工程標(biāo)準(zhǔn)化管理施工技術(shù)操作細(xì)則

目錄

第一部分土建及室外工程...................................2

第一條屋面工程........................................2

第二條外墻工程........................................5

第三條面磚工程........................................7

第四條公共部位........................................9

第五條內(nèi)粉刷施工.....................................10

第六條樓地面工程.....................................11

第七條衛(wèi)生間防水.....................................14

第八條門窗（塑鋼門窗或鋁合金門窗）的安裝和保護(hù)......14

第九條油漆工程施工...................................16

第十條室外明溝工程...................................20

第十一條室外道路工程.................................20

第十二條室外停車位工程...............................22

第十三條室外下水道工程...............................22

第十四條土方管理辦法.................................23

第十五條室外配套施工要求.............................24

第二部分電氣安裝工程....................................25

第三部分給排水安裝工程..................................28

第四部分文明工地管理...................................32

第一部分土建及室外工程

第一條屋面工程

1.1.屋面施工做法：

a坡屋面（》30°）構(gòu)造做法（從上至下）：輕質(zhì)裝飾瓦或涂料面層一

25厚1:2.5水泥砂漿或3（）厚C20細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)設(shè)#16鍍鋅鋼

絲一層，網(wǎng)孔25x25,鋼絲網(wǎng)距保護(hù)層表面不大于1cm；（找平層設(shè)置分

格縫，縫寬20,縱橫向間距W2M。）-35厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層【容

重：18kg/m3）f4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平；［或

2mm厚聚氨脂涂膜）一1.5厚聚合物水性防水涂料在屋面轉(zhuǎn)角及管道周

圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250,卷起至少250；（防水層為聚氨脂涂膜時(shí)

無(wú)此層）-20孝1:3水泥砂漿找平層一鋼筋混凝土屋面板。

b上人平屋面構(gòu)造做法（從上至下）：l（）mm厚鋪地缸磚面層，用干水泥

擦縫,設(shè)分格縫W2000X2000留10mm寬縫，填1：3石灰砂漿一撒素

水泥面（灑適量清水）-40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋04@150雙向，

設(shè)分格縫W2000X2000（鋼筋必須斷開），縫內(nèi)嵌PVC防水油膏一35厚

發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：32kg/m3）一體積比1：3：8（水泥：砂：

陶粒）陶粒混凝土找坡4%并壓平，最薄處20厚；（根據(jù)工程情況確定

是否設(shè)排汽孔）-4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平;

（或2mm厚聚氨脂涂膜）-1.5厚聚合物水性防水涂料在山墻四周、屋

面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250,卷起至少250；（防水層為聚氨

脂涂膜時(shí)無(wú)此層）一C20細(xì)石混凝土找坡1%并壓平（最薄處20厚）一

鋼筋混凝土屋面板。

c非上人平屋面構(gòu)造做法（從上至下）：40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋

04@150雙向，設(shè)分格縫W2000X2000（鋼筋必須斷開），縫內(nèi)嵌PVC

防水油膏一35厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：18kg/nf）f體積比1：

3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡4%并壓平，最薄處20厚；［根

據(jù)工程情況確定是否設(shè)排汽孔）-4厚SBS防水卷材（熱粘），接縫處

用抹刀熱抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）-1.5厚聚合物水性防水涂料

在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250,卷起至少250；

(防水層為聚氨脂涂膜時(shí)無(wú)此層)->C20細(xì)石混凝土找坡1%并壓平1最

薄處2()厚)一鋼筋混凝土屋面板。

保溫層應(yīng)在女兒墻根部?jī)?nèi)側(cè)留置30mm的通長(zhǎng)縫隙。

1.2.屋面天溝：現(xiàn)澆鋼筋破屋面板一C15細(xì)石混凝土找坡一20厚1:2水泥沙

漿摻5%防水劑一APP防水卷材沿女兒墻翻高250f離子反光漆兩度。

1.3,各類屋面找平層應(yīng)均設(shè)置間距小于6m、寬度為20mm的分格縫，分格

縫均須用防水油膏封堵。分格縫上應(yīng)空鋪附加200?300寬的油氈，用

瀝青膠結(jié)材料單邊點(diǎn)貼覆蓋

1.4.屋面面層細(xì)石混凝土找平層分格縫必須事先嵌填木格條分割，待混凝土

終凝前取出。鋼筋應(yīng)分倉(cāng)綁扎，置于細(xì)石碎中間。

1.5.APP卷材粘貼采取滿貼熱作法八卷材短邊，長(zhǎng)邊搭接寬度均為80mm,

短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直

以及搭接寬度一致。施工時(shí)卷材應(yīng)從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處

向屋脊處鋪貼；從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。屋面防水材料及

保溫材料必須具有出廠合格證和準(zhǔn)用證，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試合格

后方能使用。

1.6.對(duì)穿過(guò)屋面板的管道四周，需用C20細(xì)石混凝土澆罐密煲。伸出屋面管

道周圍的找平層應(yīng)做成30mmX30mm圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下

10mmX10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。防水層在管道收頭處用鍍

鋅鐵箍箍緊，高度不小于250m,同一屋面高度一致，并用防水硅膠封

嚴(yán)。

本條做法需做樣板經(jīng)監(jiān)理及甲方代表認(rèn)可后，方可進(jìn)行全面施工。

1.7.屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低l()-15nini,水落口周圍使用細(xì)石瞼

