溝槽三通安裝施工方案一、工法特點溝槽連接具有安裝迅速、簡易、安全、可靠、經(jīng)濟、免電焊、無污染等長處，且節(jié)省人工、人工機械費的開支，并可在運行中吸取管道噪音、震動傳播及熱脹冷縮，便于管道維護、保養(yǎng)、不受安裝場所的限制特點。溝槽式管道一般合用于溫度不超過80℃的生活和生產(chǎn)給排水、消防、空調(diào)等管道工程。溝槽式卡箍連接的柔性設(shè)計能吸收和消除由于不均勻沉降及地震震顫產(chǎn)生的應(yīng)力，其柔性連接允許管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失，能隔離和吸收噪音并抑制震動的傳輸。溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側(cè)管道咬合在一起，能自動約束系統(tǒng)壓力或其他外力，連接器最大額定工作壓力可達17MPa。當墻或樓板管道預(yù)留孔定位不準時，管道中心線會錯位，溝槽式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯位安裝，允許管道向任何方向偏斜。二、適用范圍（一）按系統(tǒng)分可用于消防水系統(tǒng)、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油化工管道系統(tǒng)、熱電及軍工管道系統(tǒng)、污水處理管道系統(tǒng)等。（二）按管道材質(zhì)分可用于連接鋼管、銅管、不銹鋼管、襯塑鋼管、球墨鑄鐵管、厚壁塑料管及帶有鋼管接頭和法蘭接頭的軟管和閥件。對于管徑100mm以上的鍍鋅鋼管主要選擇采用溝槽式卡箍連接方式進行連接。三、工藝原理（一）連接原理管道溝槽連接是在管道接頭部位采用專門的滾槽機加工成環(huán)形溝槽后，在相鄰管端套上橡膠密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡膠密封圈和緊固件等組裝成的套筒式迅速連接?？ü繛榄h(huán)管道自動定心式，圍繞并壓緊墊圈，達到密封目的?？ü績?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍的中間位置固定。（二）密封原理墊圈為“O”型橡膠圈，靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍鎖緊時墊圈受到來自卡箍內(nèi)部限制的壓力，被動壓制在管道末端，形成二次密封；管道內(nèi)液態(tài)介質(zhì)進入“O”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使墊圈唇邊與管道末端無間隙的緊密配合，形成三次密封。也就是說，管道內(nèi)介質(zhì)壓力越大，密封性能越好（相對而言）。四、施工準備（一）技術(shù)準備施工人員應(yīng)熟悉掌握圖紙，熟悉有關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等，如《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242》、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《自動噴淋滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261等。進行圖紙會審，準備技術(shù)資料，并按照批準的施工方案或施工組織設(shè)計和配管圖已進行技術(shù)交底，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。對施工人員已進行溝槽連接方式的技術(shù)培訓。（二）材料準備管材、溝槽接頭和溝槽管件等管道組合件、管道支承件在進入施工現(xiàn)場時應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證明文件。溝槽式管接件表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷，無裂紋縮孔、冷隔、夾渣、氣孔、疤痕等現(xiàn)象；涂層均勻牢固，無氣泡或漆塊堆積；橡膠密封圈密封面上不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷，標志齊全清晰。溝槽式管接件應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標注型號規(guī)格、生產(chǎn)單位名稱或商標、額定工作壓力。密封圈上應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標注生產(chǎn)單位名稱或商標、型號規(guī)格、密封圈材質(zhì)代號和生產(chǎn)日期。螺栓的構(gòu)造和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，機械性能不應(yīng)低于8.8級規(guī)定，螺紋公差6g。螺栓應(yīng)鍍鋅，或用其他具有相似耐腐蝕的材料制造。螺母的機械性能應(yīng)符合8級規(guī)定，螺紋公差6H。螺母應(yīng)鍍鋅，或用其他具有相似耐腐蝕的材料制造。橡膠密封圈使用的材料不應(yīng)具有對其使用壽命及對輸送管路和零配件有危害的物質(zhì)，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（三）機具準備檢查開孔機、滾槽機、切管機，保證安全使用。準備材料、工具，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。（四）現(xiàn)場準備按設(shè)計規(guī)定裝好待裝管子的支吊架。五、操作流程（一）工藝流程施工準備→管道切割→管道滾槽→管道開孔→溝槽三通安裝→系統(tǒng)試壓→管道沖洗→驗收。（二）操作要點1.管道切割（1）溝槽式連接的管道，嚴禁采用電氣焊切割，為保證切口光滑，必須采用機械切割即采用電動切管機切斷管道。（2）管材切割前應(yīng)按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在容許公差范圍內(nèi)。管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e不得不小于下表的規(guī)定：公稱直徑切割端面傾斜角容許偏差e≤800.8100～1501.2≥2001.6（3）管道切斷后切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑，防止劃傷密封橡膠圈。端面應(yīng)垂直于管軸線，誤差不應(yīng)超過外徑的1.0%，且最大不超過2mm。當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。2.管道滾槽（1）用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，保證切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口假如有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。（2）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處在水平位置。（3）將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。（4）緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀測鋼管斷面與否仍與滾槽機貼緊，假如未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。假如已貼緊，漸漸壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。（5）停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準規(guī)定后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。