括（）A.區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)B.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)C.縮短內(nèi)部作業(yè)時(shí)間D.縮短外部作業(yè)時(shí)間答案：ABCD?？焖贀Q模首先要區(qū)分內(nèi)部作業(yè)（設(shè)備停機(jī)時(shí)才能進(jìn)行的作業(yè)）和外部作業(yè)（設(shè)備不停機(jī)時(shí)可進(jìn)行的作業(yè)）；然后盡量將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)；接著分別縮短內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)的時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)快速換模。10.防錯(cuò)法的應(yīng)用原理包括（）A.斷根原理B.保險(xiǎn)原理C.自動(dòng)原理D.相符原理答案：ABCD。防錯(cuò)法的應(yīng)用原理還有順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理等。斷根原理是從根本上消除錯(cuò)誤發(fā)生的原因；保險(xiǎn)原理通過(guò)多重保護(hù)防止錯(cuò)誤；自動(dòng)原理利用自動(dòng)化設(shè)備防止錯(cuò)誤；相符原理確保操作與規(guī)定相符。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述精益現(xiàn)場(chǎng)管理中5S管理的具體內(nèi)容和實(shí)施步驟。答：5S管理的具體內(nèi)容如下：-整理：區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場(chǎng)所，目的是騰出空間，防止誤用。-整頓：把留下的必要物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)識(shí)，使工作場(chǎng)所一目了然，減少尋找物品的時(shí)間。-清掃：將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持環(huán)境整潔，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和隱患。-清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化。-素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，自覺遵守5S規(guī)定。實(shí)施步驟如下：-成立推行組織：明確職責(zé)和分工，負(fù)責(zé)5S管理的策劃、組織和實(shí)施。-制定方針和目標(biāo)：方針要明確、易懂，目標(biāo)要具體、可衡量。-制定5S管理實(shí)施計(jì)劃：包括各階段的時(shí)間安排、具體工作內(nèi)容和責(zé)任人。-宣傳和培訓(xùn)：通過(guò)各種渠道宣傳5S管理的重要性和意義，對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)知識(shí)和技能的培訓(xùn)。-實(shí)施5S管理：按照計(jì)劃逐步開展整理、整頓、清掃工作，并進(jìn)行清潔和素養(yǎng)的培養(yǎng)。-檢查和評(píng)估：定期對(duì)5S管理的實(shí)施情況進(jìn)行檢查和評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。-持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)檢查和評(píng)估結(jié)果，不斷完善5S管理體系，持續(xù)提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。2.說(shuō)明價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用和意義。答：價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中具有重要的作用和意義，具體如下：-作用：-識(shí)別浪費(fèi)：通過(guò)繪制價(jià)值流圖，能夠清晰地展示生產(chǎn)流程中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)，幫助企業(yè)準(zhǔn)確識(shí)別出如庫(kù)存、搬運(yùn)、等待等各種浪費(fèi)。-優(yōu)化流程：基于對(duì)價(jià)值流圖的分析，找出流程中的瓶頸和不合理之處，進(jìn)而制定針對(duì)性的改善措施，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。-溝通工具：價(jià)值流圖是一種直觀的可視化工具，便于企業(yè)內(nèi)不同部門之間進(jìn)行溝通和交流，使各部門對(duì)生產(chǎn)流程有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)合作。-規(guī)劃未來(lái)：繪制未來(lái)價(jià)值流圖，為企業(yè)規(guī)劃理想的生產(chǎn)流程和發(fā)展方向，明確改善的目標(biāo)和重點(diǎn)。-意義：-降低成本：消除浪費(fèi)和優(yōu)化流程可以減少庫(kù)存積壓、降低設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。-提高質(zhì)量：通過(guò)減少生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)和錯(cuò)誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)客戶滿意度。-增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力：使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，提高生產(chǎn)靈活性和應(yīng)變能力，增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。-持續(xù)改進(jìn)：價(jià)值流圖分析是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，不斷地對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行評(píng)估和改善，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)的發(fā)展和進(jìn)步。四、案例分析題（每題10分，共10分）某機(jī)械制造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、庫(kù)存積壓嚴(yán)重等問(wèn)題。作為精益現(xiàn)場(chǎng)管理工程師，請(qǐng)你運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，為該企業(yè)提出改善建議。答：針對(duì)該機(jī)械制造企業(yè)存在的問(wèn)題，可從以下幾個(gè)方面提出改善建議：-運(yùn)用5S管理：-整理：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行全面清理，區(qū)分必要和不必要的物品，將不必要的物品清理出現(xiàn)場(chǎng)，減少空間占用和尋找物品的時(shí)間。-整頓：對(duì)留下的必要物品進(jìn)行合理規(guī)劃和擺放，設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，使物品放置一目了然，便于員工快速取用。-清掃：定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和隱患，進(jìn)行維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。-清潔：將整理、整頓、清掃形成制度化、規(guī)范化，定期進(jìn)行檢查和評(píng)估，維持5S管理的成果。-素養(yǎng)：加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工的5S意識(shí)和素養(yǎng)，使員工自覺遵守5S規(guī)定。-價(jià)值流圖分析：-繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖，全面了解企業(yè)的生產(chǎn)流程，包括從