做成半徑為500mm,坡度>5%的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留

20X20凹槽;凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材

鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致,

卷材粘鋪?lái)槇A、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。

1.8.女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致,

不滲漏為止。

d.隔1—2天，刷兩度851防水涂料（厚1—1.5mm）。

e.用1：2水泥砂漿（摻1（）%UEA）嵌實(shí)抹平洞口。

f.以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)。

g.施工過(guò)程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序

施工。

h.滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可。

1.14.屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板。材料及施工方案須經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可，做

法統(tǒng)一。

1.15.煙道出屋面風(fēng)帽四周擋風(fēng)板用TK板并用鋁合金條子封邊。

1.16.樓梯間上屋面處的外開門上部須設(shè)雨蓬。

1.17.屋面保溫層施工時(shí)須注意天氣變化，雨天和雨天過(guò)后未達(dá)到施工要求時(shí)

嚴(yán)禁施工。

1.18.屋面盛水試驗(yàn)：在下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表

檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工：

a.屋面結(jié)構(gòu)完成后。

b.APP卷材完成后。

d.離子反光漆兩度完成后（即整個(gè)屋面施工完成后）。

第二條外墻工程

2.1.混合結(jié)構(gòu)外（內(nèi)）墻在每個(gè)樓層MOOmm砌筑高度以下部位應(yīng)同時(shí)砌筑，

上部可用踏步塞頭砌筑，但其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。）

2.2.多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿

墻高每500MM設(shè)2中6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小丁1M。預(yù)留但出

的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌倫之

前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。

2.3.混凝土小型空心砌塊填充墻，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的小型空心砌塊框

架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。

2.4.多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用

界面劑（JCTA-400）處理，防止粉刷層起殼。

2.5.外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格20X7imn,施工后不取出來(lái)，永久放

在外墻粉刷層內(nèi)。

2.6.外墻分格條塢嵌前，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。

2.7.外墻粉刷做法如下：8—10厚1：3水泥砂漿打底f8—10厚1：1：4第

二糙整平一嵌引條線后做1：1：4面層（摻10%UEA）,厚6mm一罩面為

兩度水洗過(guò)篩細(xì)砂水泥漿批嵌（摻3—5%107膠），厚2m%要求：

a.外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開

始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)

理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的

驗(yàn)收，避免返工。

b.用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板

輕壓毛峰。

c.做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯

木蟹印痕。觀感為細(xì)毛面，表面無(wú)裂縫、無(wú)浮砂。

2.8.外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

2.9.所有窗盤、窗套、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對(duì)齊、左右水平呈

一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長(zhǎng)鋼絲或麻線進(jìn)行直線控

制。

陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—外mm厚的滴水線。外

窗盤向窗洞兩邊伸出的長(zhǎng)度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15nlm的擋水

凸肩。

在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實(shí)砂窗盤，縱向可設(shè)置鋼筋，

兩端仲入墻內(nèi)長(zhǎng)度才60MM。窗盤必須粉出20皿u高差的排水坡，并不得

將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬欖子），必須從下口座進(jìn)2?

3mm,抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10XIDnim

塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm,至窗盤兩端面為20加。

窗盤施工必須做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、

陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應(yīng)用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。

2.10.外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序

均須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表

須抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過(guò)程。

a.磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌C20

細(xì)石碎。鑲補(bǔ)磚必須濕潤(rùn)，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿，磚鑲?cè)牒?，?/p>

周必須嚴(yán)密勾縫嵌實(shí)。C20細(xì)石碎塌落度為60?80nmb邊灌邊搗實(shí)，澆

搗前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。細(xì)石世面凹進(jìn)磚墻10—15mm,待細(xì)石碎有一定強(qiáng)度后

再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。

b.碎墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mmo支模洞

外口用木塞堵塞50nlm深，然后用1：3水泥砂漿由支模洞里口向外塞嵌

密實(shí)。隔天，拔除木塞，將防水油膏由外向內(nèi)墊嵌15mm厚，然后分兩

次間隔一天用I：3水泥砂漿補(bǔ)嵌密至墻面平。

2.11.小高層所有混凝土墻、粘土空心破墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前應(yīng)鋪設(shè)鋼

絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)用間距200X200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭

接寬度為150mm。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可粉刷施工。

2.12.外墻淋水試驗(yàn)：

a.主體結(jié)構(gòu)完成后，在三層和六層高度設(shè)dnl5壓力噴水管，每個(gè)噴淋

面噴水持續(xù)時(shí)間不少1小時(shí)，檢查有無(wú)滲水現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢

查認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。

b.在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個(gè)沖淋面持續(xù)時(shí)間不少于1小

時(shí)，到房間逐一檢查有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收

認(rèn)可。

c.下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)

監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。

第三條面磚工程

3.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

3.2鑲貼、安裝飾面的基體，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表

面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

3.3飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼

前應(yīng)處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)清除干凈。

3.4飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密實(shí)，以防

滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流

水坡度和滴水線（槽現(xiàn)場(chǎng)用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)做到面層與

基層粘結(jié)牢固無(wú)空鼓。

3.5鑲貼變形縫處的飾面破的留縫寬度，應(yīng)符合設(shè)II要求。

3.6夏期鑲貼室處飾面板、飾面磚應(yīng)防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用

溫度不得低于5砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。飾面工程鑲貼

后，應(yīng)采取保護(hù)措施。

3.7外墻釉面磚、無(wú)釉面磚，表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，

不得有喑痕和裂紋，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸

水率不得大于10%。

3.8飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤(rùn)、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的基體，進(jìn)行如下

