水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核定子機(jī)座尺寸、鐵芯疊裝公差及繞組絕緣等級(jí)等關(guān)鍵參數(shù)。根據(jù)DL/T5420-2009要求，編制詳細(xì)的工藝流程圖，明確分瓣機(jī)座組裝、定位筋安裝、鐵芯疊裝等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)。針對(duì)單機(jī)容量15MW及以上機(jī)組，需特別制定磁化試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的專項(xiàng)技術(shù)措施，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)要求。1.2場(chǎng)地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分機(jī)座焊接區(qū)、鐵芯疊裝區(qū)、線圈嵌裝區(qū)等功能區(qū)域，各區(qū)域間設(shè)置1.5m寬安全通道。焊接區(qū)地面鋪設(shè)20mm厚鋼板，配置2臺(tái)25m3/h軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。鐵芯疊裝區(qū)需搭建防塵棚，內(nèi)部保持溫度15-30℃、相對(duì)濕度≤75%，并安裝精度0.02mm/m的水平儀用于基礎(chǔ)找平。根據(jù)SL600-2012規(guī)范，在定子就位位置周邊5m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，采用1.2m高圍欄隔離，懸掛"高壓作業(yè)"警示標(biāo)識(shí)。1.3設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要施工設(shè)備：250t汽車吊（主吊）、50t履帶吊（輔助）CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（電流范圍50-500A）定子測(cè)圓架（測(cè)量半徑誤差≤0.05mm）真空干燥設(shè)備（極限真空度≤133Pa）關(guān)鍵材料驗(yàn)收：硅鋼片：檢查表面絕緣膜完整性，單片厚度偏差≤±0.02mm定子線棒：采用2500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，常溫下≥1000MΩ焊接材料：低氫型焊條需經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒1.4人員配置組建15人專業(yè)施工班組，具體分工如下：起重工2人（持Q2特種設(shè)備操作證）焊工4人（持GTAW/FCAW雙認(rèn)證）電氣試驗(yàn)工2人（持高壓試驗(yàn)資質(zhì)）測(cè)量工2人（持測(cè)繪專業(yè)中級(jí)以上職稱）質(zhì)檢員1人（具備5年以上水電安裝質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)）二、主要施工工序2.1機(jī)座組合與焊接分瓣機(jī)座組裝：將3-4瓣機(jī)座吊至組裝平臺(tái)，以定位銷為基準(zhǔn)進(jìn)行組圓，使用12組M30高強(qiáng)度螺栓臨時(shí)固定采用全站儀檢查機(jī)座內(nèi)圓直徑，在0°、90°、180°、270°四個(gè)方位測(cè)量，直徑偏差控制在±2mm內(nèi)調(diào)整機(jī)座水平度，通過楔塊找平，整體水平偏差≤0.5mm/m焊接工藝：焊接順序：先焊徑向縫，后焊環(huán)向縫；每條焊縫采用雙人對(duì)稱焊接焊接參數(shù)：電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度8-12cm/min焊后處理：立即進(jìn)行250℃×2h去應(yīng)力退火，采用著色探傷檢查焊縫質(zhì)量，Ⅰ級(jí)合格2.2定位筋安裝基準(zhǔn)定位筋調(diào)整：在機(jī)座內(nèi)壁按60°等分分裝12根基準(zhǔn)定位筋，使用專用夾具固定測(cè)量定位筋徑向偏差≤0.05mm，切向偏差≤0.1mm/m，垂直度≤0.03mm/m通過調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行微調(diào)，每個(gè)調(diào)整點(diǎn)測(cè)量3次取平均值普通定位筋安裝：按"先大等分后小等分"原則，依次安裝其余定位筋，相鄰定位筋間距偏差≤±0.5mm定位筋與機(jī)座焊接采用"分段跳焊法"，每段焊縫長(zhǎng)度100mm，間隔50mm，