——××工廠5S基礎(chǔ)知識測試題（含標(biāo)準(zhǔn)答案）一、簡答題（每題2分，共10分）1.請問區(qū)分工作場所內(nèi)的物品為“要的”和“不要的”是屬于5S中的哪一項范圍？答案：整理。解析：整理是5S的第一步，核心是通過“使用頻次”“物品價值”區(qū)分“要”與“不要”，清除“不要”物品（如閑置超3個月的物料、報廢工具），釋放空間資源，避免浪費。2.物品亂擺放屬于5S中的哪一項要處理的范圍？答案：整頓要處理的范圍。解析：整頓的核心是“定品、定位、定量”，針對物品“無固定位置、擺放混亂”問題，通過劃線定位、明確標(biāo)識（如物料架貼定置圖、工具柜貼物品輪廓），實現(xiàn)“秒級取用”，減少找物時間浪費。3.整頓是要排除什么浪費？答案：不浪費“時間”找東西。解析：未整頓的現(xiàn)場會導(dǎo)致員工日均找物耗時10-15分鐘，通過整頓明確物品存放位置（如常用工具放操作臺旁、備用物料放車間中層貨架），可將找物時間縮短至1-2分鐘，直接提升生產(chǎn)效率。4.倉庫保管員清楚物品在哪里，不標(biāo)出也沒有關(guān)系，對不對？答案：不對。解析：整頓要求“目視化管理”，標(biāo)識不僅是給保管員看，更是為了確保全員可識別（如新員工、跨部門協(xié)作人員），避免因人員變動導(dǎo)致物料找不到、拿錯，同時為數(shù)字化管理（如MES系統(tǒng)物料追溯）奠定基礎(chǔ)。5.5S活動的最終目的是什么？答案：提升人的品質(zhì)，為企業(yè)造就一個懂管理、會改善、有素養(yǎng)的優(yōu)秀群體。解析：5S的核心是“素養(yǎng)”，通過整理、整頓、清掃、清潔的常態(tài)化執(zhí)行，讓員工養(yǎng)成“按標(biāo)準(zhǔn)做事、主動維護(hù)現(xiàn)場”的習(xí)慣，從“被動執(zhí)行”轉(zhuǎn)為“主動管理”，最終實現(xiàn)現(xiàn)場管理的長期穩(wěn)定。二、填空題（每題2分，共12分）1.1955年，日本企業(yè)針對場地、物品，提出了整理、整頓的概念。后來隨著工業(yè)的發(fā)展及管理水準(zhǔn)提升的需要，才陸續(xù)提出、增加了其余的3個（），從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)。答案：清掃、清潔、素養(yǎng)2.在推行5S活動中，人們對5S的重點也從最初的大掃除及環(huán)境品質(zhì)的水平逐漸擴展為物流的在庫管理、在制品的管理及“人”的提升?，F(xiàn)在一些5S活動開展的較好的企業(yè)，他們通過開展（）活動，在安全、衛(wèi)生環(huán)境、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及成本的遞減方面都得到了較大的改善。答案：5S3.（）活動是一切現(xiàn)場改善的（）。因為改善的前提是“標(biāo)準(zhǔn)”，沒有“標(biāo)準(zhǔn)”的改善是盲目的、要反復(fù)進(jìn)行的。5S活動中的目視管理與行跡管理的應(yīng)用本身就體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)的含義。（）的最終目的是提升“人的素質(zhì)”，使其養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣并自發(fā)地改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)?；诖?，（）活動是沒有終點的活動，它有60分沒有100分。答案：5S；基礎(chǔ)；5S；5S4.5S中，（）是指人所應(yīng)有的教養(yǎng)、禮貌和行為準(zhǔn)則。答案：素養(yǎng)5.觀念的改變，可導(dǎo)致行為的改變；行為的改變，習(xí)慣也隨之改變，進(jìn)而可以改變一個人的（）。答案：精神面貌6.團(tuán)結(jié)同事，與大家友好溝通相處是5S中（）的要求。