鋼管溝槽加工尺寸如下表：公稱直徑DN鋼管外徑DC最小壁厚管端至溝槽邊尺寸溝槽寬度溝槽深度溝槽外徑20272.75149.51.524.025333.251.828.432423.2538.440483.5044.450573.5014.52.252.650603.5055.665763.7571.680894.0084.61001084.001610103.61001144.00109.61251334.50128.61251404.50135.61501594.50154.61501654.50160.61501684.50163.62002196.0019132.5214.02502736.50268.03003257.505.5319.03503779.0025366.04004269.00415.04504809.00469.05005309.00519.06006309.00619.0注：表內(nèi)鋼管的公稱壓力PN均不不不小于2.5MPa。3.管道開孔（1）在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。（2）將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。（3）啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同步在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完畢在鋼管上開孔。（4）停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。（5）如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當安裝完畢，也許導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。機械三通開孔間距不應(yīng)小于1m，機械四通開孔間距不應(yīng)小于2m。4.溝槽三通安裝（1）安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。（2）在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。（3）將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。（4）將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。（5）將卡箍套在橡膠圈外部，確?？ü績?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中。（6）用扳手擰緊螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓。（7）機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。機械三通、機械四通連接時支管的直徑應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，當主管與支管連接不符合規(guī)定時應(yīng)采用溝槽式三通、四通管件連接。水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機械三通。埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭。采用溝槽連接件連接管道變徑和轉(zhuǎn)彎時，宜采用溝槽式異徑管件和彎頭；當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過二個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。溝槽連接件應(yīng)采用三元乙丙橡膠(EDPM)C型密封膠圈，彈性應(yīng)良好，應(yīng)無破損和變形，安裝壓緊后C型密封膠圈中間應(yīng)有空隙。（三）系統(tǒng)試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。試驗介質(zhì)采用潔凈水。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗前，應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排凈，充滿水后進行加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不滲不漏為合格。（四）管道沖洗管道試壓合格后，應(yīng)進行沖洗。沖洗水應(yīng)采用潔凈水，流速不應(yīng)小于1.5m/s。沖洗應(yīng)連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與入口處的水色和透明度基本一致時為止。（五）驗收管道沖洗合格后，應(yīng)進行驗收。驗收時應(yīng)提交下列資料：施工圖、設(shè)計變更文件、洽商記錄等。管材、管件、閥門、設(shè)備及管道附件的出廠合格證、質(zhì)量保證書及檢驗報告。管道安裝工程記錄、隱蔽工程驗收記錄。管道強度試驗和嚴密性試驗記錄。管道沖洗記錄。六、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制嚴格審查進場材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書及檢驗報告，不符合要求的材料不得使用。對進場的管材、管件、閥門等進行外觀檢查，表面應(yīng)光滑、無裂紋、無砂眼、無凹陷等缺陷。對橡膠密封圈的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率等進行抽樣檢驗，確保其性能符合要求。（二）施工過程質(zhì)量控制管道切割、滾槽、開孔等工序應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，確保加工質(zhì)量符合要求。管道安裝時，應(yīng)保證管道的平直度、垂直度，支吊架的安裝應(yīng)牢固、間距符合設(shè)計要求。溝槽三通安裝時，應(yīng)確保橡膠密封圈安裝正確、無扭曲、無破損，螺栓緊固均勻、適度。系統(tǒng)試壓、沖洗應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行，確保試驗結(jié)果合格。（三）質(zhì)量驗收標準管道的安裝位置、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的連接應(yīng)牢固、嚴密，無滲漏現(xiàn)象。管道的支架、吊架安裝應(yīng)牢固、間距符合設(shè)計要求。閥門的安裝位置、方向應(yīng)正確，開啟靈活。系統(tǒng)的試壓、沖洗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。七、安全措施（一）施工人員安全施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作規(guī)程和安全注意事項。施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品。嚴禁酒后上崗，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙、打鬧。（二）施工機具安全施工機具應(yīng)定期進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其性能良好。電動工具必須有可靠的接地保護，使用前應(yīng)檢查其絕緣性能。開孔機、滾槽機等設(shè)備的操作應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，嚴禁違章操作。（三）施工現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入。施工現(xiàn)場的材料、機具應(yīng)堆放整齊，保持通道暢通。高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺，嚴禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，嚴禁私拉亂接電線。（四）消防安全施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，嚴禁在施工現(xiàn)場使用明火。對易燃易爆物品應(yīng)單獨存放，專人管理。八、環(huán)保措施（一）施工噪聲控制合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行高噪聲作業(yè)。對施工機具進行維護和保養(yǎng)，降低噪聲排放。（二）施工廢棄物處理施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類收集，及時清運至指定地點處理，