避免產(chǎn)生焊接變形全部定位筋安裝完成后，安裝下齒壓板，采用塞尺檢查接觸間隙，0.05mm塞尺不入2.3鐵芯疊裝疊裝前準(zhǔn)備：硅鋼片進(jìn)行脫脂處理，用白布蘸無水乙醇擦拭表面，確保無油污、銹蝕在定位筋上涂刷薄層硅鋼片專用絕緣漆，厚度控制在20-30μm安裝疊片導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與定位筋間隙≤0.1mm疊裝工藝：采用"階梯式疊片法"，每層疊片錯(cuò)縫1/3片寬，疊裝高度每500mm設(shè)置一道臨時(shí)壓塊疊片過程中每疊裝10層測(cè)量一次鐵芯內(nèi)徑，直徑偏差≤±0.5mm，橢圓度≤0.8mm鐵芯總高度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，進(jìn)行整體預(yù)壓，預(yù)壓應(yīng)力1.2MPa，持荷30min鐵芯壓緊：采用液壓裝置進(jìn)行最終壓緊，分三級(jí)加載：50%→80%→100%額定壓力（2.0MPa）壓緊后檢查鐵芯密度≥6.8g/cm3，齒部波浪度≤0.5mm/200mm安裝上齒壓板，螺栓按對(duì)角順序擰緊，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求（M20螺栓扭矩450-500N·m）2.4磁化試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：在鐵芯外圓均勻布置6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，采用鉑電阻溫度計(jì)測(cè)量，精度±0.1℃連接試驗(yàn)電源，初級(jí)電壓0-400V連續(xù)可調(diào)，次級(jí)電流0-1000A試驗(yàn)步驟：施加1.3倍額定磁通密度，持續(xù)時(shí)間90min，每隔15min記錄一次溫度測(cè)量鐵芯損耗，在額定磁通密度下?lián)p耗值≤2.5W/kg試驗(yàn)后檢查鐵芯表面無過熱現(xiàn)象（溫升≤25K），局部溫差≤5℃2.5線圈嵌裝下層線棒安裝：線棒入槽前進(jìn)行外觀檢查，絕緣層無破損，防暈層光滑過渡采用專用嵌線工具將線棒緩慢推入線槽，入槽過程中使用橡皮錘輕敲，避免損傷絕緣線棒端部用半導(dǎo)體繩綁扎固定，綁扎張力50-60N，綁扎間距150mm上層線棒安裝：層間插入半導(dǎo)體墊片，厚度0.5mm，墊片與線槽接觸面積≥95%上下層線棒間安裝層間RTD，采用壓接方式連接，接觸電阻≤50μΩ嵌裝完成后安裝槽楔，采用"敲入法"緊固，槽楔打入深度≥90%槽深，松動(dòng)度≤0.5mm2.6繞組連接與絕緣處理并頭塊焊接：線棒接頭清理干凈，露出金屬光澤，對(duì)接間隙控制在0.5-1.0mm采用銀銅焊料（Ag56%），氧乙炔火焰加熱，焊接溫度750-800℃焊后進(jìn)行通水試驗(yàn)，水壓0.3MPa，保壓30min無滲漏絕緣處理：接頭處包扎粉云母帶，半疊包8層，每層厚度0.14mm，包扎后外徑增大≤5mm安裝絕緣盒，盒內(nèi)填充環(huán)氧灌封膠，配比（樹脂:固化劑）=100:30，真空脫泡后灌注整體絕緣包扎完成后，進(jìn)行端部噴絕緣漆，采用無氣噴涂工藝，干膜厚度80-100μm2.7整體干燥與試驗(yàn)真空干燥：采用"三階段干燥法"：預(yù)熱階段：80℃×4h，真空度維持500Pa恒溫階段：105℃×12h，真空度≤133Pa降溫階段：自然冷卻至60℃以下，保持真空電氣試驗(yàn)：絕緣電阻測(cè)量：2500V兆歐表讀數(shù)≥1000MΩ（常溫下）直流耐壓試驗(yàn)：施加3倍額定電壓，持續(xù)1min，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象介損測(cè)量：tanδ值≤0.5%（20℃時(shí)），溫度每升高10℃，允許增加0.3%三、質(zhì)量控制措施3.1過程檢驗(yàn)關(guān)鍵點(diǎn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法機(jī)座焊接焊縫余高0-3mm焊縫檢驗(yàn)尺定位筋安裝徑向偏差≤0.05mm測(cè)微儀鐵芯疊裝橢圓度≤0.8mm測(cè)圓架線圈嵌裝槽電位≤10V槽電位測(cè)試儀整體試驗(yàn)局部放電量≤10pC局部放電檢測(cè)儀3.2質(zhì)量記錄要求每道工序需填寫《施工質(zhì)量驗(yàn)收單》，由質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師雙簽字確認(rèn)焊接記錄應(yīng)包含焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，每條焊縫附探傷報(bào)告