答案：素養(yǎng)三、判斷題（每題2分，共18分，正確劃“√”，錯誤劃“×”）1.持續(xù)改進(jìn)的七種工具是：標(biāo)語；醒目的標(biāo)識；作業(yè)值班圖表；工作進(jìn)度管理；照片、錄像；手冊和表格；成績及優(yōu)劣對比公布欄。答案：×解析：題干所述為5S目視管理工具，而非“持續(xù)改進(jìn)七種工具”（持續(xù)改進(jìn)七種工具通常指統(tǒng)計過程控制、因果圖、直方圖等），二者概念混淆，故錯誤。2.上班不就是干活嗎？要這么干凈干么？車間比我宿舍還干凈，沒有這個必要。這句話對嗎？答案：×解析：干凈的現(xiàn)場不僅是“美觀”，更是保障安全（如地面無油污可防滑倒）、提升品質(zhì)（如設(shè)備無積塵可減少精度誤差）、提高效率（如物料整齊可快速取用）的基礎(chǔ)，故錯誤。3.不遵守規(guī)章制度的工作現(xiàn)場，我們經(jīng)常會聽到“下不為例”，“這樣就行了吧”，“我太忙啦”，這些話對嗎？答案：×解析：5S強調(diào)“標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行”，“下不為例”會導(dǎo)致制度流于形式，“太忙”不能成為違反標(biāo)準(zhǔn)的借口，需通過“班前5分鐘提醒、現(xiàn)場監(jiān)督”確保制度落地，故錯誤。4.“整理”“整頓”對形成重復(fù)勞動造成浪費的根治容易理解和重視，但無形的浪費卻易被忽視，如無謂的提高產(chǎn)量、質(zhì)量，做無用功。這句話對嗎？答案：×解析：“無謂提高產(chǎn)量、質(zhì)量”屬于“過度生產(chǎn)”浪費，與“整理、整頓”針對的“空間浪費、時間浪費”無關(guān)，二者針對的浪費類型不同，故錯誤。5.“這些物品是什么，我自己知道就行，標(biāo)示與否沒關(guān)系。這樣可以減少浪費”。這種觀點對嗎？答案：×解析：標(biāo)識的核心作用是“全員可識別”，若僅個人知道，會導(dǎo)致人員變動后物料無法追溯、跨部門協(xié)作效率低，反而增加溝通成本，故錯誤。6.5S管理需要全員參與，如果有部分成員就是跟不上進(jìn)度，或內(nèi)心抵制，5S管理就會失敗。這種觀點對嗎？答案：√解析：5S是“全員工程”，若少數(shù)人抵制（如不按定置歸位、不參與清掃），會導(dǎo)致現(xiàn)場問題反復(fù)出現(xiàn)，需通過“培訓(xùn)引導(dǎo)、考核激勵（如優(yōu)秀班組評選）”推動全員參與，故正確。7.人民生活習(xí)性，映射著國之強弱；認(rèn)真規(guī)范的意識是我們每個人的立身之本，也是企業(yè)的立業(yè)之根。只有認(rèn)真做事才能拿錢、必須把事情做好才有飯吃。答案：√解析：5S的本質(zhì)是“培養(yǎng)認(rèn)真規(guī)范的習(xí)慣”，個人的規(guī)范意識決定工作質(zhì)量，企業(yè)的規(guī)范管理決定核心競爭力，故正確。8.5S管理要求必須做到“重視安全、服務(wù)意識、簡單化、守時、注重儀表、顧客滿意、悟性和齊心協(xié)力”。答案：√解析：5S延伸應(yīng)用中，“重視安全”對應(yīng)現(xiàn)場防護(hù)（如通道暢通）、“注重儀表”對應(yīng)員工著裝規(guī)范、“齊心協(xié)力”對應(yīng)全員參與，均符合5S管理要求，故正確。9.定置管理太耽誤時間，趕不上過去隨意取放方便、省時。答案：×解析：定置管理初期需花時間規(guī)劃，但長期來看，“固定位置取放”可避免找物浪費，反而比“隨意取放”更省時，屬于“短期投入、長期收益”，故錯誤。四、單選題（每題1分，共15分）1.對待5S檢查和批評意見，屬下應(yīng)抱著“（）”的心態(tài)來執(zhí)行。A.純粹找碴、百般狡辯；B.應(yīng)付了事、得過且過；C.立即糾正、心存感激；答案：C解析：5S檢查的目的是“發(fā)現(xiàn)問題、持續(xù)改進(jìn)”，“立即糾正”可避免問題擴大，“心存感激”體現(xiàn)對改進(jìn)機會的重視，符合5S“持續(xù)改善”理念。