處理：

a、磚墻基體：將基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平,

隔天澆水養(yǎng)護(hù)；

b、混凝土基體（可酌情選用下述三種方法中的一種）：①將混凝土表面鑿

毛后用水濕潤(rùn)，刷一道聚合物水泥漿，抹1：3水泥砂漿打底，木抹子

搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；②將1：1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%801膠）噴

或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用1：3水泥砂

漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；③用界面處理劑處理基體表面,

待表干后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；

c、加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：①用水濕潤(rùn)加

氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前，先刷一道聚合物水泥漿，然

后用1：3：9混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：

6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；②用水濕潤(rùn)加氣混凝土

表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層

補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6

混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔

天澆水養(yǎng)護(hù)。

3.9飾面磚鑲貼前應(yīng)先選破預(yù)排，以使拼縫均勻.在同一墻而上的橫豎排列,

不宜有一行以上的非整破。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

3.10飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)必須做

樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。

3.11釉面磚和外墻面磚,鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，

待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時(shí),

晾干后方可使用。

3.12釉面磚和外墻面磚宜采用1：2水泥砂漿曜貼，砂漿厚度為6?10m

m。鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善

砂漿的和易性。

3.13鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，

掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接舞平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。

接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫.

3.14鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，

應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。

3.15嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。

第四條公共部位

4.1梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)

要兼顧休息平臺(tái)的方正，以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。

4.2上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯

的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。

4.3梯段板下口掛落線內(nèi)嵌專用10X10塑料滴水槽。梯段板陰、陽(yáng)角用專用工

具抽挺，并不得翹裂。

4.4樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水破墻，踢腳線與之跟通。

4.5木扶手料采用柳安，彎頭采用樟木，用整料做彎頭。飾面做半混色，光亮

通順。

4.6樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于1.3米，聲符

合設(shè)計(jì)要求。

第五條內(nèi)粉刷施工

5.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行

剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹

一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。高層住

宅不同基層的材料如磚石、碎、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)

用間隔200X200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

5.2內(nèi)粉刷：

a.廚房、衛(wèi)生間墻面：20nlm厚1：2.5防水水泥砂漿刮兩糙槎毛平整一細(xì)

砂水泥漿二道。

b.樓梯間墻面：20mm厚1：1：4混合砂漿刮兩糙一白水泥加107膠水批

嵌兩度一苯稀酸內(nèi)墻涂料（設(shè)計(jì)定品牌）兩度。

c.內(nèi)墻面及平頂：

I）1：1：4混合砂漿20厚刮兩糙（頂棚15厚），要求：基本泛白后

再進(jìn)行下道工序。

II）面層：批白水泥摻801膠水三遍。（內(nèi)粉刷前先做樣板，每平方米

白水泥用量以甲方、監(jiān)理、乙方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為誰(shuí)并會(huì)簽確認(rèn)，作為工程結(jié)算

依據(jù)）。

d.嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。

5.3內(nèi)粉刷施工要求：

a.為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，

由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。

b.頂棚施工時(shí)先基層清潔，斬毛或用界面劑處理。粉刷前在墻面四周強(qiáng)線

出好水平，由水平線上量至頂棚標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。

頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔

夜施工，注意收光時(shí)不能用力過(guò)大，避免明顯鐵板壓痕。

c.內(nèi)墻陽(yáng)角及門窗洞處均做1:2水泥砂漿護(hù)角及粉刷，墻面護(hù)角高1800mm。

5.4踢腳線：

a.踢腳做法：140伽】高1：2水泥砂漿暗踢腳，厚度同所在墻面。

b.抹水泥踢腳線時(shí)，前一天應(yīng)將基層充分灑水濕潤(rùn)，實(shí)施作業(yè)時(shí)必須將基

層表面清理干凈，嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比（不大于0.55）。稠度應(yīng)控制

在35nmi左右，抹灰層過(guò)厚應(yīng)分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一

品種、同一標(biāo)號(hào)的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。

c.內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上

有混合砂漿，應(yīng)認(rèn)真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起

5TSo

d.本工程為暗踢腳線，故在內(nèi)墻面層施工時(shí)應(yīng)用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋

隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應(yīng)彈線，控制其

高度和水平度。

5.5內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可之后，方可進(jìn)行全面內(nèi)

粉刷施工。

第六條樓地面工程

6.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的

水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于425號(hào)。

6.2地面細(xì)石碎為C20,砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度，塌落度不宜大于

30mmo

6.3細(xì)石碎面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。

6.4樓地面細(xì)石砂采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水

泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2?1：2.5,并應(yīng)進(jìn)行抹平

和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

6.5細(xì)石碎面層抹壓應(yīng)三次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后

進(jìn)行，第三遍在水泥終凝前進(jìn)行。第三遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑

平整。

6.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過(guò)早易起皮，過(guò)晚則

易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)

護(hù)，放水30mm,進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

6.7細(xì)石碎強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。

6.8廚房衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后其空隙必須分層填補(bǔ)密實(shí)并做好滲