編號(hào)電氣試驗(yàn)數(shù)據(jù)需繪制趨勢(shì)曲線圖，包括絕緣電阻、介損、局部放電量隨時(shí)間變化曲線所有質(zhì)量記錄需采用A4紙張打印，按"機(jī)座-定位筋-鐵芯-繞組-試驗(yàn)"順序歸檔，保存期不少于5年3.3不合格品處理輕微缺陷（如局部漆層破損）：采用修補(bǔ)漆進(jìn)行局部修復(fù)，修復(fù)面積≤總面積5%一般缺陷（如槽楔松動(dòng)）：拆除重新安裝，返工后需重新進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)嚴(yán)重缺陷（如鐵芯短路）：立即停止施工，組織技術(shù)分析會(huì)制定整改方案，整改后需經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證四、安全保障措施4.1高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)繩直徑≥9mm，網(wǎng)眼尺寸≤10cm×10cm施工人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶需固定在獨(dú)立生命線上，生命線采用Φ12mm鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度≥15kN定子內(nèi)部作業(yè)設(shè)置移動(dòng)式平臺(tái)，平臺(tái)高度≤1.2m，腳手板厚度≥50mm，鋪設(shè)嚴(yán)密，兩端固定4.2電氣安全施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)配電系統(tǒng)，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱分別安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流依次為50mA、30mA、15mA焊接設(shè)備外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω，電纜采用YJV22-1kV型，截面≥16mm2耐壓試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置"高壓危險(xiǎn)"警示標(biāo)志，試驗(yàn)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，試驗(yàn)設(shè)備高壓端懸掛接地線4.3消防安全焊接作業(yè)點(diǎn)配備2具5kg干粉滅火器，作業(yè)半徑10m內(nèi)無易燃物品絕緣材料存放間溫度≤30℃，與焊接區(qū)保持20m安全距離，采用防爆型照明燈具現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防沙池（容積2m3）和消防水桶（10個(gè)，每只容積20L），定期檢查確保完好有效4.4應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急處置：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，嚴(yán)禁徒手施救檢查傷者意識(shí)和呼吸，如無呼吸立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話對(duì)燒傷部位進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎，避免感染，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治起重傷害應(yīng)急處置：發(fā)生吊物墜落時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急停車程序，切斷吊車電源對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治，重點(diǎn)處理骨折和擠壓傷，避免二次傷害設(shè)置警戒區(qū)域，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，組織技術(shù)人員分析事故原因五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱持續(xù)時(shí)間前置工序資源配置機(jī)座組合5d-起重工2人，焊工4人定位筋安裝7d機(jī)座焊接驗(yàn)收鉗工4人，測(cè)量工2人鐵芯疊裝10d定位筋安裝驗(yàn)收普工8人，質(zhì)檢員1人線圈嵌裝12d鐵芯磁化試驗(yàn)合格電工6人，卷線工4人整體試驗(yàn)5d繞組絕