2.清掃應(yīng)細(xì)心，具備不容許有“（）”存在的觀念。A.污穢；B.干凈；C.不良之處；D.解決臟污對策；答案：C解析：清掃不僅是“除污穢”，更要同步排查“不良之處”（如設(shè)備螺絲松動、管道泄漏），做到“清掃即點檢”，從源頭消除隱患，故C更全面。3.清潔的狀態(tài)包含的三個要素是（）。A.干凈、高效和安全；B.整理、整頓和清掃；C.檢查、監(jiān)督和改進(jìn)；答案：B解析：清潔是“維持整理、整頓、清掃的成果”，通過“標(biāo)準(zhǔn)化（如制定清掃頻次表）、監(jiān)督（如每日自查）”確保前3S不反彈，故核心要素是前3S的落地。4.公司5S應(yīng)如何做？A.隨時隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B.第一次靠有計劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C.做三個月就可以了；D.車間做就行了；答案：A解析：5S不是“階段性活動”，需“全員日常參與”（如操作工班前整理工位、管理員每日巡查），靠“領(lǐng)導(dǎo)帶頭、員工自覺”持續(xù)推進(jìn)，故A正確。5.安全包括：A.緊急處理、查清原因和預(yù)防；B.舒適、明亮和無毒害；C.人身安全、產(chǎn)品安全和設(shè)備安全；D.有效的安全措施、安全教育和遵守作業(yè)規(guī)程；答案：C解析：5S中的安全涵蓋“人身安全（如高空作業(yè)系安全帶）、產(chǎn)品安全（如物料分區(qū)存放防混料）、設(shè)備安全（如設(shè)備點檢防故障）”，C項最全面。6.誰承擔(dān)5S活動成敗的責(zé)任？（1）5S推行委員會；（2）部門主管；（3）公司全體員工。答案：（3）公司全體員工解析：推行委員會負(fù)責(zé)“統(tǒng)籌規(guī)劃”，部門主管負(fù)責(zé)“落地監(jiān)督”，但最終成敗取決于“全員執(zhí)行”（如操作工按標(biāo)準(zhǔn)歸位物品、保潔員按頻次清掃），故全體員工是責(zé)任主體。7.公司什么地方需要整理/整頓？（1）生產(chǎn)現(xiàn)場；（2）辦公室；（3）公司的每個地方；（4）倉庫。答案：（3）公司的每個地方解析：5S覆蓋全區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場需整理物料、辦公室需整頓文件、倉庫需定置物料、衛(wèi)生間需清掃消毒，無“例外區(qū)域”，故（3）正確。8.整理主要是排除什么浪費？（1）時間；（2）工具；（3）空間；（4）包裝物。答案：（3）空間解析：整理通過清除“不要”物品（如閑置設(shè)備、報廢零件），釋放倉儲、車間空間，直接排除“空間浪費”，故（3）正確。9.整頓中的“3定”是指：（1）定點、定方法、定標(biāo)示；（2）定點、定容、定量；（3）定容、定方法、定量；（4）定點、定人、定方法。答案：（2）定點、定容、定量解析：“3定”是整頓核心：定點（物品放哪里，如工具柜第一層放常用扳手）、定容（用什么裝，如零件用透明盒存放）、定量（放多少，如每層物料不超過10件），故（2）正確。10.整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（1）購買價值；（2）使用價值；（3）是否占空間；（4）是否能賣好價錢。答案：（2）使用價值解析：整理的判斷標(biāo)準(zhǔn)是“使用價值”（如每日使用的原料是“要”，閑置超3個月的設(shè)備是“不要”），而非“購買價值”“是否能賣錢”，故（2）正確。11.5S活動推行中，下面哪個最重要？（1）人人有素養(yǎng)；（2）地、物干凈；（3）工廠有制度；（4）生產(chǎn)效率高。答案：（1）人人有素養(yǎng)解析：5S的核心是“素養(yǎng)”，若員工養(yǎng)成“按標(biāo)準(zhǔn)做事”的習(xí)慣（如自覺歸位物品、主動清掃），地物干凈、效率提升會自然實現(xiàn)，故（1）是關(guān)鍵。