水試驗(yàn)。

6.9廚房衛(wèi)生間樓地面管道孔周邊上做200高C20細(xì)石混凝土擋水墻。

6.10門窗與洞口之間的縫隙超過(guò)30mm,應(yīng)灌細(xì)石混凝土不足30mm的應(yīng)塞灰,

要從內(nèi)、外分兩次塞灰，后次塞灰應(yīng)在前次塞灰硬化后進(jìn)行。

6.11結(jié)構(gòu)頂棚無(wú)粉刷操作工藝：

6.11.1順序：模板一混凝土一拆模一修整一界面劑一建筑白水泥批嵌一膩?zhàn)优?/p>

嵌f涂料

6.11.2結(jié)構(gòu)制模要求：

6.11.2.1模板的材料質(zhì)量；

a.采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無(wú)翹曲、脫皮、腐朽、

缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b,木圍梗和木格柵規(guī)格一致，無(wú)翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)，確保板底

不變形。

c.拆下的模板及時(shí)加強(qiáng)清理，不符合要求的及時(shí)調(diào)換。

6.11.2.2鋼管排架搭設(shè):

a.適當(dāng)加密立桿和橫桿間距，確保支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，

能使其在靜荷載和動(dòng)荷載的作用下不產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形。

b.排架在搭設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，做到搭設(shè)前、搭設(shè)后、復(fù)板后，

經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)量檢測(cè)，排架平面標(biāo)高控制在誤差3?5nlm以內(nèi)。

6.11.2.3模板安裝質(zhì)量：

a.模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

b.梁、平臺(tái)確保位置準(zhǔn)確，拼縫緊密平整（＜3mni）,板縫采用白色膠帶

紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1?2nlm以內(nèi)，表面平整控制在2?

3IIHII以內(nèi)。

c.平面木楞加密，格柵高度一致、平直。

d.陰陽(yáng)角等接點(diǎn)緊密，確保棱角分明，對(duì)邊角不整的板材必須鋸刨平直。

e.模板在安裝、校正時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟

毛或錘擊痕跡。

f.扎鐵、水電埋設(shè)后，再次檢查整修，拼縫有間隙的，必須采用膩?zhàn)优?/p>

嵌。

g.增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后碎表面平整光潔。

6.11.3供澆筑質(zhì)量要求:

6.11.3.1澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準(zhǔn)確，

固定牢固。

6.11.3.2清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤(rùn)。

6.11.3.3嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗(yàn)合格報(bào)告和

碎級(jí)配單。并在碎拌制過(guò)程中嚴(yán)格按級(jí)配單計(jì)量配制。

6.11.3.4加強(qiáng)管理，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過(guò)振現(xiàn)象，杜絕碎澆筑過(guò)

程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強(qiáng)度偏低等質(zhì)量通病。

6.11.3.5及時(shí)了解天氣動(dòng)向,避免雨天澆碎。

6.11.3.6校板面必須認(rèn)真處理，做到“二次木維搓平法”，以閉合收水裂縫.

6.11.3.7碎的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，必須切實(shí)做好，確保您在適宜的濕度和溫度下得到

養(yǎng)護(hù)。

6.11.3.8嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間及過(guò)程。確保碎面、棱角等不因拆模而受到破壞。

6.11.4基層處理：

6.11.4.1清除碎面未衣盡的板皮、膠帶紙等，對(duì)可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、

平整超標(biāo)的碎面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機(jī)打磨光潔。

6.11.4.2水沖洗及鋼絲刷清除硅表面的塵土、污垢，使碎表面濕潤(rùn)。

6.11.4.3JCTA—400界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于碎面2?3nlm厚。

6.11.4.4建筑白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前

進(jìn)行。

6.11.4.5建筑膩?zhàn)优?，打磨光滑即可?/p>

6.11.5批嵌工藝及驗(yàn)收

6.11.5.1以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距1?2m

做好塌餅。

6.11.5.2界面劑批嵌后至6?7成干后即可白水泥頭遍批嵌。

6.11.5.3白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。

6.11.5.4隔日進(jìn)行第二遍批嵌，確保平整。

6.11.5.5待白水泥干燥后用膩?zhàn)优?，干燥后用砂紙打磨光滑?/p>

6.11.5.6白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及

和易性，干燥后堅(jiān)固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。

6.11.5.7驗(yàn)收：拉通線偏差W2mm。

第七條衛(wèi)生間防水

7.1地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋碎樓板一1mm厚JS防水涂料在地漏、陰陽(yáng)角、穿板豎

管等部位局部加強(qiáng)，寬度250；—1.5厚JS防水涂料層一1:3水泥砂漿找

坡1%坡向地漏，最薄處20厚。

7.2衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后其空隙須先用干硬性細(xì)石性填2/3樓板

厚并搗實(shí)，待其凝固后再填其余1/3樓板厚度，細(xì)石碎與管道壁接觸處留

10X10凹槽，凹槽內(nèi)用PVC防水油膏填封。

6.1.JS防水涂料層及其加強(qiáng)層在墻角、豎管處上翻250高。

6.2.衛(wèi)生間四周連系梁上作200高C20細(xì)石碎擋水墻。

6.3.衛(wèi)生間盛水試驗(yàn)：在下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代

表檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工：

a.現(xiàn)澆鋼筋碎樓板完成后；

b.JS防水涂料層完成后；

c.衛(wèi)生間地坪全部完成后。

第八條門窗（塑鋼門窗或鋁合金門窗）的安裝和保護(hù)

7.1.對(duì)墻體洞口的要求：

a.門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法,

對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好碎磚。

b.門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工巨硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在

濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

c.對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞M應(yīng)保持通線，洞口

應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

d.安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。

e.門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。

7.2.施工前的準(zhǔn)備工作：

a.門窗及其部件、配件等，在運(yùn)輸保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取防止其損

壞或變形的措施。

b.門窗的堆放地點(diǎn)應(yīng)潔凈、平整，以免矽石、灰塵等雜物進(jìn)入玻璃槽、

排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，

不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于

70%并采取防傾倒措施。

c.溫度對(duì)塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應(yīng)大于50℃,與

熱源的距離不應(yīng)小于1m。門窗在現(xiàn)場(chǎng)的安放應(yīng)不超過(guò)二個(gè)月即行安裝。

當(dāng)存放門窗的地方環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，安裝前應(yīng)在室溫下放置24小時(shí)。

d.安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢驗(yàn)，當(dāng)

達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

e.門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開

啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者

應(yīng)予以更換.

f.門窗安裝前應(yīng)先進(jìn)行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對(duì)

乙方進(jìn)行門窗安裝示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。安裝完成后由乙方、供貨商、

監(jiān)理、甲方共同對(duì)樣板房塑鋼門窗進(jìn)行外墻噴淋試驗(yàn)，噴淋時(shí)間不少于

30分鐘，依次檢驗(yàn)塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗(yàn)收合格甲方才允許

供貨商開始批量供貨。

7.3.門窗安裝：

a.應(yīng)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁禁放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫

落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。

b.在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝

向，并確認(rèn)無(wú)誤后再行固定。

c.當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及

橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在

墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

d.門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等

彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。

e.門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

f.門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合

JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。

7.4.門窗安裝后的成品保護(hù)：

a.門窗在安裝過(guò)程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。

b,已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。

c.嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在

門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d.應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。

e.門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄

形蓋板保護(hù)。

7.5.門窗淋水試驗(yàn)：

a.在外粉刷及塑鋼門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個(gè)沖淋面持

續(xù)時(shí)間不少于I個(gè)小時(shí)，到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果

須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。

b.下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須

經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。

7.6.內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚，并作出標(biāo)記。

第九條油漆工程施工

9.1.施工條件：

a.油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全

部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

b.一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃,相對(duì)濕度不宜大于

60%,遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。

c.冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。

d.油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。

e.油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。

f.油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理

及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。

9.2.基層處理：

a.在油漆時(shí)，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%,碎和抹灰面的含水率不宜

大于8%,金屬面基層表面不可有濕氣。

b.油漆工程涂抹膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。

c.廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應(yīng)使用具有防水性能的膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖?/p>

應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。

9.3.混色油漆：

a.刷底油時(shí)，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。

b.木材表面的縫隙、毛刺、俄茬和脂囊修正后，應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用

砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。

c.打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

d.涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后

下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直°

e.每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍

油漆干燥后進(jìn)行施工。

9.4.金屬面油漆：

a.油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理

干凈。

b.防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c.防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在

刷漿工程完成之后涂刷。

d.金屬表面除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)）盡快刷漆，待

底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不

應(yīng)少于36小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過(guò)7天，當(dāng)?shù)诙?/p>

防銹漆干燥后，應(yīng)盡快刷第遍油漆。

9.5.室外油漆工程

a.鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。

除銹方法和除銹等級(jí)表

除銹方法噴射或勢(shì)射除銹手工和動(dòng)力工具除銹

除銹等級(jí)Sa2Sa2.5Sa3St2St3

注：1.當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時(shí)，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍

化兩個(gè)以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表

面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。

2.噴射除銹等級(jí)

噴射處理等級(jí)對(duì)于噴射或拋丸除銹過(guò)的鋼材表面，有四個(gè)除銹等級(jí)，其

文字表述如下：

Sa一一表示噴射或拋丸除銹法。

Sal——表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油污和污垢,

并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。

Sa2——徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢，并

且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留物應(yīng)是牢固附

著的。

Sa2.5一一表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污

垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或

條狀的輕微購(gòu)斑。

Sa3——表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、

污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光

澤。

3.手工除銹等級(jí)

手工和動(dòng)力工具，如鏟刀，手動(dòng)或動(dòng)力鋼絲刷，動(dòng)力彈性砂輪片或砂輪

等工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后,

鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。除銹等級(jí)分St2和S13。其文字表述如下：

Si——表示手動(dòng)工具和動(dòng)力工具除銹法，如鏟刀、于動(dòng)或動(dòng)力彈性砂輪

片或砂輪等工具除銹。

St2——表示徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、

污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。

St3一一表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油

脂、污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。除

銹應(yīng)比St2更徹底；底材顯露部分的表面應(yīng)顯出金屬光澤

b.構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。

1.氣候條件

⑴涂裝重防腐蝕涂料時(shí)需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度

和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在5c以上，相對(duì)濕度85%以

下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，則不可進(jìn)行涂

裝。

⑵在氣溫為5c以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化

速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒(méi)有升溫裝置的

涂漆車間內(nèi)，進(jìn)行分段涂裝。

⑶在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快，在無(wú)氣噴

涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴.為避

免干噴?，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時(shí)盡可能垂直地進(jìn)行噴涂，如采