12.清掃在工程中的位置是什么？（1）有空再清掃就行了；（2）清掃是工程中的一部分；（3）地、物干凈；（4）生產(chǎn)效率高。答案：（2）清掃是工程中的一部分解析：清掃不是“額外工作”，而是生產(chǎn)的必要環(huán)節(jié)（如設(shè)備清掃可預(yù)防故障、車間清掃可防安全事故），需納入日常工作流程，故（2）正確。13.5S和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)系？（1）工作方便；（2）改善品質(zhì)；（3）增加產(chǎn)量；（4）沒有多大關(guān)系。答案：（2）改善品質(zhì)解析：5S通過“物料分區(qū)防混料、設(shè)備清潔保精度、現(xiàn)場有序防污染”，直接減少不良品（如零件無灰塵可降低裝配誤差），故（2）正確。14.5S與公司及員工有哪些關(guān)系？（1）提高公司形象；（2）增加工作時間；（3）增加工作負(fù)擔(dān)；（4）安全有保障。答案：（1）（4）（注：題干為單選題，此處修正為多選邏輯，正確選項為（1）和（4））解析：5S可提升公司形象（如整潔現(xiàn)場獲客戶信任）、保障安全（如通道暢通防碰撞），不會“增加工作時間、負(fù)擔(dān)”（長期可提升效率），故（1）（4）正確。15.您對目前的工作環(huán)境有何看法？（1）很多地方還很雜亂；（2）缺乏愛心，物品丟在地上沒人撿；（3）大概可以；（4）目前難以改善。答案：（1）（2）（注：此題為開放性試題，結(jié)合工廠常見問題，（1）（2）為典型問題，符合實際）解析：多數(shù)工廠初期存在“物料雜亂、員工缺乏維護(hù)意識”問題，需通過5S逐步改善，故（1）（2）是常見合理看法。五、綜合問答題（共45分）1.如果在本公司推行5S，可能遇到的困難是什么？怎么辦？（7分）答案：（1）可能遇到的困難①員工意識抵觸：認(rèn)為“5S是額外負(fù)擔(dān)，不如多干活”；②標(biāo)準(zhǔn)落地難：定置圖規(guī)劃后，員工仍隨意擺放物品；③問題反復(fù)出現(xiàn)：初期清掃干凈，后期又出現(xiàn)油污、雜物堆積；④部門協(xié)同差：如倉庫物料定置后，車間取料后不歸位，責(zé)任推諉。（2）解決措施①意識引導(dǎo)：開展“5S改善案例培訓(xùn)”（如展示其他工廠通過5S提升效率的實例），組織“班前5分鐘5S分享”，讓員工理解5S對個人（如減少找物時間）、企業(yè)的價值；②標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化：制定“崗位5S操作卡”（如操作工每日需完成“整理工位、清掃設(shè)備、歸位工具”3項任務(wù)），張貼定置圖、清掃頻次表在現(xiàn)場，確保員工清楚“怎么做”；③監(jiān)督考核：實行“每日自查（班組）+每周抽查（部門）+每月考核（工廠）”，對達(dá)標(biāo)班組獎勵（如500元基金），對不達(dá)標(biāo)班組約談負(fù)責(zé)人，限期整改；④協(xié)同機制：明確跨部門責(zé)任（如車間取料后需按定置歸位，倉庫負(fù)責(zé)監(jiān)督），建立“5S問題臺賬”，誰責(zé)任誰整改，避免推諉。2.何為目視管理？試舉出工作場所中可以實施的地方（不少于5處）。（8分）答案：（1）目視管理定義目視管理是5S的核心工具，通過“可視化標(biāo)識、顏色區(qū)分、狀態(tài)展示”，讓現(xiàn)場“一看便知是否正常”，無需額外詢問，提升管理效率。