取這一措施后仍然出現(xiàn)干?噴，可加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行

稀釋予以解決。

2.涂裝前的準(zhǔn)備

⑴涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件

的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。

⑵涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油

漆各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。

⑶由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過(guò)貯存后，會(huì)出現(xiàn)程

度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆

皮或顆粒，則應(yīng)使用80—120目篩網(wǎng)過(guò)濾。

(4)對(duì)丁甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料,使用前必須按規(guī)定的重量比

混合均勻，如果混合比例錯(cuò)誤將會(huì)影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及

環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分

鐘后方可使用，在20C時(shí)放置12—20小時(shí)后即逐步膠化直至不能使用。

因此，應(yīng)按涂裝面積計(jì)算使用量后再進(jìn)行混合。

⑸一般油漆在出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進(jìn)行稀移處

理的。但在氣溫過(guò)高或過(guò)低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達(dá)到

理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過(guò)油漆本身重量的5%。

3.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層

厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝4?5遍；深層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為

150ym,其允許偏差為一25nm,每遍涂層干漆膜厚度的

允許偏差為一5um。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂

層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許

偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)

在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。

4.涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)

產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5?38C之間，相對(duì)濕度

不應(yīng)大于85%.構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝.涂裝后4h內(nèi)不

得淋雨。

5.施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3C?

50mm暫不涂裝。

6.涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。

第十條室外明溝工程

10.1.室外明溝施工時(shí)，先在明溝底部四周虛土夯實(shí)，然后澆搗100mm厚的C10

碎厚底板，根據(jù)設(shè)計(jì)要求制模用C20細(xì)石碎澆搗結(jié)構(gòu)形狀。

10.2.明溝要求離墻20mm,設(shè)伸縮縫，縫內(nèi)用建筑油膏嵌填，外面和溝底用1：

2水泥砂漿粉刷，并應(yīng)挺括、順直、平整，中間圓弧形狀一致，流水坡

度順暢。

10.3.明溝的幾何尺寸為里Tomin外80iiuii中150iiuib深度60—lOOuuiio

10.4.雨水管接下處設(shè)13#伽俐，13#伽俐位置設(shè)月亮彎，月亮彎幾何尺寸為

490x490mm橢圓形，13#伽俐板面宜比明溝底面略低以利出水，且伽利蓋

板宜放置在月亮彎的中心。

第十一條室外道路工程

11.1.施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和水準(zhǔn)點(diǎn)的要求，每隔200-300m設(shè)一個(gè)臨時(shí)水

準(zhǔn)點(diǎn)。道路中心樁樁距在直線段一般為20m,曲線段為10m。地形變化

處可視實(shí)際情況適當(dāng)加密，并在施工過(guò)程中妥善保護(hù)。

11.2.路基施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)溝槽回填質(zhì)量。如未達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

11.3.挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，分層循序進(jìn)行。挖土過(guò)程中應(yīng)保持一定的

縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴(yán)禁掏空挖土。

11.4.路基超挖，應(yīng)用合適的筑路材料填補(bǔ)壓實(shí)。

11.5.路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹

根等雜物，超過(guò)100mm粒徑的土塊應(yīng)打碎，填土必須分層壓實(shí)，在壓

實(shí)前應(yīng)仔細(xì)整平，作出路拱。

11.6.壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后

低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機(jī)為300mm,二輪壓路機(jī)為后輪

寬度的一半。

11.7.土路基壓實(shí)后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。

11.8.碎石基層宜采用8-10T壓路機(jī)，碾壓速度一般不超過(guò)30m/min,自路邊

向路中，重疊寬度4300mm。

11.9.立模應(yīng)在澆筑碎前一天支立完畢，澆筑碎前模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布有效地隔離

劑（脫模劑），路面制模時(shí)的坡度和道路側(cè)邊設(shè)置的落水伽俐應(yīng)對(duì)應(yīng)，

以杜絕積水現(xiàn)象。

11.10.路面碎澆搗時(shí)的塌落度應(yīng)控制在20—40mm以內(nèi)，面層必須隨搗隨光,

且嚴(yán)格掌握收手時(shí)間進(jìn)行壓光和抽紋工作。碎抹面工作分二次進(jìn)行，抹面

時(shí)嚴(yán)禁碎表面灑水或撒水泥，最后成型碎板表面宜有2-5mm厚度的水泥

砂漿層.

11.11.寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成線。

11.12.模板拆除根據(jù)氣溫,一般平均氣溫5°C,拆模時(shí)間為72小時(shí)；平均氣溫

10°C,拆模時(shí)間為60小時(shí)；平均氣溫15°C,拆模時(shí)間為48小時(shí)；平均

氣溫20°C,拆模時(shí)間為36小時(shí);平均氣溫25°C,拆模時(shí)間為24小時(shí)；

平均氣溫30°C以上，拆模時(shí)間為18小時(shí)。

11.13.鋸縫縫寬一般為5-8mm,鋸縫時(shí)間自水泥碎成型后開始計(jì)算，一般平均

氣溫5°C,,適宜鋸縫時(shí)間為4天；平均氣溫10°C,適宜鋸縫時(shí)間為3

天；平均氣溫15°C,適宜鋸縫時(shí)間為2天；平均氣溫20°C,適宜鋸

縫時(shí)間為1.5天；平均氣溫25°C,適宜鋸縫時(shí)間為1天；平均氣溫30°

C以上，適宜鋸縫時(shí)間為1-0.5天，需實(shí)測(cè)試鋸確定。

11.14.伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填，伸縮縫挺直成一線，寬窄一致。

11.15.路面養(yǎng)護(hù)是道路施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，路面澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度應(yīng)澆

水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋草袋，不得在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人或堆放材料

11.16.完成后的路面應(yīng)保持路面清潔，且有專人清掃，保持小區(qū)道路的整潔。

11.17.道路側(cè)石施工時(shí)，根據(jù)道路的坡度，接通線施工。側(cè)石與路邊緣的伸縮

縫應(yīng)大小一致，側(cè)石與側(cè)石之間的接縫必須平齊，縫寬為10mm,用1：

2水泥砂漿嵌填密實(shí)。成型后的道路側(cè)石應(yīng)刷黃、黑相間的調(diào)和漆二度

以形成和路在高差的明顯標(biāo)記C

11.18.彩色人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌

縫飽滿，不得有積水或翹動(dòng)。

第十二條室外停車位工程

12.1.土基處理、碎石基層參見道路部分。

12.2.植草磚按選定的樣式緊鄰鋪設(shè)，破和痔的縫隙不宜超過(guò)3mm,且間隙應(yīng)

保持一致。

第十三條室外下水道工程

13.1.嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，可采用碎石回填夯實(shí)

至標(biāo)高。

13.2.槽底不得受水浸泡或受凍。

13.3.管道鋪設(shè)時(shí)，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道

內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

13.4.承插口或企口多種接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、

飽滿、不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

13.5.承插排水管和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。

13.6.檢查井井壁必須垂直、不得有通縫，必須保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹

面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

13.7.井框、井蓋必須完整無(wú)損、安裝平整、位置正確，井身尺寸安裝允許偏

差20mm,井蓋高程允許偏差20mm,路面部分井蓋高程允許偏差3mm,

井底高程DW1000mm,允許偏差10mm。

13.8.雨水進(jìn)水口連管必須順直、坡度一般為3?5%。

13.9.污水管、雨污水合流管必須作閉水試驗(yàn)。

13.10.溝槽回填時(shí)，在管頂500mm內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等

雜物。

13.11.溝槽回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。

13.12.溝槽回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層鋪筑厚度為30mm。

第十四條土方管理辦法

14.1.甲方將場(chǎng)地交給乙方。雙方應(yīng)確定場(chǎng)地的平均標(biāo)高并共同簽字認(rèn)可?？?/p>

工后乙方應(yīng)將該場(chǎng)地恢復(fù)到雙方開工時(shí)確定的平均標(biāo)高（除非甲方有特

殊的要求外，費(fèi)用另計(jì)）。

14.2.竣工后的場(chǎng)地，乙方有責(zé)任將該場(chǎng)地內(nèi)平均標(biāo)高至一300mm之間，因工

程施工所留下的大型碎土塊，塔吊基礎(chǔ)建筑材料。碎磚、木塊、沙漿、

路基材料全部清理至項(xiàng)目紅線外。

14.3.主體工程完工后，室外管線工程、水、電、煤氣、電話等配套公司進(jìn)場(chǎng)

施工留下的余土，乙方有義務(wù)清理出施工工地。費(fèi)用根據(jù)管線的管徑、

長(zhǎng)度、窖井?dāng)?shù)量，按實(shí)結(jié)算。

14.4.乙方有義務(wù)根據(jù)甲方的要求將土方運(yùn)到指定地點(diǎn)，以配合綠化用土。所

有上方外運(yùn)均需要得到AAAA公司項(xiàng)目經(jīng)理部、設(shè)計(jì)部和預(yù)算部的認(rèn)

可。

14.5.零星土方工程的管理辦法

a.本條款所指的是主體工程基本完工后，室外環(huán)境、綠化、配套公司進(jìn)