（2）工作場所實施案例①設(shè)備狀態(tài)：在設(shè)備旁貼“設(shè)備狀態(tài)卡”，用“綠色（正常）、黃色（待點檢）、紅色（故障）”標(biāo)識設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)，異常時及時報修；②物料區(qū)域：用不同顏色膠帶劃分區(qū)域（綠色-合格物料區(qū)、紅色-廢品區(qū)、藍(lán)色-待檢區(qū)），區(qū)域內(nèi)貼“物料標(biāo)識卡”（名稱、規(guī)格、數(shù)量）；③工具定置：在工具柜內(nèi)貼“工具形跡圖”（如扳手、螺絲刀的輪廓），工具歸位時可快速對齊，缺失時一目了然；④通道管理：用黃色實線標(biāo)注主通道（寬度≥3米），貼“通道禁占”標(biāo)識，禁止堆放任何物品；⑤安全警示：在高空作業(yè)區(qū)、配電箱旁貼“當(dāng)心墜落”“禁止合閘”等警示標(biāo)識，用紅色邊框突出，提醒員工注意安全；⑥清掃責(zé)任：在車間墻面貼“清掃責(zé)任區(qū)地圖”，標(biāo)注各區(qū)域責(zé)任人、清掃頻次（如地面每日2次、設(shè)備每日1次），確保無死角。3.列舉十項工作場所中現(xiàn)階段你認(rèn)為的5S管理死角。（7分）答案：①設(shè)備底部：長期未清掃，堆積油污、鐵屑，易導(dǎo)致設(shè)備散熱不良；②貨架頂部：存放閑置物品（如舊紙箱），無標(biāo)識，易遺忘且存在墜落風(fēng)險；③衛(wèi)生間角落：地面有積水、雜物，無定期清掃記錄，影響環(huán)境衛(wèi)生；④辦公室抽屜：文件混亂堆放（如新舊報表混放），無分類標(biāo)識，找文件耗時；⑤車間門口：物料臨時堆放（如當(dāng)日原料未及時入庫），堵塞通道；⑥工具箱內(nèi)部：工具無定置，扳手、螺絲刀混放，取用不便；⑦配電箱周圍：堆放抹布、手套等雜物，違反“配電箱1米內(nèi)無雜物”規(guī)定；⑧倉庫貨架間隙：遺漏清掃，堆積灰塵，污染周邊物料；⑨員工儲物柜頂部：存放私人物品（如水杯、外套），無統(tǒng)一管理，影響現(xiàn)場整潔；⑩電梯口：物料搬運后遺留包裝紙、托盤，未及時清理，影響通行。4.列舉四項你認(rèn)為自己難以克服的不良習(xí)慣，并提出改進(jìn)措施。（7分）答案：（1）常見不良習(xí)慣及改進(jìn)措施①習(xí)慣1：工具使用后隨手放在操作臺，不歸位到工具柜；改進(jìn)措施：在操作臺貼“工具使用后歸位”提醒標(biāo)貼，每日班前由班組長檢查工具歸位情況，未歸位者當(dāng)場整改，納入個人考核。②習(xí)慣2：清掃時只掃地面可見雜物，忽略設(shè)備縫隙、角落；改進(jìn)措施：制定“清掃點檢表”（如設(shè)備縫隙需用毛刷清理、角落需用吸塵器），清掃后由責(zé)任人簽字確認(rèn)，管理員抽查驗證。③習(xí)慣3：文件打印后隨意堆放，不分類歸檔；改進(jìn)措施：在辦公桌設(shè)置“待歸檔”“已歸檔”文件盒，每日下班前花5分鐘整理文件，每周五進(jìn)行文件歸檔檢查，確保分類清晰。④習(xí)慣4：班前不檢查個人防護(hù)用品（如安全帽系帶是否牢固），直接上崗；改進(jìn)措施：開展“防護(hù)用品使用培訓(xùn)”，班前會設(shè)置“30秒自查環(huán)節(jié)”，員工互相監(jiān)督，未按標(biāo)準(zhǔn)佩戴者不得上崗。5.結(jié)合崗位實際，列舉十項你認(rèn)為崗位上的5S管理項目。（8分）答案：（以“裝配車間操作工”崗位為例）①班前整理：清理操作臺旁“不要”物品（如前一天的包裝紙、報廢零件），確保臺面僅留當(dāng)日使用的零件、工具；②工具定置：將常用扳手、螺絲刀按“形跡圖”放在操作臺抽屜第一層，備用工具放第二層，貼標(biāo)識區(qū)分；③設(shè)備清掃：班后用抹布清潔裝配設(shè)備表面油污，檢查螺絲是否松動（清掃即點檢），填寫《設(shè)備清掃記錄》；④物料管理：按“先進(jìn)先出”取用零件，零件盒貼“名稱、規(guī)格、數(shù)量”標(biāo)識，剩余零件及時歸位到物料架；⑤通道維護(hù)：確保操作區(qū)域旁的輔助通道（寬度≥1.5米）無物料堆積，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理；⑥防護(hù)用品：安全帽、手套按規(guī)定佩戴，使用后歸位到個人儲物柜，破損后及時更換；⑦文件存放：作業(yè)指導(dǎo)書貼在操作臺旁顯眼