場(chǎng)施工所發(fā)生的零星土方工程。

b.零星土方工程簽證必須用圖紙來(lái)表示。

C.零星土方工程簽證必須重視時(shí)間性，對(duì)工程量的簽認(rèn)必須在施工的同

時(shí)進(jìn)行，做到工程施工到哪里，簽證到哪里。簽證的時(shí)間應(yīng)在平面圖中

注明，事后簽證的量在結(jié)算時(shí)不予認(rèn)可。

d.對(duì)由于主體乙方原因引起的重復(fù)翻挖清理等所發(fā)生的量，主辦人在簽

證中應(yīng)注明，結(jié)算完畢后，應(yīng)開出扣款單。

第十五條室外配套施工要求

15.L所有出墻管左右各1M范圍內(nèi)不得有架子立桿支撐。

15.2.基礎(chǔ)驗(yàn)收后整挖路基，土方經(jīng)平衡后，多余土方一律清出項(xiàng)目紅線或駁

至甲方指定位置，然后開挖管溝，鋪設(shè)下水道，鋪畢打墊層，做碎面層

100mm，作臨時(shí)道路及永久性道路的預(yù)鋪。

15.3.道路要求在所有配套管線施T結(jié)束后按甲方要求時(shí)間內(nèi)完成，采用分批

介入施工。相鄰綠化翻土按甲方要求時(shí)間完工。

15.4.建筑小品要求在結(jié)構(gòu)封頂后一個(gè)月內(nèi)完成，或由甲方另定。

15.5.施工現(xiàn)場(chǎng)的各類垃圾應(yīng)當(dāng)天清理，堆置在規(guī)定的位置，否則甲方有權(quán)指

定專人代為清理，費(fèi)用從工程款中加以扣除。

15.6.有義務(wù)配合甲方根據(jù)銷售要求而作出的各種工序調(diào)整，并為各配套管線

施工提供足夠的作業(yè)面。

15.7.所有塔吊必須放在北側(cè)道路以北2m之外，所有井架必須放在房屋的南

側(cè)。

15.8.主體封頂后一周內(nèi)，建筑物北墻到道路以北2m內(nèi)必須撤除所有建材堆

放，場(chǎng)地平整至0±000,以利綜合管線施工。

15.9.乙方必須指派專職的“項(xiàng)目經(jīng)理”承擔(dān)其室外的配套工程（人力資源要

求見通用條款中第14條），從事道路、下水道、建筑小品、景觀、綠化

翻土、路燈等室外配套工程。由于AAAA公司銷售的特殊性及景觀的

提前介入，該專職經(jīng)理不得從事土建、安裝等其他工程。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不符

一次，甲方有權(quán)扣款2000-10000元。

15.10.參加道路、下水道、小品、綠化翻土等配套的施工隊(duì)人員必須為專職的

人員，不得從事其他土建、安裝工程，以影響配套工程的進(jìn)度，如一經(jīng)

發(fā)現(xiàn)不符一次，甲方有權(quán)扣款500.1000元。

15.11.在室外工程開工前需向甲方提交詳細(xì)的工程進(jìn)度表，并嚴(yán)格按其執(zhí)行,

如不提交，將按“四、其他條款中的第6條第12點(diǎn)”執(zhí)行。

15.12.乙方應(yīng)義務(wù)為四大配套公司提供施工材料堆放場(chǎng)地，并保證不挪用、偷

用其材料，違者按五倍償還。

15.13.在四大配套公司施工過(guò)程中，乙方應(yīng)從平整場(chǎng)地、管線定位等方面有義

務(wù)大力支持各配套施工單位。

15.14.四大配套公司施工結(jié)束的場(chǎng)地，乙方不能進(jìn)大型車輛和挖機(jī)堆土機(jī)，如

有破壞管線事件，乙方負(fù)全責(zé)。

15.15.乙方人員與四大公司人員在施工中應(yīng)和平相處，如發(fā)生鬧事，應(yīng)及時(shí)通

知甲方處理解決。如發(fā)生打人等事件，不論責(zé)任輕重，當(dāng)事人立即被除

名，對(duì)丁程負(fù)責(zé)人應(yīng)作出相應(yīng)處罰，同時(shí)甲方有權(quán)扣壓乙方T程進(jìn)度款,

以作出相應(yīng)的醫(yī)療賠償和人工賠償。

15.16.在四大公司進(jìn)場(chǎng)之前，土建單位應(yīng)將場(chǎng)地平整回填到初始標(biāo)高，不得遺

留大石塊、爛泥坑和建筑材料。

15.17.開工前應(yīng)切實(shí)做好場(chǎng)地施工排水，無(wú)排水條件的應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做排水明溝，統(tǒng)

一排水。

15.18.室外客井做好后必須立即蓋好客井蓋，以免人掉入井中，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)

一次罰款200元。

第二部分電氣安裝工程

1.電氣管路敷設(shè)

15.1.專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)電氣管路的出口定位，座標(biāo)不差50mm,

同層標(biāo)高不差51nli1；開關(guān)離門邊200inni、同層不差5iuui：相近出口最

小間距300mmo

15.2.鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實(shí)，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出

二牙并油漆，用6-8mm鋼筋跨接，焊縫長(zhǎng)為跨筋的6倍直徑，并將所

有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。

15.3.PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油膠接面大，膠水質(zhì)量施

工前實(shí)測(cè)不準(zhǔn)有粘性不足和過(guò)期結(jié)塊。

15.4.埋管在砂中必須罩底筋中間，彎頭100—150mm處和水平間距1.5m處

扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，65()及以下

管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、665及以上管徑鋼管用電焊

點(diǎn)焊固定，露出箱盒30-50mm,管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用

專用納子固定。

15.5.埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器包槽(不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿)，管子埋深距

離大于15mm,在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

15.6.管路長(zhǎng)于15m,彎頭3只(盒)以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互

檢專檢無(wú)誤，采取切實(shí)有效的防堵措施，在澆搗時(shí)派專人看管，如發(fā)生

意外，采取應(yīng)急措施。

15.7.箱盒在碎中作二次施「，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保

證標(biāo)高、深淺、橫平豎直,座標(biāo)誤差不超過(guò)50mm、標(biāo)高誤差不超過(guò)5mm。

第十七條管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

17.1.線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、

紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭1()平方以下，做羊

眼圈搪錫，以二用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。

17.2.線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。

17.3.在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿

光亮且用三點(diǎn)抱壓式專用壓接鉗連接.

17.4.粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

17.5.線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無(wú)裸露、緊實(shí)

無(wú)松動(dòng)。

17.6.管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過(guò)線管內(nèi)徑截面積的40%o

第十八條箱柜安裝

18.1.箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無(wú)明顯縫隙，在潮濕

處槽鋼下有100mm碎基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接

觸部分應(yīng)刷防銹漆。

18.2.箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，

箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

18.3.進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑合適，切口整齊;

2寸以下要用納子接頭。

第十九條燈具、開關(guān)、插座安裝

19.L插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須

防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，

螺眼用飾蓋封沒(méi)，板面橫平豎直，與墻面